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第1篇 气瓶内残液残气处理操作规程
1、气瓶内残液超五、气瓶充装安全操作规程过2千克时,就行抽残处理。
2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。
3、压缩机进口接残注罐的气相管,出口接储气罐气相管。
4、残液回收装置所相进口与储气相连通,出口与倒残平台气相连通。
5、倒残平台液相与残液罐液相连通。
6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐,对气相管路加压,气、液相管路压送达到0.2mpa时开始倒残。
7、气瓶接上胶管,打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体,听不到流速声音时,关闭高压气相阀,将瓶慢慢翻转倒立,打开出液阀门,利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内,听不到流速音时,关闭倒残阀门,把气瓶正立过来。
8、关闭气瓶角阀,卸下导管。
第2篇 瓶内残液残气处理操作规程
1、气瓶内残液超五、气瓶充装安全操作规程过2千克时,就行抽残处理。
2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。
3、压缩机进口接残注罐的气相管,出口接储气罐气相管。
4、残液回收装置所相进口与储气相连通,出口与倒残平台气相连通。
5、倒残平台液相与残液罐液相连通。
6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐,对气相管路加压,气、液相管路压送达到0.2mpa时开始倒残。
7、气瓶接上胶管,打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体,听不到流速声音时,关闭高压气相阀,将瓶慢慢翻转倒立,打开出液阀门,利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内,听不到流速音时,关闭倒残阀门,把气瓶正立过来。
8、关闭气瓶角阀,卸下导管。
第3篇 焊接气瓶瓶内残液残气处理作业操作规程
首先检查瓶内是否有余气,并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。
定性鉴别气瓶内的余气;通过压缩机分别回收鉴别后的余气。
用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。
开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门,开启冷却水。
启动压缩机,确认无异常后,缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。
随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。
停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门,然后关闭电源使压缩机停机,最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门,并关掉冷却水,确认无误后方可离去。
