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有哪些
高速分散机操作规程
1. 设备准备：
- 检查高速分散机的电源线路是否安全无损。
- 确保分散机各部件安装稳固，无松动现象。
- 添加适量的冷却液至指定液位。
2. 启动前检查：
- 检查分散介质（如涂料、油墨等）是否准备就绪。
- 根据工艺需求调整分散刀片与容器底部的距离。
- 打开设备防护罩，检查内部是否有异物。
3. 运行操作：
- 将分散介质缓慢倒入容器内，避免过快导致飞溅。
- 合上防护罩，确保安全锁定。
- 启动分散机，由低速逐渐调至所需转速。
- 观察分散效果，适时调整转速和运行时间。
4. 停止与清理：
- 在完成分散后，先降低转速，然后关闭设备。
- 打开防护罩，小心取出容器。
- 清理分散刀片和容器，保持设备清洁。
5. 维护保养：
- 定期检查设备润滑状况，及时补充润滑油。
- 对设备进行定期检查，发现异常应及时维修。
- 长期未使用时，应做好防锈处理。
目的和意义
高速分散机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障，延长其使用寿命，同时保证分散介质的均匀性和稳定性，从而提高产品性能。此外，良好的设备维护也有助于降低生产成本，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须接受培训，了解设备操作和安全知识。
2. 在设备运行过程中，严禁打开防护罩或接触转动部分，防止意外伤害。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏电机和分散刀片。
4. 在清理设备时，务必断电操作，防止触电。
5. 如遇到异常情况，如异响、发热等，应立即停机检查，不得强行运行。
6. 维修保养工作应由专业人员进行，不得随意拆卸设备。
以上规程需严格执行，以确保生产安全和设备正常运行。在实际操作中，操作人员应根据具体情况进行适当调整，确保操作的灵活性和适应性。
高速分散机操作规程范文
第1篇 高速分散机安全生产操作规程
一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;升降设备使用的钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。
二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。
三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。
四、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。
六、高速分散搅拌时不允许操作人员离开,以免发生事故。
七、投料应严格遵守《化学品安全使用规范》的有关规定。
十一、设备在搅拌时,注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。
十二、机器不用时,应将反应釜洗净干净,将水、电关闭。
第2篇 高速分散机安全操作规程
(一)开机准备:
1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。
2. 电源是否正常。
3. 压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。
(二) 开机步骤:
1. 打开电源开关。
2. 升起搅拌轴。
3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。
4. 放下搅拌轴。
5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。
(三). 停机步骤:
1. 搅拌轴转速调为零。
2. 升起搅拌轴。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下搅拌轴并清理干净。
(四). 保养方法:
1. 液压油应半年更换一次,并清洗油箱、滤网、各轴承。
2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。
3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关,确保其能正常工作。
4. 每年进行一次电器线路的全面检查。
(五). 注意事项:
1. 使用前要把分散盘清洁干净。
2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。
3. 使用过程中要注意机器运转情况,发现异常应停机并通知维修人员。
第3篇 升降式高速分散机高速分散机操作规程
升降式高速分散机 -高速分散机操作规程
一、升降式高速分散机开车前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置,低应加至规定油位,高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启高速分散机主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
二、开车
1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机,按操作需要转速按下按钮,
4、高速分散机操作过程中应经常注意电流,如发现超载运转,应停车检查原因,采取措施后再继续运转高速分散机。
三、停车
1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。
2、开高速散机上升按钮,使主轴叶轮上升至容器之上,清洗叶轮
四、高速分散机日常维护保养:
1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。
2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次,并清洗油箱,滤网每月清洗一次,在换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。
7、定期检查高速分散机易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
8、每天必须摸高速分散机锅检查一次,并认真作好摸锅记录。
第4篇 高速分散机操作规程
一、升降式高速分散机开车前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启高速分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
二、开车
1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、高速分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转高速分散机。
三、停车
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开高速散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮
四、高速分散机日常维护保养：
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7、定期检查高速分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、每天必须摸高速分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。
第5篇 实验室高速分散机安全操作规程
1、开机前的准备工作
1.1、用手转动高速分散机主轴,主轴应转动灵活、自如,不应有任何异常现象。
1.2、将待分散的液体装入容器中,用料夹夹好容器,使分散片位于容器中间位置,并距容器底部留有一定距离(分散片直径为d时,距离为0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、开机:开机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关打开,慢慢旋动调速电位器,直至转速达到所需转速。
2.2、停机:停机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关关闭,才能取下容器,清洗设备。
3、注意事项
3.1、分散机严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害;
3.2、严禁在高转速下加料,以免人身受到伤害;清洗时必须停机才进行;
3.3、每次开机前应先用手转动分散轴,只有分散轴转动灵活才能开机。
3.4、严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。
3.5、每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。
3.6、每天下班前或设备长时间不用时应拔掉电源插头,以免因设备长时间通电而局部产生高温导致各种安全事故。
3.7、设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。
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第6篇 高速分散机的简单操作规程
一、分散机开车前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
二、开车
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
三、停车
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮
四、分散机日常维护保养：
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7、定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。
第7篇 高速分散机安全操作规程注意事项
高速分散机安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项
高速分散机用于各种液体搅拌、溶解和分散。是各种不同粘度液体、液体与固体之间进行溶解和分散的高效设备。它适应于涂料、油墨和胶粘剂等化工产品的生产,下面介绍的是高速分散机的安全操作规程及注意事项。
一、 开机前准备工作
1、 检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。
2、 用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。
3、 检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4、 开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。
5、 确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
二、 开机
1、 将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速。
3、 操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。
三、 停机
1、 按停车按钮,使叶轮全部停止转动。
2、 开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清洗叶轮。
3、 在升起时不能到升限___顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。
4、 升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。
5、 下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。
四、 生产安全注意事项
1、 禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
2、 禁止分散机高速超过800r/min的空转,容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。
3、 在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。
4、 禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
5、 生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停车。
6、 有固体块状物或其他东西,掉入搅拌桶内,要立即停车并取出后才能运行。
7、 设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。
8、 在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
9、 定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
10、 禁止淋水溅水到机电箱上。
第8篇 高速分散机设备安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。
2、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。
3、
3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4、开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。
5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
二、开机
1、将叶轮放在缸的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。
3、开主电机,按操作需要转速调整按钮至适当转速。
4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。
5、机器因高负载运行时变频器过热停机,应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时,应适当用电风扇吹机电箱,使变频器降温。
三、停机
1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。
2、开上升按钮,使主轴叶轮上升至缸沿之上,推走缸后清洗叶轮。
3、在升起时不能到升限最顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。
4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。
5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。
四、日常维护保养:
1、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。
2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
3、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。
4、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。
5、定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
6、禁止淋水溅水到机电箱上。
五、生产安全注意事项
1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
2、禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。
3、在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。
4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
5、生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停机。
6、有固体块状物或其它东西,掉入搅拌桶内,要立即停机并取出后才能运行。
