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第1篇 等离子切割机工安全操作规程
1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
3、设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4、严禁在切割机导轨,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6、开机前应检查导轨,齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7、开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8、手动升降割炬,检查动作有无异常。
9、起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10、切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11、工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12、在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。
第2篇 单头斜准切割机设备操作规程
单头斜准切割机操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2 开机前,要向机器各加油嘴处注入润滑油。
3 在更换锯刀后,开车前一定要检查,锯刀是否夹紧。
4 工件夹紧力必须足够,才能进行切割。
5 锯刀工作时,严禁用手清理料头及切屑。
6 切割长料时,需配一名辅助工。
7 加工完毕的工件必须放到固定的堆料架上。
8 一次切割尺寸不能超过规定。
9 在更换锯刀、清理工作台面、加润滑油及操作者离开时,一定要切断电源。
10 操作者必须戴防护眼镜,保护眼睛。
11 出现紧急情况时,要立即按动'急停'开关按钮,停止机器。
12 经常检查,油罐中润滑油是否用完。
13 在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。
第3篇 型材切割机岗位操作规程
1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2操作者必须熟悉设备的操作要领和技术性能，遵守安全岗位操作规程，防止事故发生。
3使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
4设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
5加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。
6严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远
离易燃物品。
9砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，
装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。
11加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。
第4篇 胶块、胶纸切割工安全操作规程
1．开车前，检查滚刀下有无杂物，并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。
2．操作时，注意力要集中，注意滚刀的危险性。在搬动工件时，更要防止滑跌，避免掉入滚刀下，造成人身事故。对刀调整应停机进行。
3．操作滑车的人，要注意在前面操作，把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后，才能把滑车缓缓地推动，不能用力猛推，防止损坏设备和造成人身事故。
4．滑车拉回后，要牢牢拉住使之不能移动，然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。
5．切割时手不准超过刀的位置，以防压伤，切胶前先检查胶块温的程度，冻硬之胶不能切割。
6．经常保持切刀锋利，切刀不准切其它物品。
7．工作完毕，应及时切断电源，盖上防护罩以确保安全。
第5篇 线切割加工安全操作规程
为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。
一、环境
环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响:
1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。
2)影响工件加工精度,造成品质不良。
3)对操作者的安全及身体健康有所危害。
因此,对环境场所的选择请参照以下事项:
(1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。
(2)选择能承受机床重量的场所。
(3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。)
(4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。
1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。
2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。
3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。
(5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。
1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。
2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。
(6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。
(7)选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。
二、操作安全
为了不使机床及人员受到损坏及危害,在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。
(1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。
(2)为了避免工作液及电柜过热,冷却系统必须处于正常工作状态。
(3)为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机床各种防护门。
(4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。
(5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机床的操作过程中灵活运用画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面、观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损,所以在操作面板时,表面应附一层塑料纸作为清洁保护,以延长操作面板的使用寿命。
(6)同操作面板一样,加工着也应熟知遥控器的具体使用方法,遥控器的按键外表应有一层塑料纸作保护。另外,遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作,是利用导线作传导,因此,遥控器的保护还应包括对导线的保护。在使用过程中,不可大力拉甩导线,以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后,一定要放回原处挂好。
(7)在机床或机头移动时,绝不可以将手或手指置于机头和工作物之间,以防因指令输错或方向键按错,造成安全事故。
(8)在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到工作台或夹具,在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时,应上防锈油加以防锈。
(9)在工件的架设过程中,应注意切割中是否会撞到上下机头,对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺,避免因废料无法取出而造成卡料,影响机床精度。
(10)工件的装夹以方便和稳固为原则,在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则,以免造成螺钉滑丝而无法卸除。
(11)在日常的工作中,经常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件,这时就必须使用特殊的装夹工具。
1)对于小型工件,压板无法架设时,可考虑使用正角器或平口钳进行加工。
2)对于大斜度类工件,无法倾斜加工时,应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。
3)对于多件加工时,可考虑采用正角器或平口钳进行重叠加工。
4)在工具的使用过程中,应保证工具不受到损伤,如为方便装夹而在切割中伤到工具等情况都是不允许的。
(12)加工时,应特别注意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。
(13)加工中尽量不用手触摸工件及铜线,落料时应注意残料卡住机头的现象,残料较难取出时要小心设备和手指不受到伤害。
(14)在清洗工件时,应采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物,从而减少草酸对手的腐蚀,切勿将草酸弄入眼睛,若有弄人应立即用清水清洗。
(15)线切割加工机床操作人员(特别是快走丝人员)加工后应注意勤洗手,特别是在用餐前应洗净双手,避免杂质较多的工作液摄人身体危害健康。
(16)在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时,总开关必须设置于off位置,并设立标示牌(维修中勿开电源)。
(17)维修和检测时,必须遵守安全指示,进行任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节。
(18)只有当控制桓切断电源后,才能触摸电子组件。
(19)拿组件时只能抓住把手,不要接触到印制电路板的镀金线。
(20)应注意设备易损耗件的及时更换,以保证机床的精度。
三、安全装置
(1)机器设备的安全装备设置及安装有:
1)蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)。
2)屏幕保护的设置(在画面长时间不使用时,屏幕可自动关闭以减少辐射)。
3)紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)。
4)散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)。
(2)安全装备操作使用方法:
1)蜂鸣器的使用。蜂鸣器的使用只有两种状态:当功能选择为“on”时,蜂鸣器会对出现的异常自动报警;当功能选择为“off”时,蜂鸣器只作一声呜叫。蜂鸣器主要起提示用,当机床暂停时,提醒加工者将机床继续加工或作相应处理。
2)屏幕保护的使用。沙迪克机型屏幕保护的设置,可利用参数的修改进行,选择是否启用屏幕保护,并可设置启用时间,如无使用时将之关闭即可。
3)紧急制动按钮的使用。当机床出现突发异常,加工者无法立刻想出正确的解决方法时,可按此键将机床动力部分停止。
4)散热风扇在主电源打开的情况下便会启用。
第6篇 半自动切割机安全操作规程
1、操纵职员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上间隔,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应竖立放置牢固,不能倒放。
4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不答应调节器连接端有油污水及灰尘,以免进进气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。
8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要留意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,封闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。
第7篇 单头切割锯安全操作规程
一、操作者应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。
二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。
三、检查电动机、锯片是否松动。
四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。
五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。
六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。
七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。
第8篇 微控线切割机安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经考试合格取得操作证,严格遵守安全守则和操作维护规程,禁止无证操作设备。
2、 操作室内禁止烟火,非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。
3、 开动机床前应先做好以下工作:
① 检查机床各部是否完好,调整水平精度,紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液,并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠;
② 检查机床与控制箱的连接线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好;
③ 检查工作台的纵横移动行程是否灵活,滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
4、 滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:
① 将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中,定位后把螺母拧紧,即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机,既可带动滚丝筒慢速旋转。
② 将绕丝盘装于可逆电机上,用手柄将滚丝筒摇至最前方,并将排丝杆旋出90°,使其垂直于滚丝筒轴线。
③ 将丝盘中钼丝拉出,沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮,在固定于滚丝筒一端的螺钉上。
5、 安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时,工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模,则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
6、 切割工件时,先启动滚丝筒,揪走丝按钮,等导轨转动后再启动工件液电机,打开工作液阀。
7、 钼丝运动和输送工作液后,即可接通高频电源,可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关掉工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关掉滚丝筒电机。
8、 工作液应保持清洁,管道畅通。为减少工作液中的电蚀物,可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤;并定期清洗工作液箱,过滤器,更换工作液。
9、 经常保持工作台拖板,滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等落入,以免影响运动精度。
10、 如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况,应即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
11、 每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行情况,以保持清洁和使用寿命。
12、 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。对加工件的编程工作,应在技术人员的指导、协助下进行。
13、 操作者不得乱动电器元件和控制台装置,发现问题应即停机,通知维修人员检修。
14、 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床和控制台的全部装置,保持整洁,并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地,特别是机床的导轨滑动面要擦干净,并涂油防锈。要认真做好运行记录。
第9篇 塑料薄钢带切割机工安全操作规程
1.开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。
2.开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。
3.电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。
4.切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。
5.切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。
6.切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。
7.设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。
8.设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 金属割料往复锯、砂轮切割安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
第11篇 数据线切割安全操作规程
1.数控线切割机床属贵重设备仪器,由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具,必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
2.参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。使用完毕后,做好记录并签名。
3.装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压,检查_、y、u、v各轴是否在行程范围内。
4.机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工,不得作其他用途,并要严格按照操作顺序进行。
5.用计算机时,不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机,不允许改变机器内部命令程序,不允许违反上机操作规则;不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数,必须改变时要征得该设备管理员同意。
6.电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。
7.关掉电源柜后,至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时,当断开电源开关后一定要使电压表指示为零,方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。
8.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
9.禁止随意改变机床内部设置;手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
10.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场指导人员,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。
11.在机床实操时,只允许一名学员单独操作,其余非操作的学员应离开工作区,等候轮流上机床实操。实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照、互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。
12.任何人在使用设备后,都应把工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
13.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
14.任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度,设备负责人及保管员有权停止其使用机床。
第12篇 金属切割气割安全操作规程
1、气割属于特种作业,操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》,方准许上岗作业;
2、气割作业人员上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品;
3、氧气瓶、乙炔发生器(乙炔瓶)与切割点、明火安全距离10米以上;氧气瓶与乙炔发生器(乙炔瓶)安全距离5米以上;
4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品;
5、氧气胶管为红色,乙炔(电石)胶管为黑色或绿色,二者不准错接;
6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温(高热)设备上,严禁用物件压住胶管;
7、氧气瓶和乙炔发生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不准撞击、滚动和曝晒;
8、氧气瓶内气体不能用尽,要留有余压1-2公斤;
9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片,严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替;
10、乙炔发生器在使用时,其水位应保持在规定高度上,防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸;
11、气割作业发生回火时,应立即关闭割炬的乙炔阀门,再关闭氧气阀门,若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管;
12、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时,先要报告厂公司安全员同意;然后将容器清洁干净,经测爆员测试合格,并打开所有孔、盖后,才能进行切割作业。
第13篇 玻璃切割机设备操作规程
玻璃切割机操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,必须持证上岗。
2 非本机操作人员禁止使用本机床。
3 班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。
4 工作前检查切割刀是否需更换,如需更换,根据所切玻璃的厚度、类型选择好切割类型,并调整切割气压。
5 切割台上应无杂物。
6 加工完毕的工件应放在指定的运料车上。
7 更换切割刀、清理工作台、加润滑油及操作者离开时,必须切断机床电源。
8 要注意观察防护罩是否安全可靠。
9 出现紧急情况时要立即按下'急停'开关,停止机器。
10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
11 班后要切断电源,清理切割台上的碎玻璃及杂物。
第14篇 双头切割锯床安全操作规程
1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。
3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。
4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。
6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。
7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。
8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。
9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。
10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。
11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。
12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。
13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。
14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。
第15篇 数控切割机安全技术操作规程
数控切割机安全技术操作规程
1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。
2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常，送气管道、机器管路及气源，接口是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机。
3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人，以免撞伤。 检修设备时必须切断电源，不得带电进行查线或更换电气元件，防止触电事故发生。
5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
6、每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
7、 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
8、 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止意外事情发生。
