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有哪些
喷煤操作规程
喷煤操作是工业生产中的一项重要环节，主要应用于钢铁、化工等行业，用于提供热能和化学反应原料。喷煤系统主要包括煤粉制备、输送、喷吹以及燃烧控制等部分。以下是喷煤操作的主要步骤：
1. 煤粉制备：选用合适质量的煤炭，通过破碎、干燥、磨粉等工艺制成细度适宜的煤粉。
2. 煤粉储存：将制备好的煤粉储存在密封容器内，保持适宜的湿度和温度，防止自燃或爆炸。
3. 煤粉输送：利用气力输送系统将煤粉从储存点送至喷吹点，确保稳定供应。
4. 喷吹控制：根据生产需求，调整喷煤量，确保燃烧效率和炉内温度。
5. 燃烧监控：通过仪表监测燃烧状况，如烟气成分、炉温等，及时调整操作参数。
目的和意义
喷煤操作规程的实施旨在优化能源利用，提高生产效率，降低生产成本，同时减少环境污染。其主要意义如下：
1. 提高热效率：煤粉的细度和均匀性直接影响燃烧效率，良好的喷煤操作能提高燃料利用率。
2. 环保减排：精确控制喷煤量和燃烧条件，有助于减少有害气体排放，符合环保要求。
3. 保证生产稳定性：稳定可靠的喷煤操作能维持生产系统的稳定运行，避免因燃料问题导致的生产中断。
4. 节约成本：有效管理煤粉库存，避免浪费，降低生产成本。
注意事项
在执行喷煤操作规程时，务必遵守以下几点：
1. 安全第一：操作人员需佩戴防护装备，遵守安全规程，防止粉尘爆炸和中毒事故。
2. 定期检查：定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行，预防故障发生。
3. 精准计量：严格控制煤粉的制备和喷吹量，确保生产过程的精确控制。
4. 应急处理：制定应急预案，培训员工应对突发情况，如煤粉自燃、设备故障等。
5. 持续改进：根据生产数据和经验，不断优化操作规程，提高喷煤系统的性能和效率。
喷煤操作规程的执行需要结合实际情况进行调整和完善，以适应不同的生产环境和需求。只有在严格执行规程的基础上，才能充分发挥喷煤技术的优势，保障生产的顺利进行。
喷煤操作规程范文
第1篇 喷煤安全技术操作规程
4.3.1 操作人员必须严格执行喷吹系统设备操作规程、工艺操作规程和安全技术操作规程。
2 启动空压机前,要检查各紧固件有无松动现象。
3 设备运行中,如发生不正常的振动、声响和异味等,应立即停机检查。
4 在运行或有压力情况下,不得进行任何修理工作。
5 进入喷吹系统工作区作业时不得少于两人,进入容器作业前必须测试煤气、氧气等气体浓度,达到规定值(煤气浓度不高于24 ppm ,氧气浓度不低于18%)后方可进入,并派专人监护。
6 严禁使用氮气、氧气吹扫灰尘、身体或作它用。
7 岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示,发现异常,及时处理(如煤仓和喷吹罐温度大于70℃或煤粉仓内一氧化碳含量超过300ppm、氧气含量超过12%,喷煤罐氧含量超过8%,应立即报警并充氮气保护)。严禁在罐压、混合压力等仪表失灵的情况下操作。
8 喷吹罐内煤粉静态贮存时间应小于8小时。
9 喷吹煤粉时,为防止回火,喷吹罐压力必须大于高炉热风压力50~100kpa以上。混合器前喷吹用压缩空气必须大于高炉热风压力100kpa。
10 因空压机故障或其他原因突然停风时,应快速关闭喷枪阀门和喷吹罐下煤阀,以防热风倒流。
11 系统如发生着火或爆炸事故,与事故有关设备应立即停电并挂牌,按顺序关闭有关阀门。
12 岗位人员应熟知非正常和应急操作的有关内容及程序。
13 定期检查,要换系统中防爆膜,以防收粉器等进入空气造成爆炸、火灾事故。
14进入制粉系统工作区作业时不得少于两人,进入烟气升温炉、中速磨、布袋箱体等设备内部前必须测试一氧化碳、氧气等气体浓度,达到规定值后方可进入,并派专人监护。
15烟气升温炉点火时,一定要先点火后送煤气,如果点不着火或灭火时立即关闭煤气和空气阀,查明原因,待炉内残余煤气抽净后再重新点火;炉膛出现正压或负压不足时,不准点火。
16岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示,发现异常,及时处理(煤气压力不得低于2500pa;烟气升温炉炉膛温度不得高于1200℃;混合后的干燥气不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨机出口温度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17设备运行中,严禁在防爆孔、煤气及氮气阀门、烧嘴等处长时间停留。
18岗位操作人员应注意检查原煤粒度,要及时将大块原煤、杂物拣出,防止堵塞;身体不得接触设备运转部位。
19中速磨如发生断料或异常振动,要立即停机检查。
20无特殊情况,系统中的各设备不得负载停车,以防积煤自燃。因故负载停车后必须及时清理积煤。
21中速磨停止运转后,收粉器及以后的设备仍要运行一段时间,确保清除全部积煤,防止煤粉自燃。
22喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台,每班均应进行清扫或冲洗。
23系统停机后,要严密监视布袋入口的温度变化趋势,如发生布袋着火现象,立即向布袋箱体内充氮气灭火;无特殊情况,要等全部系统停电后更换布袋。
24、雨、雪、雷电天气,禁止打开布袋箱体检查。检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花。需要动火时,应征得安全员同意,并办理动火许可证,确认安全方可进行检修。
25皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。
26喷煤各必须配备干粉灭火器四个。
27紧急停机:
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时,磨煤机电动机应立即停止。
1)停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止阀门。
2)检查热风和冷风截止阀门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。
3)执行制定的安全措施,确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源,挂上示意警告牌。
4)小心的揭开石子煤收集斗门,然后在完全打开。
5)从检修门上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。
6)在采取必要的防护措施后,检查磨煤机。
7)紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃,推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断并获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。热煤会从剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止这种情况的产生。可在磨煤机驱动联轴器上装设制动器。如果安装了惰性系统,在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心,因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。
28紧急停机后启动:
磨煤机停机之后打开磨煤机进入内部检查,则必须冷却到环境温度才能进入。重新启动前应首先吹净剩煤,然后应用正常启动步骤重新启动磨煤机。
作为一个防护措施,在紧急停机后启动,要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。
29磨煤机着火:
通常磨煤机着火的原因是:
1)磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度11 ℃。
2)外来杂物,诸如纸片,破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其他部位。这些东西不易磨碎,所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后,它们会堆积起来可能着火,磨煤机不管何时停机打开,每次打开都应从进风口、内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。
3)在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排出石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时,阀门可短期关闭。此外,刮板及其防护装置不允许磨损过量。
4)在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是缺少维修所造成的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。
5)不正常或异常的操作。在正常的操作情况下,它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一,如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升,煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二,是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为档板驱动机构或档板控制系统不灵敏。例三,是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下,当然必须特别谨慎。
30磨煤机系统二种最普遍的着火迹象:
1)磨煤机出口温度无故迅速升高。
2)磨煤机或煤粉管道油漆剥落。
31磨煤机着火后的处理
1)如果磨煤机系统出现着火,不管在什么部位着火,磨煤机不能停车,在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不允许打开磨煤机的检修门。
2)在采取任何灭火措施时,不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机,通风管和给煤机层面。
3)磨煤机着火不是十分危险的,只要磨煤机工况稳定,爆炸的危险性是极小的,一旦发现磨煤机着火,应谨慎地采取灭火措施。
32磨煤机着火的灭火步骤:
高磨煤机出口温度(规定出口温度以上11℃)觉察磨煤机着火,当磨煤机出口温度达到设定值时,磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。
1)一有着火迹象,关闭热风闸门,100%打开冷风档板。继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时,关闭热风截止闸门通常可熄灭着火,如果磨煤机温度继续升高,就需要注水冷磨。
2)关闭石子煤收集装置的隔离阀。
3) 在分离器体顶盖上装有消防接口,侧机体上装有惰性气体接口,建议安装水注射喷嘴和惰性气体喷射嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的水源或惰性气体站。
4)在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前,继续给煤和注水。
5)停止供水。
6)停止给煤。
7) 磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。
8)停止磨煤机,关闭所有闸板和阀门,冷风截止阀,密封空气阀,煤管截止阀等,使磨煤机隔绝。
9)应用制定的安全措施,切断磨煤机和给煤机电动机电源,打开开关并挂上标牌。
10)在打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机,检查和清理它的内部。在揭开检修门时应戴上防护眼镜,磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。
11)全部检查各区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新启动。
12)在着火或磨煤机冒烟之后,整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴(给煤机、磨煤机进风管道、煤粉管道、格条分配器,内部的煤粉喷嘴,翻出机构等)应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。
33检查管线、阀门放散时,佩带好护目镜,以防击伤眼睛。
34天车在运行中,下部不得有人,卸车时应与天车交错进行。
35拆卸磨辊时,要确保弹簧加载于磨辊之间留有空隙,防止弹簧负荷加载,造成事故。
36点火气瓶,每班必须检查,防止漏气、爆瓶。
37进入中速磨、布袋、各容器时,要首先停掉系统中的氮气,防止因窒息而导致事故。
38操作煤气及氮气时,两人以上,而且要站在上风口。
第2篇 喷煤管安全操作规程
喷煤管安全操作规程
1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。
2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。
3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。
4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。
5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。
6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。
7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。
8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
第3篇 喷煤安全操作规程
1岗位介绍
1.1皮带岗位：
1负责下煤送料，为制粉做准备；2随时观察皮带运行情况；有无跑偏、打滑，堵煤等现象；3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤；4清扫皮带相关设备卫生；5定期给皮带滚筒加油。
1.2制粉岗位：
1负责磨制煤粉，为喷吹做准备，2随时观察电脑上温度，压差，流量等数据的变化，按规程操作设备；3保证刮板机下煤量，将生产速度提上去；4定期排渣，定期维护制粉的相类设备。
1.3喷煤岗位：
1负责准确无误的向高炉输煤粉；2随时观察气源压力变化，煤粉流量变化；3注意各气动球阀的灵活性，气密性，不影响喷吹；4定时倒换煤粉过滤器，维护喷吹设备；
2岗位职责
2.1班长职责
2.1.1在分厂、车间领导下，负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成各项任务。
2.1.2根据生产情况，合理安排工作任务，有事及时通知调度及相关领导。
2.1.3认真组织后交接班工作，接班后必须强调安全注意事项，总结生产情况，布置本班工作。
2.1.4配合领导抓好安全、劳动纪律工作。
2.2制粉岗位职责
2.2.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。
2.2.2按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。
2.2.3按时交接班，做好交接班记录及本岗位日志报表记录。
2.2.4经常检查系统运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向相关领导汇报。
2.2.5加强设备点巡检工作，保证设备运行正常。
2.2.6负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁，每班至少打扫一次。
2.3喷吹工职责
2.3.1服从班长指挥，坚守工作岗位，遵守各项制度。
2.3.2认真做好设备点巡检、维护工作，发现问题及时向班长报告。
2.3.3做好交接班工作及交接班记录，交接班时交待清楚本班生产情况、存在的问题及处理情况。
2.3.4负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁。
2.3.4做好各种生产记录，记录要真实、准确，并保持清晰、整洁。
2.4皮带工职责
2.4.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。
2.4.2做好本岗位的安全工作。
2.4.3认真做好设备点巡检、维护工作，并做好设备巡检记录。
2.4.4随时注意皮带有无跑偏、堵煤现象，并及时处理。
2.4.5保证下料的连续性，不影响下一个岗位的生产。
2.4.6搞好本岗位区域设备及环境卫生的清洁。
2.4.7做好交接班工作及各种记录。
3安全操作规程
3.1操作前穿戴好劳保用品，班前班中严禁饮酒。
3.2磨煤机检修时，必须停机并关闭磨煤机入口、出口阀门，主驱动电机处于关闭状态，并挂“有人检修，禁止合闸”标志牌，有专人监护。
3.3磨煤机开机前应检查是否良好，磨煤机内是否有金属、电线、石块及其他粗硬物。
3.4磨煤机开机前各辅助机做好运行准备。
3.5磨煤机运行时，应确保关闭氮气通入管道上的阀门，所有入门应关闭锁紧，不得随意打开。
3.6磨煤机严禁在无物料状态下运转。
3.7每小时检查一次磨煤机是否有不正常振动，是否有不正常噪声，润滑油是否正常，是否有足够油量。
3.8磨煤机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低磨机出口温度，待物料排空后停磨煤机。
3.9当遇不可消除的严重故障，如有非正常运行噪声、含粉气体外漏、操作失误及其他故障时，应紧急停机处理。
4事故应急及处理
一、皮带岗位：
事故1：皮带绞伤、拉伤；
预防措施：（1）穿戴好劳保用品；（2）自身安全意识的提升；（3）启动皮带前先确认现场人员有无在安全范围以外然后再启动皮带；（4）在维修皮带相关设备时，现场必须与主控室联系好，以现场为主、在现场人员没有通知主控室启皮带的情况下，主控室严禁启动皮带。
事故2：皮带跑偏、堵煤、打滑；
预防措施：（1）按皮带操作规程操作；（2）现场人员必须定时清理滚筒上的煤及掉落在皮带下的原煤；（3）若发现问题必须第一时间通知主控室停设备。
二、制粉岗位：
事故1：温度升高造成火灾；
预防措施；（1）不断提升自身制粉的技术，控制好磨机出口温度，除尘器入口温度，随时观察其温度变化，提前做出判断，并将其处理；
事故2：煤气中毒事件；
预防措施：（1）必须随时观察煤气压力及流量的变化，保证烟气炉炉膛负压小于—100mpa，使煤气燃烧完全；（2）控制好温度，避免造成制粉相关设备自动联锁停机；
事故3：磨机压差升高，负荷较大，可能烧坏电机；
预防措施：（1）保证磨机入口负压不大于—300pa；（2）据当天原煤的干湿度，控制好温度；（3）控制好刮板机给煤量；（4）及时排磨机里的渣。
三、喷吹岗位：
事故1：高炉喷枪回火；
预防措施：（1）随时观察喷吹总管压力的变化，一般不得低于0.30mpa；
事故2：堵喷吹管道；
预防措施：（1）控制好煤粉流量；（2）注意气源压力，一般不得低于0.40 mpa；（3）经常清理煤粉过滤器及喷吹管道；
事故3：喷煤量喷错、喷少、喷多，造成高炉炉温大幅波动；
预防措施：（1）听清楚高炉所改煤量；（2）煤量不要算错；（3）控制好罐压，保证煤粉流量稳定，准确无误地向高炉进行喷吹。
第4篇 喷煤加热炉安全操作规程
(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品。
(2) 操作人员不得随意离开岗位，应密切注意煤气压力波动，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉。
(3)处理煤气设施故障或停炉检修炉内时，必须经主管安全领导批准，并通知煤气防护站进行监护，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故，加热炉各煤气阀门关严，同时关闭盲板阀，打开加热炉放散阀。开助燃风机对加热炉内残余煤气进行吹扫，当检测炉内无煤气后方可作业，严禁单人进入煤气区域作业，炉内作业时严禁超过两人同时作业。
(4)严密监视各仪表的变化情况，控制主要工艺参数，如炉膛压力、温度、烟气炉出口压力、煤气压力等，防止煤气爆炸；如制粉系统出现故障，应立即停温或停炉，严禁用潮湿的手触摸电气开关。
(5)岗位现场设备、设施及室内平台，地面，每班应进行清扫或冲洗。
(6)灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施；不得使用氮气搞卫生；禁止从高处往下抛垃圾和其他物品。
(7)烟气炉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统。
(8)岗位人员在巡检时，严禁接触炉体避免烫伤，观察炉内燃烧时严禁正对观察孔。要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故，上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离。
(9)煤气脱水器应应按时点检，保持滴水正常，冬季要对脱水装置进行保温、加蒸汽，防止阀门、管道等冻裂。
(10) 开启和关闭各阀时，要注意限位，以防损坏阀体，煤气管道要安装氮气接头，停气大于4小时，应通氮气，排除管道内残余煤气。
(11) 煤气点火时，先对炉内煤气浓度检测合格后进行，必须按先点火后送气的程序进行，同时要注意炉内压力及助燃风量，如点火失败应立即停炉，必须在吹扫10分钟后检测炉内煤气合格后，重新点火，并要有安全人员现场监护。
第5篇 高炉喷煤岗位技术操作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tfe
煤比：120kg/tfe 喷煤工作压力：0.6mpa
热风压力：200~350kpa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.mfd―ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2.dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：1.0mpa 最高工作压力：0.8mpa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4.储煤罐
直径：φ2400mm 有效容积：~16m3
5.中间罐
直径: φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6.喷吹罐
直径: φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7.气动钟阀
出口直径：φ400 汽缸直径：φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.气动蝶阀
出口直径 : φ400 汽缸直径：φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77mp a 工作压力：0.5mpa
公称容积：0.15 m3 工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9―26―no.4a 全压：3861―3354pa
流量：2198―3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：y132 s1-2 功率：6.5kw
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1.操作职责
(1)在班长领导下，根据值班工长指令，按照操作规程，定时定量，连续均匀地向高炉喷吹煤粉
第6篇 喷煤制粉工安全操作规程
1. 按规定要求进行交接班，接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。
2. 风机运转时，禁止清扫和人员靠近转动部份。
3. 开、停机必须听从高炉的通知。
4. 其它人员不准进入本岗位。
5. 倒风机时，必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。
6. 严格执行操作牌和检查牌制度。
7. 金属外壳，应设有接地线。
8. 喷煤制粉系统属三类易燃易爆区域，工作中严格按规定进行操作。
9. 灭火器材及充压装置，必须保持完好，并外于备用状态。
第7篇 喷煤上料工安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。
3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。
4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。
5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。
6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。
7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。
8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。
9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。
10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。
11、下列事故应迅速切断，拉绳开关或电源：
11.1发现人身、设备事故险肇时；
11.2皮带将要撕坏，断裂时；
11.3皮带压料打滑，有损坏设备危险时；
11.4皮带严重跑偏，大量撒料且调整无效时。
12、登高清理垃圾搞卫生时必须按规定穿戴好保险带；
13、自觉遵守劳动纪律，严禁串岗、离岗、脱岗和睡岗。
第8篇 喷煤系统安全技术操作规程
(一)抓煤上煤工安全技术操作规程
1 煤场
1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。
1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。
1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施,防止滑倒、碰伤、摔伤等。
1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下来。
2 行车(桥式抓斗起重机)
2.1 行车工作前要首先进行安全检查,在确认安全、发出警告信号(电铃)后,方可将控制器板到正常运转位置,开始工作。工作过程中,任何人禁止停留在桥架和小车上,检查人员需上车进行检查时,必须同司机取得联系,停车拉闸挂牌。
2.2 行车上不准堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震动落下造成人身或设备事故。
2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。
2.4 行车在抓煤移动时,抓斗必须提起,至少要高于煤堆或障碍物1.5米以上。禁止抓着煤在空中长期停留。
2.5 在抓运煤时,抓斗不准在人头上或其它重要设备上通过,如果有人,必须发出信号,待人躲开后,方能通过或向煤仓放煤。
2.6 运行中司机得到任何停车信号,都要立即停车。
2.7 在抓煤过程中如发生事故或线路停电,必须迅速停车,将总开关切断,当了解清楚事故或停电原因,并检查处理无误后,方可重新启动。
2.8 行车在进行维护和检修时,必须拉闸挂牌。
2.9 接近限位时必须停车,不准超越限位,更不得依靠限位开关和碰头进行停车。
2.10 当行车抓斗抓起煤时,司机不得离开驾驶室。作业结束停车后,司机必须将行车停在指定位置,将控制器扳到制动位置,下车时必须将操作室锁上。
3 皮带
3.1 启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认,开车、停车要打铃联系,联系不清楚或岗位无人,不得启动皮带机。
3.2 严禁在皮带上坐卧休息,严禁靠、钻或跨越皮带。
3.3 清理除铁器上的铁物时,必须在皮带停车后进行,防止被皮带绞伤。
3.4 皮带机的传动部分要有安全装置,事故开关灵敏有效。
3.5 电器设备只能用压缩空气清扫,用水冲扫地面时,要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。
3.6 严禁在皮带运转过程中进行加油、清扫等工作。要保持皮带机周围及工作现场的安全通道和走梯的畅通。
3.7 处理皮带机的任何故障都应在停机后处理,必须有专人进行监护,必须执行检修挂牌制度。
(二)烟气升温炉工安全技术操作规程
1 进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。必须保证煤气报警器的正常使用。
2 要严格遵守《生产技术操作规程》和《煤气安全规程实施细则》,在升温炉附近工作时必须要两人以上,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生。
3 严格执行煤气危险作业动火制度,在现场禁止吸烟。
4 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备。
5 烟气升温炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气阀和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。
6 干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域co含量不得大于30mg/m3。
(三)制粉工安全技术操作规程
1 进入厂房必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸,在操作过程中必须严格遵守《生产技术操作规程》,了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标,绝对禁止在工作过程中误操作。
2 磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入,以免影响磨机正常运转及煤粉着火。
3 磨机只允许磨盘抬起来后方可启动,禁止磨盘上无煤启动。
4 磨煤机在启动、运行和检修工作中,都必须遵守相关规定,不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。磨煤机检修时,必须实行拉闸挂牌制度,检修过程中严禁电动机合闸。
5 检修及操作人员需要进入磨机时,应切断电源、关闭磨机前切断阀,给煤机不得开动。进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部位因通过电流而损坏。
6 打开磨机大门时,应注意安全,防止高温状态的磨煤机对人体造成的伤害。
7 系统煤粉着火时,可使用氮气或蒸汽进行灭火,应二人以上开关阀门。
8 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备。
9 布袋收粉器的温度控制在100℃以下,排放气体的煤粉浓度不得超过100mg/m3,磨机进口温度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。
11 煤气区工作应注意风向,烟气升温炉燃烧采用高炉煤气和空气对比燃烧,不得煤气过剩。
12 喷吹罐停喷粉时,煤粉储存时间应不超过8h。
13 对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必须事先进行强制通风吹扫,经有关人员检查合格后方可进入。
14 制粉系统严禁动火,需动火时需经有关部门同意后方可动火,动火时要有人监督,采取必要的防范措施。现场禁止吸烟。
15 所有的消防器材、设备、装置要完整无缺,灵活有效。
16 在放射性料位计周围操作时,要防止核辐射。当工作部位处在辐射范围内时,要关闭辐射源。
17 皮带上料系统的开关必须先进行安全确认,上下大倾角皮带楼梯时要抓好扶手,注意滑跌。严禁高空坠物。
(四)喷吹工安全技术操作规程
1 进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度,不得高于70℃,长期停煤时罐内煤粉应排空。
2 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电部分,不得水冲带电设备。
3 喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火,需要动火时,需经安全部门同意并采取有效措施后方可动火。
4 进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时,需要将其煤粉排空并强行通风,容器外有专人监护和急救措施,切断氮气和烟气进口,内部温度低于40℃,测定o2、co浓度,罐内照明需用安全电压,确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。
5 氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05mpa,且氮气压力不小于0.6mpa;否则,应停止喷吹。
6 维护设备不准带气作业,焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。
7 各罐防爆膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。
8 因故突然停氮气,喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等,以免煤粉倒回氮气罐内。
9 煤气区作业必须两人以上,携带煤气报警器,站在上风向。
10 喷吹室消防设施应处于完好状态,灵活有效。
11 收粉布袋排放浓度不得超过100mg/m3。
12 处理喷吹管道堵塞时,要两人以上,站到侧面,高空作业系好安全带。
13 上下梯子时要抓好扶手,注意滑跌。
