操作工安全操作规程15篇

有哪些

操作工安全操作规程涵盖了以下几个关键方面：

1. 个人防护装备的穿戴

2. 设备操作前的检查

3. 正确的操作步骤

4. 应急事故处理

5. 工作场所的安全维护

6. 健康与卫生规定

目的和意义

操作工安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止意外事故的发生，保障企业的正常运行。其重要意义在于：

1. 提高员工的安全意识，降低工伤风险

2. 维护生产设备，延长使用寿命

3. 遵守国家相关法律法规，避免法律纠纷

4. 保持良好的工作环境，提高生产效率

5. 保障产品质量，增强企业竞争力

注意事项

1. 个人防护装备：操作工必须在开始工作前穿戴好适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套、防尘口罩等，确保在作业过程中身体各部位得到充分保护。

2. 设备检查：在启动设备前，务必进行例行检查，确认无异常情况，如漏电、松动部件、磨损零件等，发现问题应及时上报维修。

3. 操作步骤：遵循设备操作手册，严格按照规定的操作流程进行，不得擅自更改或省略步骤，尤其在启动、停止和调整设备时要格外谨慎。

4. 应急处理：了解并熟记应急预案，一旦发生事故，能迅速、正确地采取措施，如切断电源、使用灭火器、撤离危险区域等。

5. 安全维护：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

6. 健康与卫生：遵守休息时间，避免过度疲劳。注意个人卫生，定期洗手，避免接触有害物质。若感到不适，应立即向主管报告并就医。

请每位操作工牢记，安全是生产的前提，也是我们共同的责任。只有严格遵守操作规程，我们才能确保自身和他人的安全，实现高效、安全的生产目标。

操作工安全操作规程范文

第1篇 水泵站操作工安全操作规程

1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程

2、上班必须严格穿戴劳保用品，禁止披散头发，严禁穿裙子、高跟鞋上班；

3、禁止酒后上班，确保上班有良好的精神状态；

4、上班应遵守纪律，坚守岗位，不干私活，不睡觉，不打闹，不遛岗、串岗；

5、上班前应检查设备，确认完好后，再按操作顺序依次启动；

6、设备运行中应仔细倾听其声音是否正常，指示灯是否完好，并检查水池水位情况；；

7、设备运行中，不得进行任何危及安全的维修作业；

8、临时停电时，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候；

9、电源闸刀应明显标出开关方向，严禁站在有水或潮湿的地方推电闸；

10、压力表每半年校验一次，不正常的应及时修复或更换；

11、禁止长头发没处理好和用棉纱等物品擦拭设备的转动部位；

12、各设备的开关及控制按钮应清楚、明确的标示；

13、注意和记录好水泵的运行时间，防止单机运行时间过长而发生事故；

14、在换机时应先启动备用设备，确认无异常后再断开另一台水泵；

15、无水时，不允许关闭阀门，叶轮不许反向转动；

16、随时检查巡视水池的水位情况，适时补充地下水，防止水位过低；

17、随时清理干净工作现场的积水、油污，防止滑倒；

18、在水泵坑内工作时要特别小心，防止撞在管道上；

19、禁止在管道上行走；

20、下列情况应及时停机：

⑴电机有异常响声或升温超过80℃时；

⑵水泵内有异常响声或升温超过75℃时；

⑶水池水面低于水泵吸水口300㎜以下时；

⑷发现水泵不吸水，水泵漏油或漏水严重时；

⑸联轴器或其联结螺栓松动；

21、在给水池捞杂物和巡视时一定要小心，防止掉进水池；

22、在清扫卫生时注意不要碰到电源线，禁止用有水的东西擦电气设备；

23、严格按混合炉温控仪的操作程序操作，按要求控制好铝水温度；

24、温控仪运行过程中特别注意控制箱内的风扇是否打开，严禁不开风扇启动温控仪加热系统；

25、水泵房内经常保持清洁，加电机用的油应放在离火源较远的地方，操纵室内禁止放易燃、易爆物；

26、检修设备时，开关处必须悬挂“禁止合闸”的警告牌，或有专人看守。

第2篇 加工中心操作工安全操作规程

1、开车前应检查液压油箱的油位,若低于下限应及时补充,注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床,应保持气压压力在允许的范围内,不可过高或过低。

2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时,要将快速修调倍率选择在较慢的速度上,并随时准备按进给保持按钮。

3、对于新输入的加工程序,要仔细检查,尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时,灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行,进一步发现程序错误,并及时修改。

4、当连续运行时,工作者要站在防护门外,并将防护门关闭,才可以全速运行,监视加工情况,防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围,有人靠近应予以阻止。

5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时,不准靠近换刀机械手工作范围,避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、机床连续工作时,工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端,不准进入工作台交换站或刀库以内,避免发生挤伤事故。

7、当夹紧工件时,应注意站稳,站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净,避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳,高度应稍高于压紧点,压紧螺母必须旋进20毫米以上,避免滑落、弹出伤人。

8、当更换存储器电池时,为避免参数丢失,必须保持系统通电状态,无人值守时要挂有“请勿拉闸断电,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板,没有安全盖板的不准站人。

10、机床运转时不准远离机床,注意观察机床运转情况,发现异常及时停车断电。

11、工作结束,要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。

第3篇 生产操作工安全技术操作规程

为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定:

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。

2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须执行操作牌作业。

3.设备检修,处理事故后要清理现场杂物,保证工作地面和安全通道畅通。

4.凡停机检修及处理事故时,必须换取停电牌,操作牌、并设专人监护,

5.清理地沟、地坑时,周围设备应停止运转,上面不准作业,并应实行挂牌作业和设专人监护,以防落物伤人或误操作。

6.清理地沟、地坑时,必须确认工作区域有照明,无其它危害人身健康气体,通风良好,确认站位安全。

7.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。

8.轧制作业时,不得靠近高压水和运输辊道,以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。

9.禁止横跨辊道和运输链,确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时,必须事先和操作人员联系,确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道,(红钢通过时,不准走安全桥)。

10.测厚仪工作时,所有人员不得在放射源区域内逗留,在换辊或处理故障时需关闭射线光源,并将探头退回到非工作位置。

11.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯,必须拨正时,需与操作人员联系,停止运行后再拨正。

12.操作台上禁止坐人,操作室内严禁堆放各类杂物,必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入 操作室,室内严禁吸烟。

13.操作工因工作需要必须离开操作台时,应将设备开关打到零位。并停电挂牌,然后将操作台锁好,并向有关人员汇报。

14.检查现场应有专人指挥,需位于轧辊转向相反的方向,轧机爬行速度下检查,检查时必须用手电或安全电压照明,不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。

15.测量辊缝及侧导板时,必须停机。轧机调平时,应于出口侧放入铜棒轧机不得转动,确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患,否则需要排除隐患后方可作业。

16.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固,打锤时不准戴手套,并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力,使用橇棍要选好支点,确认工作区内安全。

17.使用吊车、气割、电焊等设备工具时,必须遵守与其有关的使用安全规程,并应持证作业。

18.吊运轧辊时,指吊人员应专人负责并应站在安全部位指挥。

19.处理卡钢等故障,需从机架间吊出废品时,周围不准站人。确认安全后方可作业,并注意保护设备。

20.吊运废板时,距离钢板7米以内不准站人,吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具,禁止使用用钢丝绳直接吊运。吊运时只能单块吊运。

21.严禁用手触摸有动作可能的机械部位。

第4篇 机械操作工安全操作规程

1、机械操作规程是保证机械正常运转,确保安全生产必不可少的制度,为了管理好机械设备,实行定机定人岗的“三定”制度。

2、机械操作人员必须经过培训,经考试合格,取得操作证,方可操作,学员必须在师傅带领下才能操作,非本机操作人员,严禁乱动。

3、操作人员必须听从施工人员或机务人员的指挥,正确操作,保证作业质量,及时完成任务,但对于违反安全操作规程和引起危险事故的不正确指挥,有权拒绝执行。

4、操作人员必须具有懂原理,懂构造,懂性能,懂用途,会操作,会维修,会排除故障的“四懂三会”水平。

5、严格执行各施工机械的操作规程,保证安全生产,认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保证机械设备的附属装置,随机工具经常整洁、完好、齐全。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

第5篇 风井主扇操作工安全操作规程

(以dk-6-no17型为例)

主扇操作工必须经公司安全技术培训合格后方可上岗操作,并严格遵守公司相关安全操作规程作业。

一、开机前前准备

1.检查所有坚固螺栓是否都已拧紧并已安全可靠。

2.检查所有管道的密封性。

3.检查叶片和机壳之间的间隙是否在1.4左右。

4.严格检查风机进气管和排风管内部不得有任何人员或杂物。

5.检查调节门是否处于全部打开位置。

6.关闭自然通风风门。

二、主机启动及停机操作

1、自动启动

(1)将进线柜刀开关推合,合上启动柜空气开关qm,检查电源电压是否在380v±10%范围内。检查各电气设备是否正常。

(2)将工作方式选择开关sa置“自动”位,按下“起动”按钮sb3,“起动”指示灯亮,电流-时间转换器得电工作,起动接触器km1、km2吸合,风机开始起动。经延时后,接触器km吸合,km1、km2脱开,“运转”指示灯亮,主机正常运行。

2、手动启动

(1)将进线柜刀开关推合,合上启动柜空气开关qm,检查电源电压是否在380v±10%范围内。检查各电气设备是否正常。

(2)将工作方式选择开关sa置“手动”位,按下“起动”按钮sb3,“起动”指示灯亮,起动接触器km1、km2吸合,风机开始起动。当电流稳定在70a左右后,按下“运转”按钮sb4,“运转”指示灯亮,接触器km吸合,km1、km2脱开,主机正常运行。

3、主机停机

(1)按下起动柜上的“停止”按钮sb2,风机断电,“停止”指示灯亮,此时起动柜内的接触器km应完全脱开。

(2)拉下起动柜内的空气开关,断开进线柜刀开关。

(3)出现异常或故障报警时,直接按“紧急停止”按钮sb1或“停止”按钮sb2即可实现停机。

三、注意事项

1.如果出现起动失败情况,在间隔15分钟后,进行第二次起动。若出现第二次起动失败,则不允许再起动,应及时向矿部汇报。

2.风机起动运转时,电流应为70a左右,电机温度不得超过60℃,电机轴承温度不得超过60℃。

3.风机运转过程中,应加强巡回检查,观察运转情况,每隔30分钟检查电压、电流值是否正常,做好运转记录,发现异常情况,及时停机,向场部汇报。

4.风机运转过程中,一旦发生故障,必须先用停止按钮或紧急停止按钮切断电路,再用主令开关la解除报警。

5.风机运转中对设备进行检查时,不得触及转动部位,不得进入风道,自然通风门必须关闭。

6、严禁非操作人员进入主扇房。

7.风机风叶角度未经矿部同意,不得进行调整。

8.操作工要严格按规定的时间开停风机。在不需要采用机械通风的时间里,应将自然通风铁门打开,实现自然通风。

第6篇 卷扬机操作工安全规程

1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。

6、操作中，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

第7篇 砂轮机操作工安全操作规程

一、砂轮有下列情况之一者不准使用:

a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;

b轻敲检查、声音嘶哑:

c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。

2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。

4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。

5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。

6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。

7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。

9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。

10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。

第8篇 成型机操作工安全技术操作规程

1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

8、如果成型机安全装置已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

第9篇 压机操作工安全操作规程

1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。

2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。

3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。

4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。

5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar

6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。

7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。

8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。

9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。

10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。

11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。

12、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。

电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。

13、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。

14、正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。

15、停机后，清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。

第10篇 电梯操作工安全操作规程

1危险源

主要包括在电梯安装、拆除、运行、维修保养等过程中的人为原因和设备原因而导致触电、机械伤害、火灾等事故,不仅会造成周围设备财产的损失,同时还可能造成人员的伤亡。

1.1人为原因

1.1.1电梯操作人员劳动纪律松懈,工作失职;

1.1.2操作技术不熟练或不遵守操作规程,造成误操作;

1.1.3使用管理不严,操作人员未经培训,设备不按期检验,分工责任不明管理混乱等。

1.2设备原因

1.2.1电梯在设计、制造、安装中存在缺陷,如结构不合理、选材不当、钢板厚度不足、焊接质量不良等;

1.2.2在使用中的缺陷,如腐蚀、疲劳、烧损;

1.2.3安全附件不全或未按期校验等。

2上岗作业基本要求

2.1电梯操作人员必须是身体健康,无妨碍本工种工作疾病的人员担任。

2.2电梯操作人员必须经地、市级质量技术监督部门的安全技术培训合格后方可上岗。

2.3电梯日常检查维护人员作业时必须穿带好相应的劳动保护用品。

3电梯安全运行操作要求

3.1安全检查及监控

3.1.1电梯设备责任人每天对电梯机房进行一次检查,填写《电梯日巡视检查记录表》,发现问题及时处理或联络电梯维保公司处理。

3.1.2消控室值班员24小时对电梯运行情况进行监控,发现异常情况时, 应及时通知电梯设备责任人或电梯维保公司进行处理。并在《电梯故障维修登记表》内做好记录。

3.1.3严禁乘客携带易燃、易爆等危险或超长、超重等物品进入电梯。

4电梯安全操作要求

4.1客梯以承载大厦进出人员为主,不设司机操作由乘客自选操作,实行24小时运行;消防梯、货梯以承载进出货物为主。

4.2电梯工必须服从现场管理人员、班长的指令和安排,不得消极怠工或不得恶意罢工,有不同意见可及时向上级领导反映或直接报告部门经理予以解决。

4.3上班后,首先做好电梯运行前的准备工作,检查电梯内外设施的完好情况,做好记录,并按规定逐层清扫电梯内外的卫生。

4.4电梯操作工应指导相关人员将货物放置于轿厢中间,防止电梯倾斜;且要避免电梯超载运行,防止事故发生。

4.5电梯操作工在操作过程中,必须按照先到先用的原则,对货物的装卸进行合理的安排,尽量满足客户的合理要求。对于不服从安排的客户应耐心向其说明公司关于电梯使用的管理规定。

4.6在货物进出繁忙时段,电梯操作工除做好电梯使用调度工作外,还应协助搬运人员做好货物进出电梯的工作,如将货物拉入或拉出电梯。

4.7在正常上班时间内,如无货物装卸时,必须在电梯内待命,以便随时满足客户使用电梯的要求,如需短时间内离开电梯的,应通知其他电梯操作工。

4.8下班后,应按规定认真填写《电梯运行记录表》,做好电梯运行记录。

5维修及保养注意事项

5.1 电梯设备责任人负责电梯设备的日常保养,并配合、检查、督促电梯维保公司按《电梯保养合同》对电梯做好月、季、年的定期保养工作,并按合同规定填写相应的维修保养记录。

5.2 电梯设备责任人负责检查电梯维保公司的维修保养质量和记录情况,同时在《深圳市电梯及自动扶梯运行维修保养工程及检测工作记录薄》中记录。

5.3 当电梯年检日期接近时,设备责任人应督促维保公司做年检,并监督其完成各项整改工作,确保取得电梯运行合格证。

5.4 维修、保养等原因造成停梯,应做好安全防护,并在首层及工作层放置警告牌(如需要打开楼层门工作,还必须设置防护围栏)。

5.5 维修保养时,一般须切断电源,以免触电、卷入引绳轮等造成人身伤亡和设备事故。

5.6 因维修保养需停梯时,须确认轿箱内无乘客方可停梯。

5.7 在维修保养中必须注意工作协调和配合,有人协同工作时,开梯、停梯都必须扬声,得到对方的回答后方可操作。

5.8 在轿顶作检查、保养工作时,除判断故障和调试需要外、禁行快车。

5.9 下井坑作业时,禁止关闭厅门,厅门口必须摆设告示牌,防止无关人员靠近。

5.10 在井坑作业时,首先开亮井底灯,按下井底安全掣,必须佩带安全帽。

5.11 任何人不得在电梯机房、轿箱、井道吸烟。机房、井道、井坑因工作需要进行动火作业时,必须遵守公司动火作业规定,指定专人监视,事后清理火种,严防火灾发生。

5.12 维修保养结束时,必须清理现场,清点工具和物品。

6异常情况处理规程

6.1 电梯在运行过程中出现故障,电梯操作工应立即通知消控中心,并积极配合电梯维修工进行维修。

6.2 如发现乘客有不文明行为(吸烟、打斗、损坏电梯部件等),消控员则用对讲电话向乘客发出警告,并做好录像或通知安全员处理;

6.3 当电梯底坑进水,应将电梯停于两层以上,停止运行并切断电源; 当楼层水淹而使井道或底坑进水,应将电梯停于进水楼层以上并及时关闭电梯总电源,由电梯维保公司做干燥处理,并提交相应报告。

6.4 当火灾发生时,消控室值班人员及时打开迫降开关,将消防电梯及客梯全部降至基站,消防电梯自动进入消防运行状态,电梯操作工迅速关闭不具备消防功能的电梯。

6.5 当地震发生时,根据震前预报电梯管理员关闭所有电梯, 地震过后开启前必须由专业电梯公司对电梯进行安全检测确认无异常后,方可运行。

7电梯困人故障救援

7.1 消控室值班员通过闭路电视观察轿箱内状况 ,如发现故障困人,先用对讲电话安慰被困人员,然后立即通知电梯维修工赶赴现场及时处理,到达现场的时间应不超过15分钟,必要时联系电梯维保公司处理。

7.2 此程序必须有两人以上,并由持有操作许可证人员操作。

7.3 确定电梯停层位置,并通知乘客救援在进行中。此时并无危险,不要惊慌,保持镇静,请给予配合。

7.4 关闭救援电梯主电源,预留紧急照明电源。

7.5 按顺序分步拆去需装手动盘车飞轮的影响部件,拆除后装上盘车轮。

7.6 稳持盘车车轮。

7.7 插入迫力手柄,使抱闸慢慢松开。

7.8 据负载情况盘动车轮(上、下)使轿厢移至最近一层门口为止。

7.9 关闭迫力,移去手柄。

7.10 用电梯外门专用锁匙打开层,确定轿箱在此平层后,再打开轿箱门将乘客救出。

711 用手动将门关闭,使其保证各层门门锁锁好。

7.12 按顺序装上拆去部件。

第11篇 电动葫芦操作工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。

2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。

二、上岗条件

1、操作工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。

2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。

3、操作工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。

3、操作工必须熟悉起重通用及专用指挥信号。

4、操作电动葫芦时,严禁吊拉埋置物及斜拉作业。

5、禁止突然拉紧钢丝绳吊起重物,以防冲击拉断钢丝绳。

6、绝对禁止卷筒上钢丝绳全部下降后起吊物体。

7、作业场地光线必须良好,操作工应站在能够全面观察的方位,注意力高度集中。

8、如在作业中发现故障,应及时停止设备运行,切断电源并与维护人员联系及排除故障。

9、吊运作业时,吊载附近不得有其他作业人员,不允许吊载从其他作业者头上通过。

10、电动葫芦操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)操作工须按规定的操作顺序进行。

(2)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。

(3)及时如实填写记录,妥善保管,不得丢失。

(4)严格按照指挥信号操作。

四、操作准备

1、严格按照指挥信号操作。

2、电动葫芦工作业前进行下列各项检查:

3、对长期停用的电动葫芦重新使用时,应进行试车,确定无异常时才可使用。

4、作业前应检查轨道上运行范围内无异物或障碍物。

5、检查操作按钮标记是否与动作方向一致。

6、检查上升、下降限位是否合适有效、制动可靠灵敏。

7、检查吊钩、滑轮组或吊装钢丝绳完好。

8、检查被吊物是否超载,吊钩是否平衡、牢固。

五、操作顺序

1、操作工在正常情况下按以下操作顺序进行:

接到开始吊运指挥信号——检查吊运是否符合要求——操作启动按钮——缓慢将被吊物吊运到位——检查被吊物放置是否稳固——按下停止按钮——将电源总开关打到断开位置。

六、正常操作

1、吊运作业:

(1)看到指挥预备信号后,注意力高度集中,做好作业准备。

(2)按指挥信号进行操作,将吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处,等捆绑好后,听指挥吊运。

(3)操作电动葫芦时,应缓慢、匀速位移;起吊时,先将钢丝绳缓慢拉紧,慢慢吊离地面,先做小高度短行程试吊后,再平衡进行起升吊运。

(4)被吊物运到预定位置,确保稳固、安全。将手柄控制开关打到“off”位置,电源总开关打到断开位置。

2、对电动葫芦进行巡回检查:

(1)巡回检查内容为:

1)各转动部位应无异响和异常震动。

2)检查轨道运行范围内没有障碍物。

3)吊装钩及滑轮组完好。

4)吊装钢丝绳无损坏。

5)马达及附件性能良好,连接件牢固可靠,转动件转动灵活。

6)发现异常情况,及时停止吊运作业,并向有关领导汇报。

7)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

(2)电工葫芦的日常维护内容:

1)吊装钢丝绳要定期更换新绳。

2)滑动轴承按规定要求定期换油。

3)定期检查电机、制动装置。

七、特殊操作

吊运作业中出现故障操作:

1、吊运过程中出现故障,应先停止吊运作业,然后切断总电源。

2、与维修人员联系及时排除故障,并汇报值班队干。

3、待故障排除后,再进行吊装作业。

八、收尾工作

1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。

第12篇 皮带输送机操作工安全操作规程

一、严禁在输送机上通行、坐和卧。

二、联系信号，插住车轮固定销，塞紧车轮；掌握开停顺序及紧急停车开关位置。

三、作业中应做到：

（一）没有信号不开。

（二）托辊不齐全不开。

（三）周围有障碍物不开。

（四）输送机之间未衔接好不开。

（五）皮带跑偏不开。

（六）动力线连接不牢和没有接地线不开。

（七）电动机、减速箱过热或有异响停开。

（八）不准超载启动。

（九）不准用手接胶带帮助起动。

（十）不准在运转时用手或棍棒清除胶带、滚筒和托辊上的货物。

（十一）不准跨越正在运转的输送机。

第13篇 钢桶身板磨边机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。作业区门窗要关闭好,以免矽尘外逸。通风除尘装置必须完好有效。

3.工作前检查注意事项:

(1)砂轮压紧螺帽不得有松动现象;

(2)砂轮不得有裂纹缺口;

(3)安全罩装配齐全可靠;

(4)前后、上下传动手柄操作灵活,运转时无杂音。

4.钢板磨边时要严格控制砂轮的调整尺寸,磨量一次不得过大,以免引起钢板磨坏和砂轮破裂。

5.磨板时如发生故障,如钢板卡死,应立即关闭总开关,停车后将钢板取出。

6.生产中随时注意检查电动机有无发热及运转不正常情况。

7.堆放钢板(特别是冷轧板和油板)注意整齐,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒伤人。

8.喂送及转运钢板要拿稳、放正,不得乱丢,以免伤人。

9.通风除尘装置失效时,应停止工作或采取措施。

10.工作完毕,关闭电门,做好清扫工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 作业指导书载货电梯操作工安全规程

载货电梯操作工安全规程

1. 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。

2. 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡,载货重心不要太偏心。

3. 上下时不得乘人,电梯在上面时,任何人员不得进入底层。

4. 货物装好后、应关门起动,与对方联络信号系统失灵时,不准使用电梯。

5. 载货电梯应指定专人操作及管理,使用后将电源断开。

6. 检修或停用时应将电梯落到底层。

7. 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。

第15篇 改性沥青生产设备操作工安全操作规程

1 车间内严禁烟火。

2 供料作业应遵守下列规定：

(1) 严禁提升设备载人，并不得超载。

(2) 严禁在提升设备下停留、穿行。

(3) 在平台上作业时，不得将身体探出护栏。

3 操作时应遵守下列规定：

(1) 车间内作业时，必须启动通风装置。

(2) 开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查，符合要求后方可开机。

(3) 启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产。

(4) 严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。

(5) 维修沥青搅拌罐前，必须将罐内沥青放空，待罐内温度降至45度以下时，方可进罐维修。