- 目录
有哪些
1. 主刀头安装与拆卸
2. 水洗设备操作
3. 安全防护措施
4. 故障排查与报告
目的和意义
主刀头和水洗岗位是生产流程中的关键环节，确保其安全操作能有效提升生产效率，减少设备损坏，保障员工人身安全，维护工厂的正常运营。通过规范的操作规程，我们旨在预防意外事故，提高工作质量，同时也为维护良好的工作环境打下基础。
注意事项
1. 主刀头安装与拆卸：
- 1.1 操作前务必关闭电源，确保设备处于静止状态。
- 1.2 使用专用工具，避免直接用手接触刀头，防止切割伤。
- 1.3 安装时注意刀头与轴心的对齐，确保紧固到位，避免运行时松动。
2. 水洗设备操作：
- 2.1 检查水箱水位，确保充足但不超过最高线，防止溢出。
- 2.2 启动前确认过滤网无堵塞，以保证水流畅通。
- 2.3 设定适当清洗时间和温度，过高的温度可能损伤工件。
3. 安全防护措施：
- 3.1 穿戴防护服、安全帽和防滑鞋，必要时佩戴护目镜。
- 3.2 不得在设备运行时进行清洁或调整，等待完全停止后再操作。
- 3.3 建立定期检查制度，及时发现并修复设备隐患。
4. 故障排查与报告：
- 4.1 发现异常声音、振动或性能下降，应立即停机检查。
- 4.2 对于无法自行解决的问题，及时上报维修部门，不得强行操作。
- 4.3 记录故障情况，便于分析原因，预防同类故障再次发生。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循“安全第一”的原则。操作过程中，若遇到任何不确定的情况，应暂停工作并咨询上级或专业人员。每个细节都关乎我们的安全和生产效率，因此务必严格执行这些规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。
主刀头、水洗岗位安全操作规程范文
1、目的：规范员工操作，确保安全生产。
2、适用范围：湿法生产线二刀头、水洗岗位。
3、内容：
3.1 设备及工具 ：二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。
3.2 相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求；检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。
3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。
3.2.6清理主刀头dip工位卫生，必须挂牌操作，避免其他人员误操作，造成伤害
3.2.7抬放主刀头dip槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。
3.2.8抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。
3.2.9擦拭定量辊，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。
3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。
3.2.12在生产dip工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。
3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和pu桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。
3.2.15注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。
3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常；每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。
3.2.17水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。
3.2.18水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。
3.2.19背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。
3.2.20擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。
3.2.21擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。
3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生
3.3 设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。
3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。
3.4 安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4生产设备部分是链条转动的，应加装防护罩。
3.5 附件：
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
第2篇 主刀头、水洗岗位:安全操作规程
1、目的:规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:湿法生产线二刀头、水洗岗位。
3、内容:
3.1 设备及工具 :二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。
3.2 相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求;检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用,摆放是否合理;检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。
3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时,应注意协调,必须先喊话后抬放刀头,防止伤手。
3.2.6清理主刀头dip工位卫生,必须挂牌操作,避免其他人员误操作,造成伤害
3.2.7抬放主刀头dip槽升降架,两人协作要默契,必须先喊话,后抬放,避免造成伤害。
3.2.8抬放刀头升降窗户,必须先喊话,后抬放,升起后必须使用安全插销,避免造成伤害。
3.2.9擦拭定量辊,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆辊后背刀,注意保护,必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理,防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。
3.2.12在生产dip工艺产品时,严禁在定量辊下操作,防止手指带入定量辊,造成压伤事故。
3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和pu桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。
3.2.15注意换泵时,因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。
3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况,避免物料打空造成质量隐患;每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常;每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。
3.2.17水洗轧车属于对辊岗位,严禁在入口处操作,防止手被带入对辊。
3.2.18水洗轧车需要包布,必须将轧车抬起后两人操作。
3.2.19背涂属于对辊岗位,严禁在进口方操作,防止手指带入。
3.2.20擦拭背涂辊,必须将刀排松开,防止手指带入。
3.2.21擦拭背涂刀排,必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生
3.3 设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度,出现损坏及时更换。
3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况,出现损坏及时更换。
3.4 安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4生产设备部分是链条转动的,应加装防护罩。
3.5 附件:
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
