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第1篇 气焊气割安全技术规程
气割是利用氧和乙炔或丙烷燃烧产生的高温,使金属熔化,并以高压氧气流吹掉熔化的金属,实现金属断开的一种切割方法。气焊与气割的主要物质是乙炔和氧气,但它们又是最容易发生事故的两种危险气体,务必引起高度警惕,防止事故的发生。
1.乙炔在下列情况下均能发生爆炸:
1)当气体温度为580℃,压力为1.5公斤/厘米2时,乙炔就会自行分解爆炸。
2)按体积计算,乙炔含量达2.8~93%与氧混合时,乙炔含量达2.5~82%与空气混合时,遇火均能发生爆炸。
3)乙炔与纯铜、银等金属或盐类接触,能生成乙炔铜(cu2c2)、乙炔(ag2c2)等爆炸性物质,受冲击或温度达到100~120℃时就会发生爆炸。
2.防爆措施:
1)由于乙炔与氧气或空气混合后能形成爆炸性气体,因此乙炔设备、管件、管道必须严密无泄漏。
2)在能散发乙炔气的场所,必须严禁烟火和经常保持良好的通风。
3)禁止在离乙炔设备10米以内进行明火作业、吸烟或燃烧物件。
4)禁止使用含铜量超过70%的材料制造乙炔设备的附件。和乙炔接触的器具,含铜量也应低于70%的防止产生乙炔铜爆炸物质。
3.使用回火防止器应注意以下安全事项:
(1)每一个回火防止器只能一个焊炬或割炬。
(2)水封式回火防止器应经常保持规定的水位,过低起不到保险作用,过高了乙炔通过量不足,能力小,且使乙炔气带水。干式回火防止器要保持安全膜片完好无损。
(3)在寒冬季节使用水封式回火防止器,应在水中加少量食盐防冻。若发生冻结,严禁火烧,可用热水或蒸气加热化冻。
(4)回火防止器的工作压力应与乙炔发生器的工作压力相适应。
(5)严禁使用漏气的回火防止器。
(6)回火防止器必须垂直放置,否则会影响其防止回火的作用。
(7)当多人合用一个乙炔发生器时,除应装一个总的回火防止器外,还应在每个工作岗位上装置回火防止器。
(8)当发生回火时,回火防止器卸压膜被冲破,火焰在燃烧时,可避开火焰方向,将乙炔发生器连接回火防止器的软管拔下,火焰即可熄灭。
4.焊割作业的“十不焊割”
(1)盛装过易燃、易爆、有毒有害容器未经彻底清洗。
(2)作业区可燃物,爆炸物未经清除,或未采取安全措施。
(3)带压、带电设备未经卸压和断电。
(4)工件上有毒零部件未拆除。
(5)高处建筑物上未采取防倒塌、坠落等安全措施。
(6)雨天抢修无安全绝缘措施。
(7)物件性质不明。
(8)废钢切割件未做到单层铺开。
(9)危险区域焊割无人监护。
(10)焊接、切割设备发生故障。
如果有以上情况,需采取安全措施,排除危险,并经有关部门审查同意后,方可进行焊割。
第2篇 气割操作及安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.检查割具接头、阀门等是否有松动、破损、漏气现象，检验漏气用肥皂水，严禁用明火或水检查，漏气消除前不能操作使用。
3.氧气、乙炔气瓶应相距5m以上与明火距离保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。
2.点火时，抢口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有氧气时不准放在金属容器内
3.雷雨时，应停止气阀。
4.氧气瓶、乙炔瓶及割具上严禁沾染油污。
5.氧气瓶应有仿真圈，避免碰撞和猛烈震动，并防曝晒，冻结后应用热水加热，不准用火烤。
三、操作结束后
1.工作完毕后要拧上气瓶安全帽，关闭阀门，把氧气、乙炔瓶放在指定地点。
2.检查操作场地，确认无火危险后离开。
3.压力表、安全阀应按规定，定期脚有关部门校验或试验。
第3篇 气焊气割安全技术操作规程
1.除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外,应认真执行本规程。
2.使用乙炔气瓶时应做到:2.1气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒。
2.2气瓶不准和氧气瓶放在一起。
2.3气瓶与明火距离不得小于10m。
2.4气瓶不准在露天日晒雨淋。
3.使用氧气瓶时要做到:3.1瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。
3.2不准在露天日晒雨淋。
3.3必须距明火10m以上。
3.4不准和乙炔气瓶混放在一起。
3.5不准用起重机吊运或人扛。
3.6瓶内气体不准用净,应存有一定的压力。
3.7使用中需要立放时,必须设托架。
3.8用完后,必须戴好瓶口安全帽。
3.9搬运时要轻放,不准撞击相碰。
4.安装减压器前,应先打开气阀门,先清扫瓶觜后再装,装时须拧紧,开气阀时应站在侧面,头部闪开。
5.工作场所10m以内,禁放易燃易爆品。
6.高处作业时要使用安全带,下面周围10m应设防护标志,禁止作业和通行。
7.严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
8.两人以上在一起作业时,火焰不准朝向对方,如因条件限制,必须朝向对方,应通知对方人员躲开。
9.焊割工作暂停时,必须关闭焊、割枪和气源。
10.在地沟内作业时,必须先排除可燃或有毒气体。
11.焊、割具或橡胶软管带发生漏气时,必须及时修理或更换,不得将就使用。
12.禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。
13.严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
14.清除工件铁尘,严禁用氧气吹除。
15.严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土,不准开着气门捅焊嘴,不准拔下乙炔带对着脸验气。
第4篇 气焊及气割安全技术操作规程
1、操作者应经安全技术培训考试合格,持有操作证者才能工作。
2、工作前穿戴好防护用品,操作时工作人员应戴好防护眼镜。
3、严格遵守电工安全技术操作规程。
4、电石必须装在金属桶内并加以密封后,存放在干燥通风的地方。
5、氧气瓶,乙炔瓶上不准沾染漆油,氧气瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性气体的瓶子放在一起。
6、氧气瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距离大于10米。
7、氧气瓶,乙炔瓶上应有安全帽和防震橡胶圈。
8、氧气瓶不允许用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余压力。
9、禁止使用不完好的减压器。
10、乙炔发生器必须设置有防爆和防回火的安全装置,使用前应检查防回火装置是否安装正确。
11、氧气软管为红色,乙炔软管为绿色,不允许错用。
12、检查设备,附件及管路漏气现象,只准用肥皂试验。
第5篇 乙炔气焊、气割安全技术操作规程
乙炔气焊、气割安全技术操作规程
乙炔在运输贮存和使用过程中,由于受震动、填料下沉、直接受热,以及使用不当、操作失误等,会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时,各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。
1、使用时的安全技术要求:
1)禁止敲击、碰撞。
2)要立放,不能卧放,以防丙酮流出,引起着火爆炸(丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9% -- 13%)。气瓶立放15-20min后,才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时,不要超过1.5转,一般情况只拧3/4转。
3)不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,与明火的距离一般不小于10m(高处作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
4)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。
5)吊装、搬运时,应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
7)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。
8)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,局部温度不要超过40℃(即烫手)。
9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
10)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应超过1.5-2.0m3(h瓶)。
11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含量低于70%。
12)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
剩余压力与环境温度关系
环境温度(℃)< 00-1515-2525-40
剩余压力(mpa)0.050.10.20.3
2、运输乙炔瓶的安全技术要求:
1)应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。
2)车、船装运时,应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时,头部应朝向一方,且不得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地区应避免白天运输。
4)车上禁止烟火,并应备有干粉或二氧化碳来火器,(严禁使用四氯化碳灭火器)。
5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
3、储存乙炔瓶的安全技术要求:
1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶时,应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间,应有一面靠外墙;超过20瓶,应设置乙炔瓶库;储存量超过40瓶的乙炔库房,可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造,其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙,并严禁任何管线穿过。
2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。
3)储存间应有良好的通风、降温等设施,要避免阳光直射,要保证运输道路畅通,在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。
4)乙炔瓶储存时,一般要保持竖立位置,并应有防止倾倒的措施。
5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
6)储存间应有专人管理,在醒目的地方应设置'乙炔危险'、'严禁烟火'的标志。
4、焊炬的安全使用要求:
1)使用前应首先检查其射吸性能,射吸性能不正常,必须进行修理,否则不得使用。
2)射吸性能检查正常后进行是否漏气检查,焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。
3)在前二项检查合格的基础上,进行点火检验,点火方法有两种,一种是先给乙炔气,另一种先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔气,点燃后立即给氧气并调节火焰。
4)停火时, 应关乙炔后关氧气,这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。
5)发生回火时,应急速关闭乙炔,随后立即关闭氧气,这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。
6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处,均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后,应拧紧调节手轮并挂在适当位置,或卸下焊炬和胶管。
8)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的(焊炬、胶管和气源做永久性连接),同时也不允许连有气源的焊炬,放在容器里或锁在工具箱内。
5、割炬的安全使用要求:
1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净,工作场地面是水泥地面时,应将工件垫高,以防锈皮和水泥爆溅后伤人。
2)点火试验。如果点火后火焰突然熄炮现象,则说明割嘴没有装好,这时应松开割嘴进行检查。
3)停火时,应先关掉切割氧流,接着再关掉乙炔,最后关掉预热氧流。发生回火时乙立即关掉乙炔,再关预热氧和切割氧。
6、胶管的安全使用要求:
1)使用前,必须将交胶管内的化石粉吹除干净,以防止气路被堵塞。
2)使用和保管时,应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触,以防胶管损坏。
3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤,不得将管身折叠,不得与炽热的工件接触。
4)如果回火火焰烧进氧气胶管时,则胶管不可继续使用,必须更换新胶管,否则起不到安全作用。
5)气割时气瓶阀应全部打开,以便保证足够的流量和稳定的压力,这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。
6)氧气与乙炔胶管不得相互混用,或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准gb2550-81规定,胶管为红色;乙炔胶管应符合国家标准gb2551-81规定,乙炔胶管为黑色。
7)胶管的长度不应过长,过长会增加不安全因素。
8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时,其接头连接用管不得采用纯铜管,以防爆炸事故的发生,接头处必须保证无漏气现象。
7、安全泄压装置安全使用要求:
①、安全阀安全使用要求
1)安全规则规定,安全开启压力为0.115mpa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值,使其符合安全要求。
2)要经常(或定期)检查排气情况是否正常,防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结,以保证安全阀的灵敏有效。
3)如发现安全阀漏气或不停的排气现象时应立即停止工作,待检修和调正好后,方可再用。
②、爆破片安全使用要求
1)发生爆炸,要按规定使用爆破片及时更换新的,
2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。
8、指示装置安全使用要求:
①、压力表(乙炔)安全使用要求
1)焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值。
2)要经常注意检查压力表指针与波动情况,如发现有不正常现象时,应立即停止工作;对压力表进行检修或更换新的压力表。
3)压力表一定要保持洁净,表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见,以便观察指针指的压力值,否则不得使用。
4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗,以防堵塞。
5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后,方可使用;超过应校期限的压力表,应重新进行检验校正,否则不得使用。
②、氧气表安全使用要求
1)新的氧气表,必须有出厂合格证,已用的氧气表要做定期检验,已超过定期检验的不得继续使用。
2)安装氧气表以前,要微开氧气瓶阀,吹净瓶口处杂质,随后关闭瓶阀,并开始上表,瓶口不可直对人体,同时要将调压螺杆松开。
3)装卸氧气表时,一定要拧紧,并注意防止管接头有滑丝漏气现象,以免因装表不牢而射出,待再接氧气胶带。
4)开启氧气瓶阀时,要缓慢拧开,以防止因高压氧流作用而引起静电火花。
5)一定要注意氧气表不得沾有油脂,如果沾有油脂,应必须擦洗干净后再使用。
6)应经常检查氧气表的工作情况,如发现有故障,一定要及时修理,修好后再用。
9、氧气瓶的安全使用要求:
1)出厂前,必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验,合格后,方可使用。
2)防震:在贮运和使用进程中,一定要避免剧烈震动和撞击,尤其是严寒季节,在低温情况下,金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。
搬运气瓶时,应用专门的抬架或小扒车,不得肩背手扛,禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶,要轻装轻卸,严禁从高处滑下或地面滚动,运输时,气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。
使用和贮存时,应用栏杆或支架加以固定,防止气瓶突然倾倒。
3)防热:要防止氧气瓶直接受热,应远离高温,明火和熔融飞溅物等10m以上。
4)防静电火花和绝热压缩:主要发生于开启瓶阀和减压器的操作时,应了解,高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞和磨擦热、气体受压缩时放出的热量(即绝热压缩)等,都可能成为氧气瓶和减压着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等,当瓶阀或减压器开得过快时,则随氧气高速流动的水滴和固体微粒,就会与管避产生磨擦而出现静电火花。关于绝热压缩的危险是:高压气流突然压缩,瞬时产生的热量会使温度剧增,完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火,甚至会使铜和钢等金属燃烧,造成减压器完全烧坏,还会导致氧气瓶着火爆炸。
5)留有余气并关紧阀门:留有余气的目的是使气瓶保持正压,可防止可燃气体进入瓶内,同时便于瓶内气体成分化验。
6)超过检验期限的气瓶不得使用:按照安全规程的规定,氧气瓶必须做定期性技术检验,规程规定每三年检验一次。
7)当瓶阀或减压器发生冻结时,只能用热水或蒸汽进行解冻,绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。
8)防油:氧气瓶阀不得沾有油脂,同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。
9)与乙炔瓶的距离不得小于5m。
10、对回火防止器的使用方面安全要求:
1)回火防止器如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工作时,应及时进行检修或更换。在任何情况下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。
2)每个水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。
3)焊炬或割炬在点火前,应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。
4)每次发生回火后应检查水位,器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求。水位也不能过高,以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。
5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。
6)冬季使用水封式回火防止器,工作结束后应将水全部排出、洗净,以免冻结。如发生冻结时,只能用热水或蒸汽解冻,绝不能用明火或红铁烘烤。
第6篇 气焊和气割安全技术操作规程
1.一般安全规定:
焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
2焊、割前准备:
2.1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.2.严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于5m。
2.3.氧气瓶应按规定地点存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。
2.4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。
2.5.氧气瓶乙炔气瓶必须竖立,口朝上放置,与地面角度大于75°并且静置15分钟后方可打开气瓶阀门,不得横放在地上使用。
2.6.乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置。
2.7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。
2.8.焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅通。
2.9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
2.10.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
2.11.检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。
2.12.检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。
2.13.焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。
3.焊、割中注意事项
开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器。
点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。
点火时,可先把氧气调节阀稍微打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。
进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。
在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。
氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2mpa的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。
焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮辗压破坏。
焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。
发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业。
如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业。
进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。
4焊割作业完后注意事项:
关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点。
定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。
如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供气,必要时可折弯软管以熄火。
如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用折弯软管办法熄火。
熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门;熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。
在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。
第7篇 多头直条气割机操作安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.保持氧气、丙烷气分别存放,四周严禁烟火。
3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。
4.检查主机运行机构有无异物,运行正常,割咀保持畅通。
5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。
二、操作时
1.切割时平台上吊运板材要轻缓,防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。
2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。
3.每次主机运动前和方向更换前,必须先将速度调至最低位置,确认正确后再调节到需要速度。
4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。
5.经常检查回火器的动作情况,防止回火发生事故。
6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣,保持切割器具的通气性能。
三、操作结束后
1.将多头割咀停于轨道顶端。
2.关闭所有电源,关闭氧气,丙烷等气源。
3.打扫工作场地,清除残渣、废料,轨道清除积屑,并除以防锈油脂。
第8篇 电焊工气割工通用技术操作规程
1 电焊、气焊工均为特殊工种,身体检查合格,经培训和考试合格,颁发特殊性工种操作证后,方能独立操作。
2 焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3 操作场地十米内,不应储存油类,或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须再次操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。
4 工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣),所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩,仰面焊接扣紧衣领,扎紧袖口。
5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时,必须事先进行检查,容器必须接地,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。
6 在焊接(切割)密闭空心工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护。并有良好通风设施,照明电压应采用12伏,禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7 点焊接接地(接零)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上,禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路,把线、底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好,工作适应采取严密的措施,防止火星飞溅引起火灾。
9 高空作业应系好安全带,采取防护措施,不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。
10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。
11 工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。
12 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识,操作者必须注意助手的安全。
13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。
第9篇 气割焊工作业安全技术规程
1. 工作时,要穿着规定的劳动保护用品。
2. 在工作前,要检查工作场地有无易燃易爆物品,检查气焊工具、胶管是否完好无损,有无漏气之处。
3. 在工作时,应先将氧气阀开放(检查胶管有无堵塞),排除堵塞物,然后封闭气阀,开乙炔阀点火,最后开氧气阀调整火焰,熄灭火时,先关乙炔,后关氧气。
5. 在工作中,时刻要检查,防止热金属、火星飞在氧气瓶或乙炔发生器的导管上,中途休息,不得将燃烧的气枪放下,必须将火熄灭。
6. 禁止对密闭、有压力的容器及未清理干净油污和其它有害气、液体的容器进行切割和焊接。
7. 氧气瓶、乙炔气瓶禁止放在电源的正下方,距工作地点或有烟火、高温处要保持10米以上,在此范围内不准打火、吸烟或放过热物品,两瓶间距不得少于5米,氧气胶管、乙炔胶管不可互用,工作期间在胶管通过的道路要加保护。
8. 在容器内工作时,禁止在内部点气枪,以防乙炔布满容器发生爆炸,必须在外面点火后再进进容器焊接或切割。同时要设专人监护。
9. 没有回火器禁止使用,在同一乙炔发生器上另支一路,发生器或导管冻堵时,不准用火烤,应用60度以下的水蒸气或者搬进室内解冻。
10. 氧气瓶应涂天蓝色,严禁以其它颜色改之,氧气瓶要定期试验,严禁超期使用;搬运氧气瓶时严禁转动,不许碰撞,不可锤击瓶嘴,工作时要竖立、牢固。
11. 工作完毕,必须将氧气表、乙炔表拆掉,把气瓶放到安全的位置。
第10篇 数控/直条气割机安全技术操作规程
1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能以及基本的维护与保养工作。
2、在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停止检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
3、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序:先开总电源—开gs/z电源—开驱动电源
关机顺序:关驱动电源—关gs/z电源—再关总电源
4、接通电源后,打开操作面板上电源开关按钮,再分别打开操作面板上燃气(乙炔或丙烷),预热氧及切割氧旋转开,然后接通相应的电磁阀。
5、将调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮,随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关,转动调速电位器,选择适当的速度。
6、在切割操作时,必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进_、y轴原点复位,严防超行程故障报警。
7、下料切割过程中,必须集中思想,随时防止异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保人身及设备的安全。
8、切割结束后,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点,并清理切割台上非切割物,保持数控切割机整洁。
9、数控切割机控制箱,必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。
10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
11、数控切割机维修时,严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。
12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面清洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
第11篇 电焊工气割工技术操作规程
1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。
2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3 操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣），所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。
5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时，必须事先进行检查，容器必须接地，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。
6 在焊接（切割）密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7 点焊接接地（接零）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作适应采取严密的措施，防止火星飞溅引起火灾。
9 高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。
11 工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。
12 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。
13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。
第12篇 手工气割安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于使用管道氧气、天然气手工气割工的安全操作。手工气割工应遵守《手工气焊割（使用乙炔）工安全技术操作规程》和本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：气割工具故障，氧气、天然气管路泄漏，熔渣飞溅，拉接临时线，空间受限，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；
（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；危险作业如使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；
违反点火和关闭程序；操作不当引起回火，工作麻痹以致操作失误；
（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、密闭空间施割时通风不良致缺氧，空间温度过高。
（4）主要伤害类型：火灾爆炸、物体打击、窒息和中毒、灼烫、其他（辐射、高温等）。
（三）操作程序和要领
（三.一）工作前
（1）持有效《特种作业证》上岗，并规范着装，即穿工作服（三紧），穿皮鞋，戴电焊皮手套、电焊墨镜、护膝、工作帽（头发塞进帽内）。
（2）合理布置工作场地，清除妨碍工作和通行的杂物和工件，清除周围的易燃易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施工时，应经有关部门检测许可并设专人监护，方可进行。
（3）检查各氧气、天然气阀门、紧固件、软管、接头，应紧固可靠，不得有松动、损坏和漏气现象。减压器压力表经校验，在有效期内并铅封完好。
（4）检查管路及附件漏气时，只能用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不得抽烟。严禁用火试验漏气。
（5）严禁使用带有油污的手套、工具接触各管接头和仪表。严禁用易产生火花的工具去开启氧气或天然气阀门。
（6）气割场地应备有相应的消防器材。
（三.二）工作中
（1）检查气割枪，若割嘴堵塞，应用铜丝或竹签通透，禁止用铁丝通透割嘴。
（2）作业时手工割炬5m 内不允许有氧、天然气软管、接头。
（3）防止气割火星喷向天然气管接口、仪表和周围人的身体。
（4）清理氧化渣、切割火星、砂轮粉尘，严禁对着人或朝向安全道。
（5）严禁把氧气、天然气软管混接，以免发生爆炸。
（6）在通风不良的地点或在容器内作业时，割炬应先在外面点好火。在工作中外面应有人监视容器内的工作情况。
（7）对生产现场的一些大、长余料及时清理至专用废钢区。
（8）使用合格的吊具吊运物件，遵守《吊车工安全技术操作规程》并与吊车工密切配合。
（三.三） 工作后
（1）清理现场垃圾、工装、工具归位放置。
（2）在收割炬、软管过程中检查有无破裂或漏气现象，若有应及时汇报。将设备放在指定位置。
（3）关闭氧气、天然气管道上的阀门和总电源开关。
（四）应急处置措施
（1）当偶尔出现切割回火时，应迅速关闭氧气阀和天然气阀；若吹管发生持续回火，则首先关闭吹管的氧气阀，接着为天然气阀，再后关掉各气体管道上的阀门；待吹管完全冷却后，方可重新点火。
（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在场人员应立即报告动力部门关闭管道源头阀门，拨打119，按照《应急处置方案》，利用灭火器开展自救，并疏散无关人员。
（3）发生人身伤害事故，在场人员应立即按照《应急处置方案》进行救护，并拨打“120”。
（4）整个过程如实纪录归档。
第13篇 气割操作安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.检查割具接头、阀门等是否有松动、破损、漏气现象,检验漏气用肥皂水,严禁用明火或水检查,漏气消除前不能操作使用。
3.氧气、乙炔气瓶应相距5m以上与明火距离保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。
2.点火时,抢口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有氧气时不准放在金属容器内
3.雷雨时,应停止气阀。
4.氧气瓶、乙炔瓶及割具上严禁沾染油污。
5.氧气瓶应有仿真圈,避免碰撞和猛烈震动,并防曝晒,冻结后应用热水加热,不准用火烤。
三、操作结束后
1.工作完毕后要拧上气瓶安全帽,关闭阀门,把氧气、乙炔瓶放在指定地点。
2.检查操作场地,确认无火危险后离开。
3.压力表、安全阀应按规定,定期脚有关部门校验或试验。
第14篇 多头直条气割机操作及安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.保持氧气、丙烷气分别存放，四周严禁烟火。
3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。
4.检查主机运行机构有无异物，运行正常，割咀保持畅通。
5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。
二、操作时
1.切割时平台上吊运板材要轻缓，防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。
2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。
3.每次主机运动前和方向更换前，必须先将速度调至最低位置，确认正确后再调节到需要速度。
4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。
5.经常检查回火器的动作情况，防止回火发生事故。
6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣，保持切割器具的通气性能。
三、操作结束后
1.将多头割咀停于轨道顶端。
2.关闭所有电源，关闭氧气，丙烷等气源。
3.打扫工作场地，清除残渣、废料，轨道清除积屑，并除以防锈油脂。
第15篇 气焊与气割作业安全技术规程（3）
气焊与气割作业安全技术(三)
(三)气焊与气割设备。两种设备是相同的,包括氧气瓶、乙炔发生器或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。他们使用不同的工具,分别为焊炬和割炬。
1.氧气瓶。是一种储存和运输氧气用的高压容器,外表面涂天蓝色漆,并标有明显的黑字“氧气”。氧气瓶内氧气压力为15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔发生器。是利用电石和水相互作用制取乙炔的设备。乙炔发生器分为低压式和中压式两类。低压式乙炔发生器制取乙炔压力为45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中压式乙炔发生器制取乙炔压力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之间。现在多数使用排水式中压乙炔发生器。低压式浮桶乙炔发生器由于安全性能差已逐渐淘汰。
3.溶解乙炔气瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特点,利用溶解乙炔气瓶来储存和运输乙炔气。与用乙炔发生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列许多优点:
(1)由于溶解乙炔气是由专业化工厂生产的,可节省电石30%左右。
(2)溶解乙炔气的纯度高,有害杂质和水分含量很少,焊接质量高。
(3)乙炔瓶比乙炔发生器具有较高的安全性,因此允许在热车间和锅炉房使用。而在这些场所是不允许使用乙炔发生器的,其原因是避免从发生器中漏出气态乙炔,造成爆炸着火。
(4)乙炔瓶可以在低温度情况下工作,不存在水封回火防止器及胶管中水分结冰而停止供气的现象,对北方寒冷地区更具有优越性。
(5)焊接设备轻便,操作简单,工作地点也较清洁卫生。因为没有电石、给水、排水和储存电石渣的装置,也省去经常性的加料、排渣和看管发生器等操作事项。
(6)溶解乙炔气的压力高,能保持焊炬和割炬的工作稳定。
4.回火防止器。是在气焊、气割过程中一旦发生回火时,能自动切断气源,有效地堵截回火气流方向回烧,防止乙炔发生器(溶解乙炔气瓶)爆炸的安全装置。
5.减压器。减压器是把储存在气瓶内的高压气体减到所需要的工作压力,并保持稳定供气的装置。减压器有氧气用、乙炔气用等种类,不能相互混用。
