有哪些
筛分机械安装维护操作规程
筛分机械是工业生产中的重要设备，主要用于物料的分级、除杂、浓缩等作业。为了确保筛分机械的高效运行和延长使用寿命，制定以下安装维护操作规程。
1. 设备验收：
- 检查设备的完整性和外观质量，确认无损坏、缺失部件。
- 核实设备型号、规格是否符合设计要求。
- 查看随机技术文件是否齐全，包括使用说明书、合格证等。
2. 安装步骤：
- 确定安装位置，保证地面平整稳固，便于物料输送。
- 安装基础，按照制造商提供的图纸进行施工，确保基础坚固。
- 将设备放置在基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
- 连接电源和控制线路，注意接地保护。
- 安装输送、给料装置，确保与筛机接口匹配。
- 调整筛网，保证筛孔清洁、无堵塞。
3. 维护保养：
- 每日检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网。
- 定期清理筛体内部积料，防止物料堆积。
- 检查轴承润滑，定期补充或更换润滑油。
- 注意电机运行温度，过热时应停机检查。
- 定期检查紧固件，确保无松动现象。
- 对于振动异常或噪音过大，应及时停机查找原因并修复。
目的和意义
本操作规程旨在规范筛分机械的安装和维护工作，提高设备运行效率，减少故障率，保障生产安全，降低维修成本，从而提升企业的经济效益和生产效率。通过科学合理的操作，可以延长筛分机械的使用寿命，保证产品质量，为企业的持续稳定生产提供有力保障。
注意事项
1. 安装和维护过程中务必遵守安全规定，佩戴防护装备，避免人身伤害。
2. 不得随意更改设备参数，以免影响设备性能。
3. 未经专业培训的人员不得进行设备维修，以免造成更大的损坏。
4. 操作时注意观察设备运行状态，发现异常立即停机处理，切勿强行运行。
5. 定期进行设备性能测试，确保设备处于良好工作状态。
6. 在清理筛网时，应避免使用锐利工具，以防损坏筛网。
本规程的实施需要全员参与，共同维护筛分机械的良好运行，为企业的生产活动保驾护航。只有严格遵守操作规程，才能真正实现设备的高效利用，为企业创造更多价值。
筛分机械安装维护操作规程范文
基本规定
机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。
起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。
机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。
机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。
共振筛
开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。
共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。
电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。
认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。
起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。
振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。
筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。
筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。
支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。
筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。
停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。
运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。
共振筛不得重载起动和重载停机。
筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。
停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。
