为规范操作,制定本操作规程,操作人员必须了解电气和机械相关知识,取得操作资格证后,方可上岗操作。
1、 前生产,检查交接班记录,对设备进行点检,填写点检卡,检查整条线路是否通畅,如有问题,应排除一切问题后方能启动;
2、 生产时先启动系统,首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到“on”位置;再合上控制柜里的各个空气开关,给上件1、喷胶室2-4、下件5、停车6-10、检修段工位送动力电;最后合上各个断路器开关给plc和整个电柜送控制电;然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示,如柱灯红灯闪烁表示有急停指示,应先到现场拔出急停,再分别按“控制电压通”和“总起动”按钮给滑触线供电;注意:启动系统时必须注意操作顺序,先按下“控制电压通”按钮,再按下“总起动”按钮。关机操作与开机操作的顺序相反,应先按下“总停止”按钮,再按下“控制电压断”按钮。
3、 pvc葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件5工位需要手动操作,具体如下:
3.1、上件1工位操作时,首先按下上件操纵盒上“放车”按钮,将停车10工位的自行小车放至上件1工位,待自行小车及工艺台车停稳后,并确定自行小车推杆完全处于打开状态时,按下“快下”按钮,当吊具横梁离车顶距离约300mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,降至吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,此时需用吊装带将车身挂好,吊装过程按照不同车型需要分为s22、a18、a11和a12三种方案:
3.1.1 当吊具下方车型为a11(a12属于a11种类)时,将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装 ,再进行操作;
3.1.2 当吊具下方车型为a18时,将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装,再进行 操作。
3.1.3当吊具下方车型为s22时,将吊具脚上黑色钓钩与吊装带黑色标记吊环吊装,再进行 操作。
3.2、喷胶2-4工位工作完毕后,按下“放车”按钮,小车均自动行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按钮即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放车;
3.3、下件5工位操作时,待自行小车及车身停稳后,按下“快下”按钮,当车身四支点离工艺台车支点约200mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,当车身四支点平稳的落在工艺台车四支点上时,且吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,转按“推杆退回”按钮,推杆退回到位后,转按“快上”按钮,待吊具最低点高于车顶300mm时,同时按下输送链上“spt07”按钮,放走工艺台车及车身,待葫芦上升到位后按下“放车”按钮,小车自动行走至停车6工位并自动走到停车10工位,重复下一个循环。
4、 现场出现意外事故时,可按现场“急停”按钮或控制柜门上的“急停”按钮停止给滑触线供电,当现场意外情况处理完毕后,需拔开现场“急停”按钮或控制柜门上的“急停”按钮,并按下“故障复位”按钮重新给滑触线供电;
5、 操作者在任何工位操作时,一定要等待到达该工位并停止平稳后,才能操作下降按钮,否则容易造成设备故障的发生;
6、 在下件操作时,载有车身的吊具下件时必须等吊具下降到位,即与地面台车完全接触后,方可按下“推杆退回”按钮;
7、 上件吊具必须吊装好才能放车。下件吊具必须打开到位后才能放车。
8、 每日停产时,吊具上不得载有车身,防止出现意外情况影响使用寿命,在喷胶室不得将车身落到安全支架上,要便于设备维护人员对吊具进行维护;
9、平时要按机械化设备维护资料,定期检查吊装带等个部件是否有损坏,如有损坏(损坏程度为三分之二)应及时更换;
10、 按安全操作规程,由专人操作;
11、 当班要填写交接班记录、点检卡,反映当班生产时设备运行情况。
如设备出现任何问题,应立即按“急停”按钮停止设备的运行,并及时通知维修人员。
芜湖承输自动化输送机有限公司
2006-11-29
