静力压桩机操作规程:安全技术交底

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在开始工作前，操作员应全面检查静力压桩机的各部件，包括液压系统、电气系统、机械结构等，确保无异常磨损或损坏。

2. 确定地质条件：了解施工场地的地质情况，选择合适的桩型和压桩方案，避免因地质问题导致设备损坏或安全事故。

3. 场地布置：清理作业区域，确保无障碍物，并设置明显的安全警示标志。

4. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。

二、操作步骤

1. 启动设备：按照制造商的操作手册，正确启动静力压桩机，确保各项仪表显示正常。

2. 对准桩位：使用导向装置精确对准桩孔位置，保证桩的垂直度。

3. 压桩操作：缓慢下放桩体，保持匀速，根据地质条件调整压力，避免过快导致桩体折断。

4. 监控过程：持续观察压入深度和压力变化，如有异常应立即停止操作，查明原因。

5. 结束作业：完成压桩后，将桩机缓慢提升至原位，关闭设备，断开电源。

三、维护保养

1. 日常检查：每次作业后，清洁设备，检查各部件是否有磨损或松动，及时进行调整或更换。

2. 定期保养：按照制造商的建议，定期进行设备的保养，包括更换润滑油、滤芯等。

3. 存储管理：在非工作期间，设备应存放在干燥、通风的地方，避免风吹雨淋。

四、应急处理

1. 设备故障：如遇设备故障，立即停止操作，通知维修人员，不得擅自拆修。

2. 安全事故：发生安全事故时，迅速启动应急预案，保护现场，及时上报并进行救援。

标准

1. 遵守《建筑机械使用安全技术规程》jgj 33-2012等相关国家标准和行业规定。

2. 操作员须持有相关操作证书，熟悉设备操作及安全知识。

3. 设备维修保养应按照制造商提供的手册进行，确保设备处于良好运行状态。

4. 施工现场应严格执行安全生产责任制，落实各项安全措施。

5. 定期进行安全培训，提高操作员的安全意识和应急处理能力。

本规程旨在规范静力压桩机的操作流程，保障施工安全和设备完好，操作员应严格按照规程执行，确保施工质量和效率。

静力压桩机操作规程:安全技术交底范文

交底内容:

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应场地平整,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后,应对整机进行运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,咯不见连接牢靠,并确认起重机的起升、便服机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

6、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时,上一节应提升350—400mm,此时,不得松开夹持板。

10、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作是动作不应过猛,避免冲击。

11、顶升压桩机时,4个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

12、压桩时,非工作人员离机10m意外,起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中,应啊、保持桩的垂直度,如遇到地下障碍物清楚后,重新插桩。

14、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时,不得单项操作一个手柄,应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后,应将控制器放在零位,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

第2篇 静力压桩机操作规程安全技术交底

交底内容：

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应场地平整，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲，安装过程中，应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后，应对整机进行运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，咯不见连接牢靠，并确认起重机的起升、便服机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

6、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时，上一节应提升350—400mm，此时，不得松开夹持板。

10、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行，操作是动作不应过猛，避免冲击。

11、顶升压桩机时，4个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

12、压桩时，非工作人员离机10m意外，起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中，应啊、保持桩的垂直度，如遇到地下障碍物清楚后，重新插桩。

14、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时，不得单项操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后，应将控制器放在零位，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。