炼胶操作规程目的和意义
篇1
炼胶操作规程旨在规范橡胶制品生产中的混炼环节，确保产品质量的一致性和稳定性。通过精确控制原料配比、混炼时间和温度，可以优化胶料性能，满足不同产品的技术要求。规范的操作流程也有利于提高生产效率，减少浪费，保障员工安全，从而提升企业的经济效益和社会责任感。
篇2
炼胶机xks-160×300安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和效率。通过规范操作，可以减少意外事故，延长设备寿命，提高产品质量，为企业创造稳定可靠的生产环境。
篇3
炼胶岗位安全操作规程的制定，旨在：
1. 提高员工对安全风险的认识，减少工伤事故的发生。
2. 确保生产设备的正常运行，延长其使用寿命。
3. 维护生产环境整洁，防止污染。
4. 保证产品质量，满足客户要求。
篇4
本规程的制定，旨在规范密封式炼胶机的操作流程，减少因误操作导致的设备故障和安全事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格的执行，可以增强员工的安全意识，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。
篇5
制定密闭式炼胶机安全操作规程旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的事故，如设备损坏、人身伤害等。规范的操作能保证产品质量的稳定，延长设备使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
篇6
炼胶机是橡胶制品生产的关键设备，其操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。通过规范的操作，可以防止设备损坏，降低生产事故风险，同时保证橡胶混炼均匀，提高制品性能。此外，遵循规程也有利于延长设备寿命，减少维修成本，从而提升企业的经济效益。
篇7
本规程旨在确保xks-160300炼胶机在生产过程中运行安全、高效，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和设备的正常运转，提高生产效率和产品质量，为公司的持续稳定发展提供保障。
篇8
本规程旨在保证试验用6英寸开放式炼胶机的安全操作，降低意外伤害风险，提高工作效率，确保实验数据的准确性，并维护设备的长久运行能力。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，增强实验室安全环境。
篇9
橡胶炼胶工安全操作规程的制定旨在保障工人的生命安全，降低生产事故风险，同时保证产品质量。通过规范操作流程，可以提高生产效率，减少设备损坏，确保企业的稳定运营。此外，良好的安全文化也有助于提升员工的工作满意度和团队凝聚力。
炼胶机（_ks—160300）安全技术操作规程范文
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物,以免轧坏机器,检查各转动处电机齿轮箱内和油胚等处是否已加入足够的润滑油,检查水汽管路应畅通无阻,且不得有渗漏。
3、检查其两支辊筒回转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始,辊筒和胶料应预先加热,辊筒加热时不要骤然升高,不能将冷硬胶料投入以免损坏机器。
5、放料时,从右端辊缝中加入,投入胶量一次不宜太多,严防杂物带入。
6、混炼各种胶的操作顺序应按试验方法规定的加料次序进行。
7、炼胶完成后,关闭电源和水源,及时做好设备和环境的清洁工作。
8、操作时每次两人及以上配合操作,不能只有一个人操作而旁无他人;不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、检查辊温度应用手接触辊筒下部,操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、开车前应检查紧急停车是否失灵。
11、发现异物掉入两辊筒间时,应停车取出,不应在车转着时用手取。
