有哪些
搅拌站泵车设备是混凝土生产与输送的重要工具，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保泵车在启动前各项功能正常，如液压系统、臂架、输送管道、电气系统等。
2. 操作人员资质：操作员需接受专业培训，持有相关证书，熟悉设备操作流程及应急处理措施。
3. 工作环境评估：确认作业区域无安全隐患，如高压线、坑洞、障碍物等，并设立警示标志。
4. 泵车定位：根据工作需求，合理选择泵车位置，保证臂架展开后不触及周边设施。
5. 混凝土配比与输送：严格按照配合比进行配料，确保混凝土质量，输送过程中避免堵塞。
6. 安全操作流程：遵守启动、运行、停止的操作步骤，遵循泵车操作手册的指导。
7. 应急处理：建立应急预案，遇到故障或紧急情况能迅速响应。
目的和意义
搅拌站泵车设备安全操作规程旨在保障设备正常运行，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害甚至事故。通过规范操作，可以延长设备寿命，降低维修成本，同时保障工地安全，提升企业形象，为持续生产提供坚实基础。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 禁止在泵车运行时进行未经授权的维修或调整。
3. 不得超负荷使用设备，避免过度伸展臂架，以防稳定性下降。
4. 在臂架移动范围内禁止站人，确保作业区安全距离。
5. 操作过程中如遇异常噪音、振动或泄露，应立即停机检查。
6. 停机后，及时清理设备，保持整洁，以便下次使用。
7. 持续培训操作人员，更新安全知识，提高风险识别和应对能力。
8. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
搅拌站泵车设备的安全操作规程是保障生产安全和效率的关键，每一位操作人员都应深入理解和严格遵守，以实现高效、安全的混凝土浇筑作业。
搅拌站泵车设备安全操作规程范文
搅拌站泵车安全操作规程
一、适用岗位
泵车工、泵修工等岗位。
二、泵送前的安全注意事项
1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。
2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。
3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。
4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。
8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。
三、泵送过程安全注意事项
1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。
2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。
3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。
4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。
5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。
6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。
7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。
9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
11操作软管时严禁将软管对准其他人员。
12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
13泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
14夏季作业中应注意高温防护,防止中暑。2名泵车工轮流操作,保证足够的体力。
15如需在高处作业时,应遵守《高空作业安全操作规程》的各项规定。
16作业中,应对泵送设备和管路进行检查或观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍、密封圈等应及时更换。
17 搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。未停机时严禁人员进入料斗内维修。如需进入料斗内维修,应将电门钥匙交由进入料斗内的维修人员保管,并在料斗外设专人监护。
18臂架、支腿维修及更换泵管时应在相应位置悬挂警示牌。
19当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
四、泵送作业后安全注意事项
1 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
2 应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
