内容
一、灭火基础理念 灭火技术的核心在于快速、有效地控制火源，防止火势蔓延，保护生命安全及财产。遵循“预防为主，防消结合”的原则，实施科学的灭火策略。
二、火源识别与评估
1. 确定火源位置：通过烟雾、热气流、火焰等迹象定位火源。
2. 火灾类型分析：区分固体、液体、气体、电气火灾，选用适宜的灭火手段。
3. 火灾规模评估：根据火势大小、蔓延速度，制定灭火方案。
三、灭火器材选择与使用
1. 消防栓与水带：适用于大型固体火灾，确保水源稳定，操作人员需熟悉设备使用方法。
2. 灭火器：适用于初期火源，根据火灾类型选择干粉、泡沫、二氧化碳或水基灭火器。
3. 自动喷水灭火系统：适用于室内固定区域，定期检查维护，确保系统正常运行。
四、灭火策略与程序
1. 报警与疏散：发现火情立即报警，并组织人员安全疏散。
2. 初期扑救：利用现场灭火器材进行初期扑救，控制火势。
3. 专业救援：火势无法控制时，等待消防部门到场，配合其执行灭火任务。
五、灭火注意事项
1. 个人防护：佩戴防护装备，避免吸入有毒烟雾。
2. 安全距离：保持与火源的安全距离，防止回燃和爆炸。
3. 持续观察：灭火过程中，持续监测火势变化，调整策略。
六、灭火后的处理与恢复
1. 火场冷却：确保火源完全熄灭，避免复燃。
2. 污染物清理：处理火灾残留物，防止环境污染。
3. 结构安全评估：检查建筑结构稳定性，确保安全后再进行修复工作。
七、培训与演练
1. 员工教育：定期进行消防安全培训，提高员工灭火技能。
2. 应急预案：制定详细应急预案，定期进行模拟演练，提升应对能力。
标准
1. 符合国家《消防法》及相关法规要求。
2. 依据《建筑设计防火规范》进行火源评估与灭火策略制定。
3. 遵循《灭火器配置设计规范》，合理选择与配置灭火器材。
4. 落实《消防应急疏散预案编制导则》，确保疏散与救援有序进行。
5. 参照《火灾后处置指南》，进行火场处理与恢复工作。
6. 实施《企业安全生产标准化基本规范》，强化消防安全培训与演练。
灭火技术规程范文
第1篇 灭火救援安全技术操作规程
1. 火警出动及向火场行车安全
1.1 各中队要严格按照大队战训要求的床位就寝，出火警时按各自规定行动路线行动，以防碰撞事故发生。
1.2 各中队在训练时，特别是登高训练，遇到火警要选择较近路线，不准从训练塔外的滑绳滑下，以免发生事故。
1.3 吃饭，洗澡，上厕所时的火警出动各中队应确定回房间及登车路线。
1.4 应该注意和提醒到场、队人员，不要占据消防车道和消防通道。
1.5 各班人员在火警出动时要按照自己的固定位置登车。
1.6 在向火场行进过程中遇到有桥、洞、水道、跨路电线时应注意其标高，减速通过。
1.7 通过铁路道口时应减速，观察后方可通过。
1.8 外援救火遇有情况不明道路时，应该停车确认后方可通过。
1.9 不得强行超车，首车行驶时应避免急刹车。
2. 火情侦察安全
2.1 在进入建筑物侦察时不得小于2人，进入地下火场时不得小于3人。
2.2 在缺氧，有毒环境中侦察不允许戴过滤式防毒面具。
2.3 侦察人员必须佩空呼、绳、手电、呼救器、向前行进应前虚后实探步前进。
2.4 要注意建筑物中的电梯进道。
2.5 安全绳必须系在主侦察员的腰上，并同监护人员要有联络信号。
2.6 必须以1：1的比例准备侦察预备队员。
2.7 在侦察中不能因为有水带铺设而不设安全绳。
3.供水安全
3.1 供水线路中的水带接口、分水器口、出水口、不能站人。
3.2 垂直铺设水带时，应在窗外固定最后一节水带接口，在固定分水器后方可出水。
3.3 警戒水带周围预防伤到围观人员。
3.4 水枪射流时要保证二名以上消防员持枪，以防水枪由于压力过高而伤人。
3.5 不允许在墙上等孤立无援的地方射水。
3.6 战斗员在登高射水时必须有固定保护措施。
3.7 电气火灾救援时首先要切断电源,放干净消火拴中锈水并占据上风方向，采用雾状水、点射等方法以防触电。
3.8 射水时注意不要对射，以免伤人。
3.9 在射水时要实行围中有放的战略方法，不向喷火窗口射水，不向吹顶设备射水。
3.10 两名战斗员把抢时要保证，低个在前，高个在后，以防发生危险撤离时造成伤害。
4. 内攻时的安全
4.1 进入烟雾区必须按照防护标准采取防护措施，必须保证2人以上行动。
4.2 进入房间应首先向上、左、右打水后确认设有危险后方可进入房间。
4.3 外援救火时有砖木结构房间时，应十分注意有无倒塌危险。
4.4 预制板房屋局部倒塌后有随时倒塌危险。
4.5 墙体开裂时应停止内功。
4.6 室内仓库火灾时应注意货架倒塌伤人。
4.7钢结构在燃烧2小时以上注意倒塌
5. 破拆安全
5.1 破拆门窗时，应该先开一点，观察烟气的浓度、温度、压力等情况，以免发生爆燃。
5.2 破拆开后应将水打在天花板上，然后将门打开，放掉水蒸汽。
5.3 破拆玻璃窗时，应先从上面破开，向上出水以免轰燃，然后再扩大破拆。
5.4 破拆所用工具要牢靠，以免脱落伤人。
5.5 要特别注意玻璃幕墙的破拆。
5.6 破拆简易房屋时要注意倒塌伤人。
6. 屋顶行动安全
6.1 屋顶出水时要有可靠的固定措施，并注意脚底打滑。
6.2 要有可靠的 撤离路线。
7. 梯子使用安全
7.1 在使用梯子时 ，应将其竖平稳方可使用。
7.2 架梯时要注意架空电线，以防触电。
7.3 使用云梯注意不要超载。
8. 火灾扑救安全
8.1 火灾扑救应在充分的火情侦察后方可展开。
8.2 要选择合适的灭火剂，以免造成事故扩大。
8.3 遇有桶装的液体火灾，应先冷却桶体，有效控制爆炸后方可使用泡沫灭火。
8.4 扑救可燃液体中可考虑用大量水形成流淌火，然后用泡沫覆盖灭火。
8.5 可燃气体火灾扑救
8.5.1 坚持选择上风方向道路、大门进入火场。
8.5.2 选择上风方向水源向火场供水。
8.5.3 要有有效的防护措施
8.5.4 扑救中防止冻伤。
8.5.5 要不间断对危险区域测爆，以免爆炸事故发生。
8.6 如遇到以下情况时消防队应立即撤离火场：
泄漏气体声音由响变尖 、火焰发白、 罐体抖动。
8.7 在火灾扑救后检查余火时，应有防护器材并保证2人以上行动。
8.8 归队时参照向火场行驶中的安全事项执行。
第2篇 矿内灭火措施技术规程
1矿内发生火灾后应采取的措施
当矿内发生火灾时,应围绕下列几个方面采取措施。
(1)保护井下工人安全,迅速撤出火灾区工作人员。首先应撤出火灾直接威胁地区的人员,进一步考虑到火灾气体可能浸入的地区的人员安全。在制定预防事故和处理事故计划时,就应先安排矿内任何地点发生火灾时人员撤退的道路、警报信号和避难硐室,在制定开采设计中,要考虑安全出口,平时此出口应维护好,要具备良好的照明和路牌,下井人员均配备辅助照明,以便发生事故时能迅速撤离。
(2)迅速控制火灾。控制火灾首先要保持正常通风系统不因火灾的发生而改变,这需要了解矿内发生火灾后,风流的变化规律。按照规律,立即采取果断措施,迅速把火灾控制在一定地区或地段,尽最大可能不让火灾范围扩大。
(3)侦察火区,确定火源。这项工作的目的在于及时弄清火源的地点,火灾的性质和火灾的范围,引起火灾的基本原因。火源附近的基本情况(包括人员、设施等情况)及火灾蔓延方向和速度,同时查明通往火区巷道的情况,寻找通往火源地点的最短和最安全的路线,从而为灭火工作提供有利的条件,侦察火源由矿山救护队负责。
(4)组织力量,并根据侦察结果,确定正确的灭火方法,进行灭火工作。
2发生火灾时风流的控制
矿内发生火灾时,正确地控制风流,以保证人员的安全撤出,阻止火灾和烟气的蔓延与扩大,并为扑灭火灾创造有利条件。
(1)保证正常通风,稳定风流。
(2)调节风流,改变原有的通风状况,包括维持风向,减少供风量(减风),停止主扇工作(停风)或局部风流阻断,反转风流(反风)。火灾刚刚发生时,火灾气体是沿着原来的风流方向流动,火势迅速发展后,凡火灾所波及的巷道内,其空气成分将要发生变化,最重要的是温度升高,产生了和自然风压相仿的热风压。这种风压可引起矿内局部地区风流的逆转(反向风流)。这种风流的反向是极其有害的,它将破坏正常的通风系统,并引起火烟蔓延而造成井下人员中毒死亡,同时会增加灭火工作的困难。金川公司二矿区的火灾事故就是由于反向风流而造成严重后果。所以当发生火灾时,对于火风压的形成,以及火区内风流方向改变必须给予极大注意,防止风流逆转的办法是立即在火源前建立防火墙,减少火烟流入相邻采区。
(3)火灾期间扇风机工作的合理性直接关系到能否迅速扑灭火灾,发生火灾时控制风流的方向有如下几种:正常通风或者降低风量。当总回风道、回风井底车场、回风井筒发生火灾时,可以考虑采用这种方法,它可以控制火灾的区域,防止火灾蔓延;人工反风。当总进风道、进风井筒和井底车场发生火灾时,应立即进行全矿性反风,以阻止烟气侵入井下采区,造成人员伤亡;停风。火灾发生后,可根据具体情况采用局部停风;风流短路和用防火门遮断风流。这种方法一般都是在局部地区使用,如井下硐室等局部地区。
3灭火方法
消灭矿内火灾常用的方法有:直接法,封闭法和联合法。灭火方法的选择取决于火灾的性质,发生地点、范围、发展阶段以及现有灭火器材。重要的是力求在发生火灾后采用直接法灭火。
3.1直接灭火法
(1)采用水、灭火器、砂土、空气泡沫流在火源附近直接扑灭火灾。用水灭火必须注意保证供给充足的灭火用水,保证灭火区的正常通风,将火烟和蒸气排放到回风道中,同时,应先将水流射到火源外围,然后逐步逼向火源中心。
(2)用化学灭火器灭火。在各个消防重点部位应备有泡沫灭火器、干粉灭火器、灭火弹等。
(3)用砂子和岩粉灭火。该方法通常用于电器设备火灾和易燃油料火灾。因此,在电气硐室、材料库、炸药库等地方应设置防火砂箱。
(4)挖掘火源法。在火灾初期尚未出现明火或燃烧范围较小时,用长柄工具将燃烧体取出,将其冷却,熄灭后并运走,用惰性物将空洞堵塞,是最彻底的灭火方法。挖掘火源时应特别注意工作的安全性。
3.2封闭灭火法
将火区封闭,以隔绝空气流入,使火灾因缺氧而熄灭。当不能用直接灭火法或直接灭火法无效时则采用此法。对火区密闭主要是采用防火墙。防火墙应结构简单,建造快捷。防火墙的形式有木质抹黄泥临时防火墙、预制水泥块或砖砌快速防火墙等。龙首矿曾在紧急状态下用过面
袋子砌筑防火墙。在金属矿山,封闭火区的顺序是先在进风侧迅速建筑临时密闭墙,遮断风流,控制与减弱火势,然后再从回风侧封闭。回风侧内有害气体浓度较高,砌墙工作应由救护人员或佩带呼吸器的人员担任。
3.3联合灭火法
当矿内火灾不能用上述方法灭火时,应立即采用此法。常用的联合灭火法是向封闭的火区灌注泥浆,将空气排挤出火区,降低空气中含氧量,冷却火源,增加密闭区内的压力,减少漏风。这种方法要求高质量的封闭,以防止泥浆漏出。
第3篇 综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施
y142综放工作面即将进入停采收尾阶段，根据工作面的生产特点，为确保收尾期间不发生自然发火事故，编制本措施。
一y142综放工作面停采前及收尾时通风系统
1、工作面通风系统
主斜井→y142机巷→y142综放工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面
2、y142综放工作面回撤期间通风系统
新鲜风流：主斜井→y122皮带机头→2_15kw局扇、直径800mm风筒→回收工作面
污风流：回收工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面
二y142综放工作面停采前防灭火措施
1、该阶段防灭火特点分析
（1）工作面放顶煤开采，采空区浮煤厚，为采空区自然发火留下隐患；
（2）工作面机巷采用锚索支护，顶板移架后不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大。
（3）工作面回采至停采线时，施工回撤通道，回采速度慢，采空区浮煤氧化时间较长。
2、防灭火措施
（1）预测预报
工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。
①正常情况下，瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查，每班至少检查两遍，发现异常情况立即汇报，并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。
②利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头，分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。
③利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头，分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测，正常情况下，每班检测1次，当上隅角温度大于26°、co浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、co浓度大于40ppm时，束管监测系统每班检测次数2次。
（2）距离停采线100m、60m、30m时，在y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路，随工作面的推进逐渐埋入采空区，并分别向采空区灌浆，水土比不大于7：1。
（3）工作面回采离停采线100m前，组织人员集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
（4）距离停采线60m时，每天通过机巷及采空区埋管（采空区埋管长度大于20m）向采空区注氮，每天注氮量不少于8000m3。
（5）离停采线10-15m时，在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮，平均厚度不少于1.5m，高度要接顶板，并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路，工作面停采后，根据工作面、回风流、上隅角的气体变化情况，如采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。
（6）停采前，停止y142工艺巷局部通风，并进行永久封闭。
二 工作面回撤期间的防灭火措施
1、回收期间通风系统调整
（1）机巷封闭前，在y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐（用于控制主皮带井的进风经过+1065车场北翼与+1170回上山间的通路直接进入矿井总排，造成y162综放工作面欠风），拆除设在y142机巷绕道的两临时风门，以便机巷设备通过y142机巷绕道顺利回收，并将y142工作面风量控制在621m3/min－650m3/min之间。
（2）当y142机巷封闭后，回撤工作面形成局部通风系统，利用y122机巷皮带机头安装的2_15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.根据现场断面实际情况进行风量计算：
①.按人数计算: q=4×n 立方米/分
q=4×30=120 m3/min
②.按沼气涌出量计算: q =100gk 立方米/分
q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
③. 按风速进行验算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min
15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min
288m3/min≤q局≤4608 m3/min
因为2_15kw局扇供风量为200～420m3/min，能够满足工作面的供风需要，因此将工作面风量控制在288 m3/min－300 m3/min之间，绞车硐室风量控制为60-80m3/min。
2、 回撤期间防灭火特点分析
（1）工作面顶煤跨落，底板浮煤清理不及时、不彻底，为采空区自然发火留下隐患；
（2）工作面预计回收时间1个月，撤架时间长，加之机采用锚索支护不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。
（3）该工作面泄水巷密闭受采动影响，密闭压裂，处理不及时，加之地表裂隙充填不及时，向采空区大量漏风。
2、防灭火措施
（1）预测预报
①利用安设在上隅角、回风流和采空区的束管监测探头，对回收工作面气体进行监测，正常每班分析1次，出现异常情况时，每班分析2次
②在工作面和上隅角分别设置一组甲烷、一氧化碳、温度传感器，分别对回收工作面的回风流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续监测。在回撤通道绞车硐室设置一组甲烷、一氧化碳监测绞车硐室瓦斯、一氧化碳的变化状态。
③安排瓦检员，每班2次检查回收地点、工作面、回风流、上隅角的ch4、co2、co、o2浓度，出现异常时，对异常点每2小时检查一次。
④正常情况下每3天对工作面采空区、上隅角、回风流的以及y142五号、六号泄水巷密闭内的气体分析取样分析1次。出现异常情况时，每班对上述地点气体取样分析。
⑤将每班监测的数据进行收集、整理、采用曲线分析变化情况、判断是否存在自燃征兆。
（2）当机巷设备及工作面下端头支架回收完毕后，尽快在y142机巷构筑永久密闭，封闭机巷，对工作面进行局部通风，使工作面负压通风变成正压通风。
（3）工作面停产收尾期间，通过机巷预埋的注氮管，向采空区进行注氮。具体采空区防火注氮量的验算如下：
采空区防火注氮量确定原则是：采空区氧化带氧气浓度不大于10％，工作面回风流中的氧气不小于18％。若采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。若发现工作面、上隅角氧气浓度降低（＜18%），应暂停注氮或减少注氮强度。
①按采空区氧化带氧含量计算注氮量
按采空区氧化带内氧含量及惰化指标计算注氮强度，其计算公式为：
q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3
式中：q---采面采空区注氮强度，m3／h；
q漏--采空区氧化带漏风量，m3／min
c1--采空区氧化带内初始氧含量；
c2-一采空区氧化带内二氧化碳、甲烷等惰性气体含量：
c3--采空区氧化带惰化指标规定的氧含量，可取5％：
根据二分区综放面开采设计资料和其它矿的经验，假定y142采空区氧化带漏风量为30m3／min，氧化带内初始氧浓度为15％，二氧化碳和ch4等气体含量为2％，则y142综放面采空区正常防火注氮强度为：
q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）
②按工作面氧含量计算允许最大注氮量
qmin＝60×q×（c1一c2）/c2
式中：qmin--按采面回风道允许氧浓度19％计算的采空区允许最大注氮强度，m3／h；
q--工作面风量，m3／min：
c1--采面初始氧浓度，可取21％：
c2一工作面允许氧含量为19％。
实际计算时，应按采空区注氮量全部泄露到工作面和回风巷计算出允许最大注氮强度。
工作面回收时供风量设计为288m3／min，则最大充许注氮量为：
qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19% ＝1818.9m3／h
即实际注氮量远远小于允许最大注氮量。
（4）利用进风巷预埋的3趟灌浆管路，分别向采空区灌浆，工作面停采收尾期间，每天早班向采空区灌浆，水土比不大于7：1.
三 工作面风机两巷封闭及封闭后的防灭火措施
工作面撤架时间长，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。工作面收尾结束后，由通风二队及时对工作面进行永久封闭，封闭结束后，实施封闭注胶、灌浆及注氮工作。设施施工顺序为：
1、工作面封闭方法及措施
（1）封闭位置：y142风巷：距离y142工艺斜巷不大于5m处构筑1道密闭。
（2）封闭质量要求
①施工材料：预制块、普通硅酸盐水泥、砂子，砂浆标号不小于100#。
②密闭参数：每道密闭墙体厚度为1m（采用双预制块），密闭底层基础必须用沙浆浇灌，厚度不小于0.2m。
③巷道四周必须进行掏槽，其深度不小于0.2m，顶板必须将网子剪掉，保证严密不漏风。
④砌筑时灰份必须饱满，不得有重缝、干瞎缝，密闭墙体四周必须抹有裙边且宽度不小于0.2m。墙面用水泥沙浆抹面，墙面平整。
⑤按要求预留观察孔、措施孔、反水管。各种管孔封堵严密不漏风，
⑥在密闭前设置栅栏，悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、密闭检查牌。
⑦其他符合质量标准化要求。
（3）密闭施工安全措施
①施工前，应首先检查施工地点前后5m范围内的顶板及两帮完好状况严格执行“敲帮问顶”制度。如果施工地点顶板条件差，则另外选择密闭施工地点，但不得超过全风压扩散通风的距离。将施工地点管、线全部拆除，并回收。
②施工时，必须将施工地点顶帮的活矸、活煤除掉。
③密闭墙体超过一人高度时，必须搭设工作平台。工作平台搭设必须牢靠，不得有晃动现象。
④施工人员在搬运料石时应轻放，避免伤及他人。
⑤施工过程中，现场施工负责人必须随时观察巷道顶板情况，发现问题必须及时停止施工，处理完毕后方可继续密闭的砌筑工作。
2、工作面封闭后采空区防灭火措施
（1）预测预报
①观测内容及测点布置
通过风巷设置的束管对密闭内气体进行观测。并安排人员每三天对密闭及密闭内的气体情况进行检查检测。
②观测方法
束管监测系统每班监测1次，监测结果每班打印报表、报通风队干、生产技术中心、总工程师，出现异常情况时，每班监测2次。
③数据统计与分析
通风二队将最近10天的束管监测数据进行统计分析，绘制变化曲线图，判断自然发火危险性。
通风二队将安全监测报表co数据进行拟合，将最近前10天的co拟合数据进行统计分析，绘制变化曲线，判断自燃发火危险性。
（2）防灭火措施
（1）闭内注胶
待密闭构筑符合上述要求后，通过措施孔向两道密闭空间灌注沙土复合胶体，形成胶体隔离带。
①复合胶体的材料按体积配比为：
水：土：悬浮剂：胶凝剂＝1：1：0.01：0.06
②注胶要求：a、对使用的制胶、注胶、钻具等设备、工具，应及时检修，保证能够正常运转和使用。b、地面制胶站必须储备一定量的各种注胶材料，黄土必须过筛。c、施工负责人应及时填写相关记录，月底汇总记入统计台账内。d、无论在地面注胶车间作业，或是在井下进行注胶必须保证用电安全，避免人员触电。f、在往制胶、注胶等设备上添加各种胶体材料时，操作人员必须严格执行规定，不得违章操作；操作人员的衣库要穿戴整齐，袖口、库口要扎紧扎牢，避免操作过程中被机械卷入造成伤人事故。g、在运送各种材料时，必须遵守运输的有关规定，不得违章操作。
（2）闭内注氮
①从机巷向采空区注氮，进风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于10％，co浓度小于20ppm及不出现烯烃类气体为准，一直到闭内co浓度降低到10ppm为主，方可停止注氮。
②机电二队定期要对制氮设备进行检查维护，确保设备正常连续运转。
③制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作，避免误将空气注入工作面采空区，并要求做好注氮记录。
④氮气浓度（按体积计算）不得低于98％。
⑤注氮期间，通风二队安排专人每天对管路进行检查，发现问题及时向通风调度汇报并处理。
⑥在注氮工作结束后及时关闭阀门，将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头，防止向采空区内漏风。
四 工作面发现自燃发火征兆或异常情况的应急处理
1、可能发生自燃发火的地点及特征
可能发生自燃发火的地点有：工作面上端头、工作面支架间、采空区。
自燃发火特征：出现雾气、温度升高、出现co并持续升高，出现烯烃类气体。
2、应急处理方法
（1）当工作面、回风流中的co浓度达到24ppm，必须及时撤出工作面所有人员、向调度中心汇报，制定方案进行处理。
（2）在工作面上端头和工作面支架间发现明火时，立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。
（3）火势范围很小时，直接挖除火源用水扑灭。
（4）采用开放性注氮灭火方案，同时加快工作面回撤速度。
（5）利用束管监测系统和人工
检测方法，加强对工作面、上隅角、回风流中的co、o2和温度的检测力度。
（6）火势太大难以控制时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。
五 避灾路线
y142综放工作面收尾期间发生火灾时，所有受威胁区域的人员，必须佩带好自救器，迎着风流方向撤出，并按如下路线避灾。
y142综放工作面→y142风巷→＋1118m车场绕道→＋1150m～＋1050m辅助行人斜巷→副井筒→辅助进风井→地
