- 目录
有哪些
手工气割操作规程
手工气割是一种常见的金属切割工艺，主要利用氧气和乙炔气体混合燃烧产生的高温火焰，对金属进行切割。以下是其操作规程的主要步骤：
1. 设备准备：检查并确认氧气瓶和乙炔瓶的安全阀、减压器、胶管、割炬等设备完好无损，连接处无泄漏。
2. 气体调节：打开氧气和乙炔阀门，通过减压器调整气体压力至合适范围，通常氧气压力在0.6-1.0 mpa，乙炔压力在0.03-0.05 mpa。
3. 点火预热：将割炬点燃，调整火焰为蓝色内焰和外焰分明的氧化焰，预热工件切割部位至红热状态。
4. 切割开始：移动割炬，使预热的工件与火焰接触，同时开启切割氧阀门，使切割氧流经切割喷嘴，开始切割。
5. 连续切割：保持割炬与工件的适当角度（约45°），稳定推进，确保切割速度适中，防止过快导致切口不平，过慢则可能烧穿。
6. 切割结束：完成切割后，关闭氧气和乙炔阀门，待火焰熄灭后再关闭减压器阀门，整理好设备。
目的和意义
手工气割操作规程旨在保证操作人员的安全，提高切割效率和质量，防止因操作不当引发的事故，如火灾、爆炸等。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时确保切割精度和工件质量，满足工程和生产需求。
注意事项
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防火服。
2. 气体瓶应远离火源，存放于阴凉通风处，避免阳光直射。
3. 使用割炬时，严禁对准他人或易燃物品，防止意外发生。
4. 检查设备时，如有漏气现象，应立即停止工作，修复后再继续。
5. 切割过程中，如发现异常，如火焰颜色改变、工件过热等，应立即关闭气体阀门，查找原因。
6. 工作结束后，清理现场，确保无火种遗留。
以上手工气割操作规程需严格遵守，确保作业安全和高效。在实际操作中，应结合具体环境和工件条件灵活调整，不断提高操作技能和安全意识。
手工气割操作规程范文
第1篇 手工气割焊工安全操作规程
(一)一般规定
1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、发气量5立方米/时或一次加料10kg以上的乙炔发生装置,应采用固定式乙炔发生器,建立乙炔站(房)。并由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。
3、工作前或停工时间较长工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时,禁止有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温
8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10、 压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行。
(二)橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
(三)氧气瓶
1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,。以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验,
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。
2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。
5、焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
6、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
7、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔减压器安全使用注意事项:
(1)在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除,并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符;垫片是否良好,安装轧兰必须装正。
(2)在使用时操作者应站在减压器的侧面,动作要轻缓。
(3)减压器只能用于规定的溶解乙炔气体,严禁与其他气体混用,以免发生危险。
(4)减压器在使用前后应妥善保管,防止灰尘进入进气口,并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
(5)如发现减压器损坏或漏气时,应立即检修和更换。
2、干式回火器安全使用注意事项:
(1)在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。
(3)如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用规定:
(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;
(2)不得靠近热源和电气设备;夏季要防止爆晒;与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻;
(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运;(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
(6)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。
(7)、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;
(8)使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;
(9)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶;
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
(11)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃
0<
0~15
15~25
25~40
剩余压力mpa
0.05
0.1
0.2
0.3
第2篇 手工气割安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于使用管道氧气、天然气手工气割工的安全操作。手工气割工应遵守《手工气焊割（使用乙炔）工安全技术操作规程》和本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：气割工具故障，氧气、天然气管路泄漏，熔渣飞溅，拉接临时线，空间受限，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；
（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；危险作业如使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；
违反点火和关闭程序；操作不当引起回火，工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、密闭空间施割时通风不良致缺氧，空间温度过高。
（4）主要伤害类型：火灾爆炸、物体打击、窒息和中毒、灼烫、其他（辐射、高温等）。
（三）操作程序和要领
（三.一）工作前
（1）持有效《特种作业证》上岗，并规范着装，即穿工作服（三紧），穿皮鞋，戴电焊皮手套、电焊墨镜、护膝、工作帽（头发塞进帽内）。
（2）合理布置工作场地，清除妨碍工作和通行的杂物和工件，清除周围的易燃易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施工时，应经有关部门检测许可并设专人监护，方可进行。
（3）检查各氧气、天然气阀门、紧固件、软管、接头，应紧固可靠，不得有松动、损坏和漏气现象。减压器压力表经校验，在有效期内并铅封完好。
（4）检查管路及附件漏气时，只能用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不得抽烟。严禁用火试验漏气。
（5）严禁使用带有油污的手套、工具接触各管接头和仪表。严禁用易产生火花的工具去开启氧气或天然气阀门。
（6）气割场地应备有相应的消防器材。
（三.二）工作中
（1）检查气割枪，若割嘴堵塞，应用铜丝或竹签通透，禁止用铁丝通透割嘴。
（2）作业时手工割炬5m 内不允许有氧、天然气软管、接头。
（3）防止气割火星喷向天然气管接口、仪表和周围人的身体。
（4）清理氧化渣、切割火星、砂轮粉尘，严禁对着人或朝向安全道。
（5）严禁把氧气、天然气软管混接，以免发生爆炸。
（6）在通风不良的地点或在容器内作业时，割炬应先在外面点好火。在工作中外面应有人监视容器内的工作情况。
（7）对生产现场的一些大、长余料及时清理至专用废钢区。
（8）使用合格的吊具吊运物件，遵守《吊车工安全技术操作规程》并与吊车工密切配合。
（三.三） 工作后
（1）清理现场垃圾、工装、工具归位放置。
（2）在收割炬、软管过程中检查有无破裂或漏气现象，若有应及时汇报。将设备放在指定位置。
（3）关闭氧气、天然气管道上的阀门和总电源开关。
（四）应急处置措施
（1）当偶尔出现切割回火时，应迅速关闭氧气阀和天然气阀；若吹管发生持续回火，则首先关闭吹管的氧气阀，接着为天然气阀，再后关掉各气体管道上的阀门；待吹管完全冷却后，方可重新点火。
（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在场人员应立即报告动力部门关闭管道源头阀门，拨打119，按照《应急处置方案》，利用灭火器开展自救，并疏散无关人员。
（3）发生人身伤害事故，在场人员应立即按照《应急处置方案》进行救护，并拨打“120”。
（4）整个过程如实纪录归档。
第3篇 手工气割技术操作规程（b标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工气割工件的操作规程
本标准适用于本厂统构件的气割
2、 引用标准
yb/jq101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件
3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。
3．2将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
3．3使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
3．4使用临时乙炔发生器应注意：
3．4．1乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。
3．4．2发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50―80mm。
3．5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oc，气瓶远离火源5米以上。
3．6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
3．7清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30―50 mm范围内的铁锈、油污等。
3．8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。
4、 气割
4．1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）
4．2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
4．3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4．4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
4．5切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
4．6气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度―10度，火焰能率要小，气割速度要快。
4．7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3―5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5―10度，以利收尾时割缝整齐。
4．8使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
4．9工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
4．10气割特殊钢材，按工艺要求。
5、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。
第4篇 手工气割焊操作规程
一、一般规定
1、严格遵守一般安全操作规程和有关燃气、燃气罐、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、燃气、燃气罐的存放应遵守相关安全运行规程,并由专人负责看管。氧气瓶存放间或煤气、汽油、乙炔气等与厂房或其它建筑物的距离应该符合设计规范。
3、工作前或停工时间较长工作时,必须检查所有设备。燃气、燃气罐、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、检查燃气罐、附件及管路漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、燃气罐与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或燃气罐阀门。
7、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或燃气罐上。
8、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收拾现场,将气瓶和燃气罐放在指定地点。下班时应转移至安全场地。
9、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应采取措施,消除余气才能进行。
二、橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,燃气软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色,燃气软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。
4、燃气软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,燃气软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
三、氧气瓶
1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损、阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。
四、割炬操作
1、通透割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开燃气阀和氧气阀(此时燃气管与割炬应脱开),用手指轻轻接触割炬上燃气进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。
2、根据工件的厚度,选择适当割炬及割咀切割厚金属。
3、或割炬由于强燃加热而发出“劈啪”炸鸣气时,必须立即关闭燃气供气阀门:并将割炬放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息,必须把割炬的阀门闭紧,不准将割具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭割炬,关闭气瓶球形阀,除去减压阀的压力,放出管中余气,并关掉燃气罐阀门,然后收拾软管和工具。
5、割炬点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启割炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
(2)进入容器内切割时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式割炬,点火时,应先微微开启割炬上的氧气阀,再开启燃气阀,然后送到火机火头或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
6、熄灭火焰时,割炬应先关切割氧,再关燃气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭割炬上的氧气阀和燃气阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
7、操作割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用割炬的火焰来照明。
