有哪些
液化气罐进液卸轻烃安全操作规程
液化气罐进液卸轻烃的过程涉及一系列严谨的操作步骤，包括但不限于以下环节：
1. 检查准备：确保罐体、阀门、管道及连接件无泄漏，压力表正常。
2. 连接卸车软管：确认软管无损坏，连接紧密。
3. 启动卸车泵：检查泵的工作状态，缓慢打开泵的进出口阀。
4. 控制进液速度：保持稳定，避免冲击导致罐内压力异常。
5. 监控压力与温度：确保在安全范围内。
6. 完成卸车：关闭阀门，断开软管，清理现场。
目的和意义
本规程旨在规范液化气罐进液卸轻烃作业流程，确保操作人员安全，防止设备损坏，降低潜在风险，保障生产过程的连续性和稳定性。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少事故隐患，维护企业安全生产环境，同时也有利于保护环境，符合环保法规要求。
注意事项
1. 操作前，操作员必须穿戴好防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等。
2. 确保通风良好，避免积聚易燃气体，必要时使用防爆风扇。
3. 在接通电源前，检查卸车泵及其电气设备的绝缘性能，防止触电。
4. 卸车过程中，严禁离开现场，时刻关注压力表和温度计读数。
5. 若发现泄漏或其他异常情况，应立即停止卸车，按照应急预案进行处理。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
7. 遵守交接班制度，清楚交接罐内气体状况及卸车进度。
8. 不得在雷雨天气进行卸车作业，以防静电引发事故。
9. 作业结束后，关闭所有相关阀门，做好现场清理工作，确保安全。
10. 对于初次操作或不熟悉流程的员工，应在有经验的人员指导下进行，直至熟练掌握操作流程。
以上规程需全体员工严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。安全生产，人人有责。只有每个环节都做到位，才能确保整个卸车过程的安全和顺畅。
液化气罐进液卸轻烃安全操作规程范文
1、准备工作:
(1) 检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
(2) 确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。
2、用液化气泵进液操作程序:
第一步:防护措施:
(1) 在卸车前先把静电接地线连接好。
(2) 检查灭火器在固定位置,压力正常。
第二步:打通流程
(1) 打通液化气罐到气压机入口流程,气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。
(2) 打通气压机出口到罐车气相管路阀门,留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
(3) 将dn25气相软管和罐车气相接口连接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管)。
(4) 打开罐车气相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
(5) 不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换,置换时间3-5秒,然后打开气相软管球阀。
(6) 把dn50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管),暂时不要液相软管上dn50和球阀。
(7) 打开罐车液相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
(8) 打通液相出口到液化气罐阀门,最后打开dn50卸车软管上的阀门。
第三步:卸车
(1) 启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相,压缩机出口压力比入口压力不能高于0.8mpa.
(2) 等罐车的液位指示接近于零位时,卸车结束,停气压机。
第四:卸车后恢复:
卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭,恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。
第五部分:注意事项
1、 液化气储罐最高液位不能超过3.3米,否则液相就会进入气相管,造成压缩机出现损坏。
2、 如果卸车时液位计无变化显示时,停止卸车作业,排除故障。
3、 卸车时压力应≤1.2mpa,液相温度应≤50℃,当液相温度达到40℃以上时储罐要采取降温措施。
