- 目录
有哪些
高性能压力机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开机前，务必检查压力机的各个部件是否完好，包括液压系统、电气系统、润滑系统和安全防护装置。
2. 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作和安全。
二、操作准备
3. 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪音耳塞和劳保鞋。
4. 对于新的或经过维修的压力机，需进行试运行，确认其性能正常。
三、操作流程
5. 启动压力机前，先将控制面板上的开关置于“关闭”位置，然后按照操作手册逐步启动设备。
6. 设置合适的压力和速度参数，根据工件材质和加工需求调整。
7. 定期监控设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
四、工件处理
8. 加工前，确保工件放置稳固，避免因滑动或翻滚引发事故。
9. 使用专用工具装卸工件，避免直接用手接触运动部件。
五、紧急情况应对
10. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源，及时通知维修人员。
六、关机及保养
11. 操作完成后，按照规定程序关闭压力机，清理工作现场。
1
2. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤网和润滑系统。
目的和意义
本规程旨在确保高性能压力机的安全操作，预防工伤事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命，保障企业生产和员工的生命财产安全。通过规范的操作流程和定期的设备维护，可以减少因设备故障导致的生产中断，保持生产线的稳定运行，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 不得在未经培训的情况下操作压力机，以免误操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大工作压力和承载能力。
3. 工作期间禁止无关人员靠近工作区域，确保安全距离。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止作业，并报告给上级或相关部门，不得擅自处理。
5. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保高效、安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家共同维护生产安全，共创和谐的工作氛围。
高性能压力机安全操作规程范文
1. 操作者必须熟悉机床的性能和结构,凭证上岗操作。
2. 在主电机启动前应检查润滑系统的情况,油杯的油量是否足够,空气压力是否在规定0.5mpa以上,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常。
3.主电机启动后,要检查滑块寸动行程时曲轴转角是否过大,滑块单次行程是否停在上死点位,紧急刹车性能是否良好,润滑系统工作是否正常。
4.在安装模具时:
①.将滑块寸动的方式调整到下死点位,再根据模具的高度用“滑块调整”开关用点动形式来调整滑块上下升降,要同时观察压力机的显数器所示的范围,不得超其工作范围。
②.在模具紧固时,模具的上下模紧固螺丝必须均匀锁紧,螺丝的长度是在模具锁紧后,螺丝一定要与螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先单点试冲,观察模具校得是否达到生产要求,再进行调整。
5.在压力机正常运行后,要不定期地停机检查模具内的冲咀、导套、压块等是否牢固,避免掉下压坏模具和压力机。
6.在压力机运行过程中,严禁人体的任何部位进入工作区域内,需要取件时必须用专用工具,修理或擦拭模具必须停机。
7.禁止压力机同时冲裁二块板料和超负荷工作。
8.发现压力机有异常一定要停机检查,严禁带病工作。
9.在工作完成或下班时,做好设备保养工作,并填写好设备保养卡,切断电源和气源。
