高速冲床操作规程

有哪些

高速冲床操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保高速冲床处于良好工作状态，包括润滑系统、制动装置、安全防护设施等。

2. 操作准备：熟悉操作流程，穿戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等。

3. 开机调试：启动设备前进行空运转测试，检查运行是否正常。

4. 加工操作：正确放置工件，调整冲压参数，进行连续冲压作业。

5. 过程监控：在生产过程中持续观察设备运行状态，防止异常发生。

6. 故障处理：遇到问题时立即停机，按照规程进行故障排查和维修。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

8. 关机程序：完成作业后，按照规定步骤关闭设备，清理工作区域。

目的和意义

高速冲床操作规程的制定旨在保证生产过程的安全、高效，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，降低生产成本，同时保障员工的生命安全和企业的稳定运营。规程的执行有助于培养员工良好的操作习惯，提升其专业技能，促进企业整体技术水平的提升。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 严禁超负荷运行设备，严格按照设备设计参数进行操作。

3. 工作中保持专注，避免因分心引发事故。

4. 在设备运行过程中，不得随意触碰运动部件，防止受伤。

5. 发现异常情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给上级。

6. 定期进行安全检查，确保防护设施完好有效。

7. 工作结束后，务必切断电源，清洁设备，保持工作环境整洁。

8. 遵守企业各项规章制度，尊重同事，共同维护生产秩序。

以上高速冲床操作规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，希望每位员工都能严格遵守，共同确保生产安全和效率。

高速冲床操作规程范文

一、速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。

二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(w)调到最低点(o点)位置。

三、在总电源开关(dk)接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。

四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。

五、顺时针调整“调速”电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关w.k和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。

八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

九、工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。