内容
一、引言 选矿技术规程旨在规范矿山企业的选矿操作，确保矿石资源的有效利用，提高矿物回收率，降低生产成本，保障安全生产。本规程涵盖了选矿工艺流程、设备操作、质量控制、环境保护及人员培训等多个方面。
二、选矿工艺流程
1. 破碎与筛分：矿石首先通过破碎机进行初步破碎，然后通过筛分设备将不同粒级的矿石分离。
2. 磨矿：破碎后的矿石进入磨矿机进行细磨，以利于后续选矿作业。
3. 分级与浮选：磨细的矿浆经过分级设备调整粒度，然后进行浮选，通过添加化学药剂使有用矿物与脉石分离。
4. 浓缩与干燥：浮选出的精矿经过浓缩机减少水分，再经干燥设备处理，得到最终产品。
三、设备操作
1. 设备启动前，需检查各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 操作过程中，应遵守安全规程，避免设备过载运行。
3. 设备故障时，立即停机，及时报修，不得擅自处理。
4. 停机后，做好清洁和维护工作，确保设备良好状态。
四、质量控制
1. 定期取样分析，监测选矿过程中的各项指标，如品位、回收率等。
2. 对产品进行质量检验，确保达到合同或标准要求。
3. 实施质量反馈机制，根据检测结果调整工艺参数。
五、环境保护
1. 合理排放废水，确保符合环保标准。
2. 废弃物应妥善处理，减少对环境的影响。
3. 加强噪音、粉尘等污染控制，改善工作环境。
六、人员培训
1. 所有选矿操作人员必须接受专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 定期进行技能提升和安全教育，提高员工素质。
3. 鼓励员工参与工艺改进和技术研发，提升选矿效率。
七、应急处理
1. 制定应急预案，应对可能发生的设备故障、安全事故等。
2. 建立应急响应机制，确保快速有效地解决问题。
3. 定期进行应急演练，提高员工应对能力。
八、持续改进
1. 定期评估选矿工艺效果，查找不足，提出改进措施。
2. 引进新技术、新设备，优化选矿流程，提高经济效益。
3. 关注行业动态，借鉴先进经验，不断提升选矿技术水平。
标准
1. 本规程参照《矿山安全生产标准化规范》、《选矿厂设计规范》等相关国家标准执行。
2. 执行过程中，如遇国家法律法规更新或企业内部政策调整，应及时修订规程。
3. 各部门应定期对规程执行情况进行检查，确保其有效性和适用性。
4. 本规程自发布之日起实施，所有选矿相关人员均须严格遵守。
选矿技术规程范文
第1篇 选矿厂安全生产技术操作规程
1 目的
为确保生产过程中员工的人身安全，保证设备的正常运行，依据有关规定和标准，本着“安全为了生产，生产必须安全”的原则，“以安全第一，预防为主”的方针为指导思想，特制定安全生产技术操作规程。
2 适用范围
3 内容
3.1 选矿安全管理通则
3.1.1 坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。
3.1.2 全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方可上岗。
3.1.3 各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品，保持清醒的头脑，集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理。
3.1.4 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。
3.1.5 熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。
3.1.6 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。
3.1.7 各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转时禁止跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口、和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。
3.1.8 设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。
3.1.9 人员进入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。
3.1.10 上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑游戏或手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。
3.1.11 电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。
3.1.12 严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。
3.1.13 坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。
3.2 原矿供料岗位安全生产技术操作规程
3.2.1 安全操作规程
3.2.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。
3.2.1.2 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。
3.2.1.3 上格筛时必须先用木板铺垫，用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢。
3.2.1.4 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时，必须在有人监护的情况下，线关闭给料机，系好安全带
第2篇 选矿工岗位技术操作规程
适用范围(破碎、球磨、磁选、过滤、沙泵)
一、按交接班制度进行交接班,接班时重点了解上班的矿石性质,设备运行情况及有关领导指示。
二、根据矿石性质的变化,及时调整排矿浓度。
三、认真观察各设备的油路是否畅通,发现问题及时处理。
四、各种设备正常停机8小时以上,事故停机4小时以上及检修后开机时,必须盘车一圈后方可开机(包括胶泵)。
五、每小时对各设备如分级机、皮带机检查一次(包括齿轮、油泵、油量、联轴器、齿板、安全装置等)。
六、异常处理:
1、设备出现异常响声。
2、闻到电机有焦味、冒烟和短路时。
七、发生人身、设备重大事故时。
第3篇 选矿厂磨矿工技术操作规程
1.开车前的准备工作
1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。
2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查勺头号、分级叶片的磨损情况,胶带运输机、给矿机是否良好。
3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。
4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。
5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况,并清除槽内杂物。
6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。
7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。
2. 开停车顺序和注意事项
1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:
开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
2)注意事项启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除故障后方可开车。
3)停车检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。
4)停机后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。
5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。
3、运转中的工作
1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。
2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压油温是否正常,并防止油污进入矿浆影响选指标。
3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度,及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小,保证分级溢滚细度达到工艺要求,为选别作业创造良好的条件。
4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。
5)观察设备工作情况,定时记录主电机的电压及电流的大小,掌握设备零部件的磨损情况。
6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
7)无通知停电,应及时拉五总开头,关闭水阀,来电后再开车。
4.停车后的工作
1)搞好设备及环境卫生。
2)详细检查设备并做些适当小修工作。
