注射操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 检查注射机各部位是否完好，无明显损坏或异常。
- 确认电源、气压等系统正常，符合设备运行要求。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 启动与预热：
- 按照设备手册步骤启动注射机，切勿跳过任何步骤。
- 设定合适的预热温度，待料筒和模具充分预热后方可进行下一步。
3. 装载原料：
- 原料需干燥处理，确保无水分。
- 慢慢加入原料，防止堵塞料斗。
4. 注塑过程：
- 模具闭合后，调整注射压力、速度和时间，确保注塑质量。
- 注射过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 开模与取出制品：
- 待制品冷却后，按照安全速度开模，避免快速开模导致的制品破损。
- 使用专用工具取出制品，禁止用手直接接触热模具。
6. 维护与清洁：
- 每日完成生产后，清理注射机和模具，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于任何不确定的情况，不擅自处理，应上报上级或技术人员。
8. 记录与报告：
- 记录每日操作数据，如生产量、故障情况等。
- 发现任何异常或故障，及时填写报告并上报。
9. 培训与复审：
- 新员工必须接受注射机操作培训，合格后才能上岗。
- 定期进行安全操作规程复习，确保员工熟悉并遵守。
以上规程旨在提高生产效率，保障人员安全，但请注意，每个工作场所的具体条件可能有所不同，因此在实际操作中，应结合现场环境和设备状况灵活调整。请每位员工务必理解和遵守这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前准备：
- 确保操作者已接受过专业培训，并了解设备的基本结构和操作流程。
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册步骤启动机器，不得擅自更改设定。
- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。
3. 塑料原料处理：
- 添加原料前，确保原料干燥且符合设备要求，避免杂质混入。
- 控制好原料注入量，避免过量导致溢出或压力过大。
4. 模具安装与调整：
- 安装模具时，务必关闭电源，避免意外启动。
- 确保模具定位准确，锁紧牢固，避免模具在成型过程中移动。
5. 过程监控：
- 在生产过程中，定期检查制品质量，及时调整参数。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，查明原因后再启动设备。
6. 维护与清洁：
- 每日工作结束后，进行设备清洁，清除残留物料。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。
7. 个人防护：
- 操作员需穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防噪音耳塞等。
- 不得在设备运行时靠近危险区域，如注射头、模具开口等。
8. 应急措施：
- 熟悉并掌握应急预案，如火灾、泄漏等突发情况的处理方法。
- 发生事故时，优先确保人员安全，然后报告并协助处理。
以上各项注意事项旨在为操作者提供一个安全的工作环境，提高生产效率，确保产品质量。每位员工都应严格遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的生产氛围。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在机器运行过程中，禁止接触运动部件，防止工伤事故。
3. 注射过程中，密切关注制品成型情况，及时调整工艺参数。
4. 遇到设备故障，应立即切断电源，按照既定程序处理，不可强行操作。
5. 定期清洁和润滑设备，保持良好的工作环境。
6. 严格遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜和手套。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行，操作人员需具备一定的专业素养和实践经验。在日常工作中，应不断学习和改进，以适应生产需求和技术进步。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生意外伤害。
3. 温度控制要精确，过高可能导致原料分解，过低则可能影响熔融效果。
4. 注射压力不宜过大，以免模具受损或制品产生内部应力。
5. 定期检查设备的电气线路，防止短路和漏电。
6. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理，不得强行操作。
7. 操作结束后，务必关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
注射机操作规程的实施，需要每位操作员的认真执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保产品质量和生产安全，实现企业的可持续发展。
篇5
1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保每位操作员都熟知安全规则。
2. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以防突发状况。
3. 当设备出现异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
4. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以防止飞溅物伤害。
5. 模具更换或维修时，务必断电操作，避免触电或机械伤害。
6. 保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒事故。
7. 定期进行设备维护检查，预防潜在故障的发生。
遵守以上规程，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，实现塑料注射生产的顺利进行。
篇6
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保模具清洁，无残留物。
- 设置好控制系统参数，如温度、压力、时间等。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示启动设备，待设备预热至设定温度。
- 将橡胶原料加入注射单元，注意避免过量。
3. 生产过程：
- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 根据制品需求调整注射速度和硫化时间。
- 定期检查制品质量，及时调整工艺参数。
4. 模具更换：
- 关闭设备电源，等待设备冷却后进行模具更换。
- 操作时需谨慎，防止模具伤人。
5. 维护保养：
- 每日清理设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损件。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护。
6. 安全事项：
- 操作员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
- 发现异常响声或故障，立即停止操作并报告。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和效率的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最大效能和安全性。在实际操作中，应结合设备具体型号和操作手册进行，如有疑问，应及时向技术部门咨询。
篇7
1. 培训与认证：操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，防止飞溅物伤人。
3. 不得擅自修改设备参数：未经许可，不得随意更改设备预设的工艺参数，以免影响产品质量或引发事故。
4. 遵守规章制度：严格执行交接班制度，确保设备状态和生产进度的顺利交接。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作员应保持警觉，一旦发现异常，立即采取措施。
6. 避免疲劳操作：长时间操作可能导致注意力下降，适时休息以保持清醒。
请注意，每个塑料注射成型机可能存在特定的操作细节和要求，因此，操作人员应始终参照设备手册和工厂的特定规定进行操作。只有严格遵守规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。
篇8
1. 每次操作前务必核对患者身份，防止误诊。
2. 注射时保持手部稳定，避免因抖动导致的疼痛或损伤。
3. 针头应一次性使用，避免交叉感染。
4. 对于过敏体质的患者，注射前需进行过敏测试。
5. 注射后观察患者反应，如出现异常应立即处理。
6. 记录注射情况，包括时间、药品、剂量等，以便追踪和评估。
7. 保持良好的沟通，向患者解释注射过程，缓解其紧张情绪。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因患者个体差异、疾病状况等因素而有所不同，医疗工作者需结合临床判断灵活应用。在实施过程中，始终保持专业谨慎，以患者安全为首要考量。
篇9
1. 培训：新员工上岗前必须接受注射成型机操作培训，了解并掌握安全规程。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物伤害。
3. 协同工作：多人操作时，保持沟通，确保动作协调，避免误操作。
4. 禁止违规操作：不得擅自修改设备参数，严禁在设备运行时进行维修或调整。
5. 紧急情况下，优先保证人身安全，设备损失次之。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇10
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜和手套。
4. 发现异常情况时，切勿自行处理，应立即通知专业人员。
5. 始终保持警觉，避免因疲劳或分心导致的事故。
注射机操作规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全、高效和有序进行。
普通塑料注射机安全操作规程范文
[一]机器的安装
1、安装场地的地面要有一定的抗压强度。如果安装在混凝土基础上,地基的深度应根据土质来决定,但不得浅于300毫米。
2、为了便于保养和管理,在机器的周围要留有足够的空地。
3、机器领用精密的水准仪,在二根拉杆之间放上直尺,在后模板和前模板附近二处按纵向和横向校准水平,水平可以用地脚螺栓孔旁边的六个螺栓来调整,所以在做基础时在地面上放六块70×100×厚4毫米的钢板,放置位置见安装基础平面图。
4、用地脚螺栓将校准的机器固定在基础上。
5、接通电源,电源为三相四线制;(注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全)接好冷却水管。
[二]开车前的准备
1、清洗各运动表面(拉杆、导轨、导杆)。
2、从外观检查各紧固件是否有松动现象,电路、油路和水管的连接是否可靠。
3、各电气元件和仪表是否接线有松动是否灵敏。
4、各电加热圈是否有松动现象,热电偶与料筒的接触是否良好。
5、洗清油箱和滤油器,注入260升液压工作油(液压油或20、30号机械油;冬季20号、夏季30号)
6、在各润滑点加注润滑油。
注意:如果发现异常,应及时予以处理,以防止开车时发生事故。
[三]机器的使用和试车安全操作规程
机器的安全装置
1、安全门电器——机械联锁装置
安全门打开时通过行程开关,切断闭模动作的时间继电器和中间继电器,从而使闭模电液换向伐的电磁铁。油泵卸荷伐电磁铁不能得电,使移动模板不能闭合,确保了操作者安全,(在闭模过程中打开安全门,则移动模板亦将立即停止前进并马上自动启模)。在安全门打开时,油泵和电加热圈仍旧是照常工作的。
2、紧急停车开关:
在前模板的前面上装有紧急停车开关,一旦发生异常可以立即停车。(切断油泵电机电源和二次控制电源),以避免事故的发生。
3、模具低压保护装置
在模板闭模过程中,撞块压下行程开关3ck,电磁铁d1失电,大泵卸荷。由快速变慢速,并且电磁铁d4得电,油路的压力由远程调压伐v8降至低压。此时,模具中间即使存在异物,因闭模压力低也无法夹紧,这就不会损伤模具表面,如果模具中间没有异物存在,则模具可以一直前进到接触。这时装在移动模板上的撞杆压住装在前模板上的限位开关8ck,使d4失电。油路压力回升到高压,模具得到锁紧完成锁模动作,调节行程开关撞块的位置,就可以任意改变保护区域的大小。
4、模具厚度调整装置:
一般采用手动调模结构,在后模板的外平面上有一只大齿轮与拧在拉杆上的四只小齿轮嘴合,用扳手转动一只小齿轮其余三只小齿轮也同步转动,使后模板向里移动或向外移动来调整模具的厚度。小齿轮外边各有一只薄螺母,此薄螺母与小齿轮端面要保持2—3毫米的间隙,它们各由三只内六角螺钉连接在一起,在调整模后时,必须先将内六角螺钉拧紧,以防止在工作时产生松动。
[四]机器操作方式的选择
1、操作方式:
a、“手动”:拨转操作开关,则各动作按铭牌指示内容执行。注意:在动作完成之后必须将开关拨回中间位置。
b、半自动:关闭安全门,则机器完成闭模—注射—予塑加料—启模—顶出。
c、全自动:动作循环周而复始。第一循环结束至第二循环开始。
时间控制:闭模时间继电器的控制,自启模结束开始计时,即使结束时开始闭模。
2、加料方式:
a、固定加料:将开关l s 2拨向“固定加料”位置。
b、后加料:将开关l s 2拨向“后加料”位置。
[五]机器的调节装置
1、机器各动作的切换位置是用行程开关控制的。
2、予塑加料量的调节:加料量也是通过行程开关控制。
3、注射至保压(即一次注射压至二次注射压)的切换是用位置来控制的,正确地选择切换的位置是优质制品的保证。
4、予塑的调节:一般予塑是由液压马达驱动螺杆进行,螺杆的转速可通过调节单向节流伐来实现无级变速,可满足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的调节:在自动生产(半自动、全自动)过程中,注射座前进触动行程开关则注射即开始。
注射速度的调节,可通过注射管路中上面一只单向节流伐来调节;将伐上的螺丝向下拧变快,向上拧变慢。
[六]机器的运转
1、开始使用机器之前要先试启动油泵电机,检查电机转向与转向标记是否一致。只有在转向正确的情况下才能正式进行运转,长时间反转会损伤油泵,一定要引起注意。
2、在机器加热和启动之前要先打开冷却水开关。
3、初次使用或长期停止不用的机器,油泵启动之后应先进行几分钟的空运转,再开始进行动作操作。
4、试车应从慢速(即将“大泵”开关向下拨)手动——快速手动(将开关拨向“大泵”)——半自动——全自动依次进行,发现异常应立即停止。经过检查确认正常之后再重新进行试车。
5、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作在料筒加热的情况下进行;清洗结束立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
维修和保养:
只有在良好保养的情况下,机器才能保持正常的寿命。
1、严格遵守说明书前部指出的对项注意事项。
2、注意机器的清洁,定期检查、定期调换工作油、清洗油箱过滤器等。
3、注意检查各紧固另件,发现松动要及时拧紧。
4、各运动表面一定要保证充足的润滑和正确的选择润滑油。
5、每日的检查:a、加热圈是否有断线(从电流表上的电流大小可看出)b、温度控制仪的工作是否正常、灵敏。c、各电器开关特别是安全门和紧急停车开关。
