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第1篇 立铣床安全操作规程
禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时,不准调整工件。
发现机床有故障,应立即停车。工作完毕做好清理工作,并关闭电源。
第2篇 数控立铣床:安全操作规程
1.开机前要检查铣床的机电系统和防护装置,确认良好,再打开电源开关;观察床身油窗内润滑油是否流动,确认流动,才能启动主轴电机。
2.装夹工件或工具应紧固牢靠,使用的扳手应符合标准;工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车,两人操作一台铣床,应确定主操作者,相互协调一致,
3.对刀必须慢速,刀接近工件时。应用手摇吃刀,吃刀不能过猛,自动走刀时应拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块,应预先调整好。
4.切削进给只能慢进给,而且主轴停止转动时切削进给亦即停止,快速进给只能作为空行程使用,且应注意手轮旋转伤人。
5.高速切削应装防护挡板,操作者要戴防护眼镜.正在走刀时,不准停车,要停车须先退刀后再停车。
6.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件必须移开刀后进行,工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品,严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。
7.进给量变换时,应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车的位置,并顺序旋转。
8.方位变换时,应先将进给操作手柄放在中间的停止位置,然后才能转动方位,选择手柄,变换进给方位。
9.铣深槽时,要停车退刀或降低工作台后退刀。
10.拆卸铣刀时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷,不准用嘴吹。
11.下班或工作结束时,切断电源,清理现场。
第3篇 数控立铣床安全操作规程
1．开机前要检查铣床的机电系统和防护装置，确认良好，再打开电源开关；观察床身油窗内润滑油是否流动，确认流动，才能启动主轴电机。
2．装夹工件或工具应紧固牢靠，使用的扳手应符合标准；工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车，两人操作一台铣床，应确定主操作者，相互协调一致，
3．对刀必须慢速，刀接近工件时。应用手摇吃刀，吃刀不能过猛，自动走刀时应拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块，应预先调整好。
4．切削进给只能慢进给，而且主轴停止转动时切削进给亦即停止，快速进给只能作为空行程使用，且应注意手轮旋转伤人。
5．高速切削应装防护挡板，操作者要戴防护眼镜．正在走刀时，不准停车，要停车须先退刀后再停车。
6．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件必须移开刀后进行，工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品，严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。
7．进给量变换时，应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车的位置，并顺序旋转。
8．方位变换时，应先将进给操作手柄放在中间的停止位置，然后才能转动方位，选择手柄，变换进给方位。
9．铣深槽时，要停车退刀或降低工作台后退刀。
10．拆卸铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷，不准用嘴吹。
11．下班或工作结束时，切断电源，清理现场。
