干燥窑尾操作工安全操作规程

有哪些

干燥窑尾操作工安全操作规程

一、设备认知与职责

1. 熟悉干燥窑的构造和工作原理，了解窑尾的主要组成部分，包括排放系统、温度监测装置和物料输送装置。

2. 明确自身职责，确保窑尾操作的正常进行，防止设备过热、物料堵塞等问题。

二、开机准备

1. 检查窑尾各部件是否完好，无异常磨损或损坏。

2. 确保通风设施正常，排除可能存在的安全隐患。

3. 根据生产计划，预设好适宜的干燥温度和时间。

三、运行监控

1. 运行期间，持续观察窑内温度，避免过高或过低导致物料质量下降。

2. 定时检查物料输送情况，防止堵塞，保证连续稳定的工作流程。

3. 注意观察排放系统，确保废气达标排放，防止环境污染。

四、应急处理

1. 发现设备故障或异常情况，立即停止运行，采取应急措施，如关闭电源、开启冷却系统等。

2. 在安全范围内，及时排除故障，必要时通知维修人员进行专业维修。

五、停机与维护

1. 停机前，逐步降低温度，避免骤停导致设备损伤。

2. 停机后，清理窑内残留物料，做好设备清洁保养工作。

3. 记录当天运行状况，为后续操作提供参考。

目的和意义

本规程旨在规范干燥窑尾操作工的操作行为，提高生产效率，保障设备安全运行，减少因操作不当引发的事故风险。通过严格执行规程，可以有效延长设备使用寿命，保证产品质量，同时保护环境，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作过程中务必穿戴防护装备，避免烫伤、吸入有害气体。

2. 不得擅自调整设备参数，如需更改，需经技术部门批准。

3. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，防止绊倒或引发火灾。

4. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状态和待处理问题。

5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，迅速启动应急预案。

以上规程需每位干燥窑尾操作工牢记于心，严格执行，以确保生产安全、高效。在日常工作中，不断学习提升，积累经验，共同维护良好的工作环境和设备状态。

干燥窑尾操作工安全操作规程范文

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。

3、检查干燥器出砖情况，如发现有夹角、碰角、 粘膜等问题时，要立即将其检出。

4、釉线停线时，要及时将干坯搬下并摆放到规定位置，当空窑时，将其放入线上。

5、在调整砖或向下搬砖时，手要与皮带轮保持30cm以上距离。

6、当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。

7、下班要清理好分管卫生区内卫生。

第2篇 干燥窑尾操作工:安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。

3、检查干燥器出砖情况,如发现有夹角、碰角、 粘膜等问题时,要立即将其检出。

4、釉线停线时,要及时将干坯搬下并摆放到规定位置,当空窑时,将其放入线上。

5、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm以上距离。

6、当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。

7、下班要清理好分管卫生区内卫生。