有哪些
氰化调浆岗位是工贸企业生产流程中关键的一环，涉及多种化学反应和设备操作。主要包括以下步骤：
1. 原料准备：确保原料氰化钠和矿石的质量符合标准。
2. 溶液配制：将氰化钠溶解于水中，形成一定浓度的溶液。
3. 调浆：将矿石与溶液混合，形成均匀的浆液。
4. 反应控制：监控反应过程，调整温度、压力等参数。
5. 废液处理：妥善处理废弃的溶液，遵守环保规定。
目的和意义
氰化调浆作业旨在高效提取矿石中的有价值金属，如金、银等。其安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止化学泄漏、火灾爆炸等事故的发生，同时确保产品质量和环境保护，维护企业的正常运营和可持续发展。
注意事项
1. 个人防护：员工必须穿戴防护服、防毒面具、手套和安全眼镜，避免皮肤接触和吸入有害气体。
2. 严谨操作：遵循标准操作程序，不得擅自更改工艺参数。
3. 设备检查：定期检查搅拌器、加热设备等，确保其良好运行状态。
4. 应急准备：设立应急响应计划，定期进行演练，确保员工熟悉紧急疏散和急救措施。
5. 检测监控：安装气体检测仪，实时监测环境中氰化物浓度。
6. 安全储存：原料应储存在指定区域，远离火源，标识清晰。
7. 垃圾分类：废液要按照规定分类收集，严禁随意倾倒。
8. 训练教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
9. 环保合规：遵循环保法规，确保废水、废气处理达标后排放。
10. 通讯畅通：确保现场通讯设备正常，以便在紧急情况下及时联络。
在氰化调浆岗位上，安全高于一切。每位员工都应严格遵守规程，确保自身及他人的安全，同时保证生产活动的稳定和高效。务必牢记，安全操作规程是我们工作的基石，任何疏忽都可能导致不可逆的损失。让我们共同致力于打造一个安全、绿色的工作环境，为企业和社会的繁荣贡献力量。
工贸企业氰化调浆岗位安全操作规程范文
一、开车前准备
1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。
2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。
3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。
4、检查化肥储备是否充足。
5、以上确认无误后，准备开车。
二、开车步骤
1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。
2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。
3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。
4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。
⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。
5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。
三、正常操作中的控制
1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。
2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。
3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。
4、2小时测定一次矿浆ph值。
四、停车步骤
(一）计划停车（需停搅拌机）
1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。
2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。
3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。
4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。
5、当槽中矿浆液位降至槽深1/3时，关闭搅拌机。
6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再停泵。
(二）短期停车（不需停搅拌机）
1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液及上清液。
2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。
(三）突然停电或事故停车
1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。
2、停止进液进料。
3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内矿浆。
