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冲击试验机安全操作规程
冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的力学性能检测。本规程旨在确保操作人员的安全，保证试验数据的准确性，提高实验室的工作效率。
目的和意义
1. 确保操作人员的生命安全，防止因不当操作造成的伤害。
2. 保护试验机设备，延长其使用寿命，减少维修成本。
3. 提高试验结果的可靠性，为产品研发和质量控制提供准确的数据支持。
4. 培养操作人员良好的实验习惯，提升实验室管理水平。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查试验机是否处于正常状态，无明显损坏或异常。
- 确认电源电压稳定，接地良好。
- 阅读并理解试验样品的要求和标准，正确安装试样。
2. 操作过程：
- 操作时应穿戴防护眼镜和手套，避免碎片飞溅。
- 根据试样的类型选择合适的冲击能量，避免过载导致设备损坏。
- 启动设备前，确保无人在试验区域附近。
- 在进行冲击试验时，密切观察设备运行状况，如发现异常应立即停止试验并报告。
3. 安全措施：
- 设备运行过程中，严禁触碰活动部件，防止夹伤。
- 不得擅自调整设备内部参数，以免影响试验结果或损坏设备。
- 实验结束后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。
4. 数据处理与记录：
- 记录每次试验的详细参数，包括冲击能量、试样状态等。
- 如发现试验数据异常，应及时复核，找出原因并采取相应措施。
- 保持试验记录的完整性和真实性，便于后期数据分析和问题追溯。
5. 维护与故障处理：
- 定期对设备进行维护检查，确保其性能稳定。
- 遇到设备故障，不要自行拆修，应联系专业技术人员处理。
- 对于易损件，应定期更换，确保设备的正常运行。
6. 培训与教育：
- 新进员工需接受冲击试验机操作培训，通过考核后方可独立操作。
- 定期组织安全操作规程的复习和演练，提高操作人员的安全意识。
以上操作规程旨在保障冲击试验机的安全使用，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的实验环境。
冲击试验机安全操作规程范文
第1篇 冲击试验机安全操作规程
1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；
2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。
6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。
9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。
10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。
12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
第3篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程
1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。
2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。
3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。
4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。
5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。
6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。
8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。
9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。
