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第1篇 密闭工风险管理标准及管理措施
危险源：
1.顶、帮未检查或检查不到位
2.施工地点顶帮不完好
3.基槽施工质量不符合规定
4.脚手架架设不平稳、不牢靠，平台上堆放物料过多
5.脚踏不稳或登高作业人员配合不当
6.未按要求勾缝、抹裙边
7.未放线
8.与巷帮槽口未充分接触
9.风门安设不牢固
10.密闭施工质量不符合要求
11.风门质量不符合要求
12.风桥施工质量不符合要求
13.拆除永久密闭未使用专用工具，或操作不当
管理标准：
1.密闭工检查作业地点顶、帮完好情况，确认无隐患后方可施工。
2.基槽深度见实煤后，帮槽不小于200mm，底槽不小于200mm，顶槽不小于100mm；基槽深度见实岩后，帮槽不小于100mm，底槽不小于200mm，顶槽刨出麻面。
3.必须将脚手架架设在底板坚硬处，要牢固可靠，不得歪斜、晃动。
4.平台上堆放的物料不得超过600kg。
5.密闭工在脚手架上作业时，必须站在脚手架中部。
6.保持脚手架清洁、不留杂物。
7.施工人员精力集中、配合密切、互相照应，不得盲目乱仍。
8.密闭墙砌好后,要勾缝、抹裙边,裙边宽度不小于0.1m，要抹平、打光、压实。
9.墙体严密不漏风，做到手触无感觉，耳听无声音。
10.密闭工在砌筑风门墙垛前，必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂，不歪斜。
11.密闭工砌筑风门墙垛时，砌筑的墙体与巷帮槽口之间必须充填饱满、严实，不得留有空隙。
12.密闭工安装风门过木，将墙垛砌到上门框时，保证门墙与上门框保持同一水平，并牢固地镶嵌入墙垛中。
13.密闭工安装风门时，立门框要向顺风方向倾斜5℃～10℃，并用拉杆将门框各部位固定。
14.密闭工安装风门立框时，必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线，将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框各部固定，以便砌墙时门框不变形
15.用不燃性材料建筑，严密不漏风，永久密闭墙体厚度不小于0.5m，临时密闭墙体厚度不小于0.3m。
16.密闭前无瓦斯积聚，5m内、外支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。
17.密闭周边要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边。
18.密闭内有水时，要设反水池，永久密闭要设检查孔，措施孔，孔口封堵严密。
19.墙面平整，无裂缝、重缝、空缝。
20.密闭前要设栅栏、警标、说明牌板。
21.每组风门至少2道，行车风门间距不小于10m，行人风门间距不小于5m，入、排风巷道之间需要设风门，同时设反向风门，数量不少于2道。
22.风门闭锁装置完好，有风门语音报警装置。
23.门框四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪斜。
24.永久风门的墙体厚度不小于0.5m，严密不漏风。
25.风门墙垛平整，墙体无裂缝、重缝和空缝。用灰勾缝或抹面，严密不漏风。
26.临时风门的墙体厚度不小于30cm。
27.门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密。
28.用料石构筑。
29.桥面平整、不漏风。
30.风桥前、后各5m范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
31.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30度。
32.风桥两端接口严密，四周见实帮实底。
33.风桥上、下不准设风门。
34.必须使用专用的铜质大锤、钎子作业。
35.一次打开的面积不可过大，防止瓦斯、有害气体大量涌出。
36.工作地点的退路要畅通，人员不可拥挤，在新鲜风流的上风侧要有救护人员。
37.抬放物料要轻拿轻放。
38.拆除之前对密闭周围进行洒水、灭尘、降温等。
39.必须制定专门措施。
管理措施：
1.安检员进入作业地点发现存在不安全隐患，责令其处理解决后方可施工。
2.通风科管理人员对基槽的施工进行检查验收，发现不符合要求，重新施工。
3.密闭工在作业前对脚手架、平台进行检查，保证脚手架完好、支设平稳、牢固可靠。
4.密闭班长对高空作业的密闭工进行监护、提醒，发现工序混乱、盲目作业，立即制止。
5.通风科对密闭进行检查，发现抹、勾不合格、有漏风现象，要求返工。
6.通风科、通风区领导对密闭工进行监督检查，发现不按规定施工，立即制止、改正，并对其进行相应处罚。
7.通风区、通风科领导管理人员在现场进行指导，确保风门安装质量标准符合要求。
8.通风检查人员对施工质量进行验收，发现不符合质量标准化标准，责令其处理并进行处罚。
9.通风科、通风区管理人员对密闭进行检查，发现不符规定立即安排返工。
10.通风区管理人员对风门施工全过程进行监督检查，发现不符合规定，立即要求返工。
11.通风检查人员检查风门，发现风门安设、墙体砌筑不符合要求，责令返工或处理。
12.通风区管理人员对风桥施工全过程进行监督检查，发现不符合规定，立即要求返工。
13.通风检查人员检查风桥，发现风桥施工质量不符合要求，责令其限期整改。
14.通风区管理人员、安检员对拆除密闭全过程进行监督检查，发现不按要求施工予以制止、纠正。
第2篇 密闭空间内作业安全管理措施
密闭空间内作业涉及诸多不安全因素。环境危险因素:系统处理不净,残存易燃、易爆物或氧含量不足等;施工管理危险因素:施工安全措施不落实,监护人不到位等;还存在施工人员和施工过程危险因素。因此,必须健全密闭空间内作业安全管理规定,建立进入密闭空间内作业的安全程序,进行有效的安全监督管理。
(1)制订密闭空间内作业的安全管理规定和施工单位安全作业管理规定,明确施工作业的安全责任、施工单位具备的安全资格。
(2)加强密闭空间内作业危害源的评估和管理。对密闭空间内存在的危害因素,进行监测统计、数据分析,按危险等级分类管理。
(3)建立密闭空间内作业安全管理程序。首先,确认密闭空间处理合格,正确监测分析,符合安全要求;其次,施工方案可行,安全措施可靠;三是落实安全措施,通风、照明良好且符合安全要求,转动构件断电隔离(动力电源),配备合格的器材、监护人、作业者;四是审签进入密闭空间内作业许可证。
(4)提高作业人员自我保护意识,做好作业前的安全培训考核,使作业者具有识别危险状态、正确使用防护器具和自我保护能力。
(5)施工队伍安全资质与入厂安全教育管理。首先,确认施工队伍具有合法施工安全资格证,施工单位必须建立健全安全组织机构和安全保证体系及安全生产责任制;其次,参与施工的工程项目单位,必须有完整的施工方案,安全措施,同时,进入施工时必须接受工厂主管部门入厂安全施工教育管理。
(6)实施项目安全管理责任制。项目实施安全管理责任制,坚持谁主管谁负责原则,对施工管理实行全员、全过程、全方位、全天候协调和安全监督管理,切实落实施工安全措施。
第3篇 密闭施工管理安全技术措施
一、概况
根据矿井生产的需要，需要在井下施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、封闭方案的确定：
由于1802上采面的推进，需要在3#石门、1802运输巷及1802运输联络巷处施工三道双墙永久密闭，厚度为1.3米，砌筑材料为料石、灰浆、黄土或混合土。
三、永久密闭施工参数
| 密闭 结构 | 墙体厚度 | 充填 | 掏槽深度（mm） | 掏槽宽度（mm） | |||
| 充填材料 | 充填厚度 | 帮槽 | 顶槽 | 地槽 | |||
| 砖、料石 | ≥500 | 黄土和 混合土 | ≥300 | ≥500 | ≥300 | ≥200 | 大于墙厚300 |
四、永久密闭施工要求：
1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。（红砖或料石）
2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4—5米的距离。
3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样；同时密闭必须设置反水管，要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。
6、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设置栅栏。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
五、施工前的准备
1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
六、施工安全技术措施
1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过«煤矿安全规程»规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
3、施工双层料石密闭墙时，墙体厚度不小于1.3米，灰浆的灰砂比为1:3。
4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。
5、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。
6、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。
七、密闭施工管理：
1、密闭前后5米范围内支护完好、无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥现象。
2、密闭前无瓦斯积聚。
3、每个密闭前必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。
（牌板内容必须包括，瓦斯情况、一氧化碳情况、二氧化碳情况、氧气、检查负责人、检查日期等情况）。
八、其他安全注意事项
1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。
2、施工前，必须将壁内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，材料应捆绑牢固，禁止使用工具打闹。
4、运送施工密闭材料时，推车间距必须大于15米，人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止发生碰手碰脚等意外事故发生。
5、递送料石砌筑密闭时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手，以免料石掉落伤人。
6、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇到特殊情况须及时向跟班领导和调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业。
7、施工前后必须向调度室汇报情况。
8、密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。
9、本措施中未涉及到的严格按照«煤矿安全规程»规定执行。
第4篇 密闭空间作业安全管理控制措施
密闭空间是指与外界相对隔离、进出口受限制、自然通风不良,足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的场所。常见的密闭空间有:反应釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、井、地窖、储藏室、船舱等。在密闭空间中作业接触的主要职业危害一是各类有毒性气体,常见有硫化氢、一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯等;二是由于化学耗氧、氧气被惰性气体取代等引起的缺氧。如果不采取有效措施,可以引起劳动者急性中毒,严重者可导致死亡。
鉴于密闭空间作业易对操作者造成严重的健康危害,从事密闭空间作业的相关单位及从业人员务必做好以下各项工作:
1.准入管理:进入密闭空间作业,操作者应得到作业负责人的准许;用人单位应制定职业危害控制计划、安全操作规程并制定应急救援预案,积极控制密闭空间作业存在的职业危害,同时做好上岗前和在岗期间的卫生安全培训,确保操作者掌握在密闭空间环境下安全操作的知识和技能;作业时至少有一名监护者在密闭空间外负责监护操作者。
2.作业前预防措施:进入密闭空间作业前,应采取净化、通风等措施,对密闭空间充分清洗,进入前应当再用新鲜空气通风,以保证空间内有足够维持生命的氧气。
3.作业前环境检测:劳动者进入密闭空间作业前应进行检测,了解密闭空间存在的危害因素,通常先测氧含量,然后测定可燃性气体,最后有针对性的测定有毒气体,气体的浓度须低于《工作场所有害因素职业接触限值》(gbz2-2002)。
4.作业中防护:在作业过程中应持续保持强制性通风,保证能稀释作业过程中释放出的有害物质,并满足呼吸需要,强制通风时应把通风管道延伸至密闭空间底部;当有害物质浓度较高时,作业人员必须按照《呼吸防护用品的选择、使用与维护》(gb/t18664-2002)标准的要求选择和佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或软管送气面罩等呼吸防护用品,严禁使用过滤式面具;另外还应根据需要配备通讯工具、安全绳索等。
5.事故处理:一旦发生缺氧窒息、中毒等事故时,救援人员在得到作业负责人准许后,穿戴好符合要求的呼吸防护用品,迅速将窒息者或中毒者移至户外露天处,施以人工呼吸或其他急救措施,同时尽快送往医院救治。
第5篇 密闭工风险管理标准管理措施
危险源:
1.顶、帮未检查或检查不到位
2.施工地点顶帮不完好
3.基槽施工质量不符合规定
4.脚手架架设不平稳、不牢靠,平台上堆放物料过多
5.脚踏不稳或登高作业人员配合不当
6.未按要求勾缝、抹裙边
7.未放线
8.与巷帮槽口未充分接触
9.风门安设不牢固
10.密闭施工质量不符合要求
11.风门质量不符合要求
12.风桥施工质量不符合要求
13.拆除永久密闭未使用专用工具,或操作不当
管理标准:
1.密闭工检查作业地点顶、帮完好情况,确认无隐患后方可施工。
2.基槽深度见实煤后,帮槽不小于200mm,底槽不小于200mm,顶槽不小于100mm;基槽深度见实岩后,帮槽不小于100mm,底槽不小于200mm,顶槽刨出麻面。
3.必须将脚手架架设在底板坚硬处,要牢固可靠,不得歪斜、晃动。
4.平台上堆放的物料不得超过600kg。
5.密闭工在脚手架上作业时,必须站在脚手架中部。
6.保持脚手架清洁、不留杂物。
7.施工人员精力集中、配合密切、互相照应,不得盲目乱仍。
8.密闭墙砌好后,要勾缝、抹裙边,裙边宽度不小于0.1m,要抹平、打光、压实。
9.墙体严密不漏风,做到手触无感觉,耳听无声音。
10.密闭工在砌筑风门墙垛前,必须使用工程线挂线,挂线要横向平直、纵向铅垂,不歪斜。
11.密闭工砌筑风门墙垛时,砌筑的墙体与巷帮槽口之间必须充填饱满、严实,不得留有空隙。
12.密闭工安装风门过木,将墙垛砌到上门框时,保证门墙与上门框保持同一水平,并牢固地镶嵌入墙垛中。
13.密闭工安装风门时,立门框要向顺风方向倾斜5℃~10℃,并用拉杆将门框各部位固定。
14.密闭工安装风门立框时,必须用水平仪将门框找好水平,两边吊线,将立框角度确定好,然后拉对角线检查门框是否歪斜,角度、水平、间距确定好后,用拉杆将门框各部固定,以便砌墙时门框不变形
15.用不燃性材料建筑,严密不漏风,永久密闭墙体厚度不小于0.5m,临时密闭墙体厚度不小于0.3m。
16.密闭前无瓦斯积聚,5m内、外支护完好,无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。
17.密闭周边要掏槽,见硬底硬帮,与煤岩接实,并抹有不小于0.1m的裙边。
18.密闭内有水时,要设反水池,永久密闭要设检查孔,措施孔,孔口封堵严密。
19.墙面平整,无裂缝、重缝、空缝。
20.密闭前要设栅栏、警标、说明牌板。
21.每组风门至少2道,行车风门间距不小于10m,行人风门间距不小于5m,入、排风巷道之间需要设风门,同时设反向风门,数量不少于2道。
22.风门闭锁装置完好,有风门语音报警装置。
23.门框四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪斜。
24.永久风门的墙体厚度不小于0.5m,严密不漏风。
25.风门墙垛平整,墙体无裂缝、重缝和空缝。用灰勾缝或抹面,严密不漏风。
26.临时风门的墙体厚度不小于30cm。
27.门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密。
28.用料石构筑。
29.桥面平整、不漏风。
30.风桥前、后各5m范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
31.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,呈流线型,坡度小于30度。
32.风桥两端接口严密,四周见实帮实底。
33.风桥上、下不准设风门。
34.必须使用专用的铜质大锤、钎子作业。
35.一次打开的面积不可过大,防止瓦斯、有害气体大量涌出。
36.工作地点的退路要畅通,人员不可拥挤,在新鲜风流的上风侧要有救护人员。
37.抬放物料要轻拿轻放。
38.拆除之前对密闭周围进行洒水、灭尘、降温等。
39.必须制定专门措施。
管理措施:
1.安检员进入作业地点发现存在不安全隐患,责令其处理解决后方可施工。
2.通风科管理人员对基槽的施工进行检查验收,发现不符合要求,重新施工。
3.密闭工在作业前对脚手架、平台进行检查,保证脚手架完好、支设平稳、牢固可靠。
4.密闭班长对高空作业的密闭工进行监护、提醒,发现工序混乱、盲目作业,立即制止。
5.通风科对密闭进行检查,发现抹、勾不合格、有漏风现象,要求返工。
6.通风科、通风区领导对密闭工进行监督检查,发现不按规定施工,立即制止、改正,并对其进行相应处罚。
7.通风区、通风科领导管理人员在现场进行指导,确保风门安装质量标准符合要求。
8.通风检查人员对施工质量进行验收,发现不符合质量标准化标准,责令其处理并进行处罚。
9.通风科、通风区管理人员对密闭进行检查,发现不符规定立即安排返工。
10.通风区管理人员对风门施工全过程进行监督检查,发现不符合规定,立即要求返工。
11.通风检查人员检查风门,发现风门安设、墙体砌筑不符合要求,责令返工或处理。
12.通风区管理人员对风桥施工全过程进行监督检查,发现不符合规定,立即要求返工。
13.通风检查人员检查风桥,发现风桥施工质量不符合要求,责令其限期整改。
14.通风区管理人员、安检员对拆除密闭全过程进行监督检查,发现不按要求施工予以制止、纠正。
