第1篇 设备管理安全操作流程
1、接通设备间主电源;
2、按序打开各项设备;
3、锁好设备间门,到现场进行设备调试,接好线路;
4、调试工作由中心设备操作员完成,其他任何人不得碰触设备;
5、设备间除获得许可的维修人员,任何非工作人员都不可进入;
6、设备运行期间,设备间应保持有工作人员在场,以防出现问题;
7、会议结束后,将重要线路收回仓库,依序关闭设备后,切断设备间主电源;
8、设备间内严禁吸烟、喝饮料;
9、各会场设备每月至少检查一次,作检查记录。
第2篇 安全防护具及机械设备准用管理
一、 机械设备操作维修制度
(一)施工机械设备的规划、选购及检验验收 对施工机械设备的装备原则是:技术上先进,经济上合理,生产上适 用。 1、项目部在购置设备时,应根据工程对象,公司现有设备状况和设 备租赁市场的发展情况,来决定所需设备是购置、调剂或租赁。 2、公司设备购置程序:单位申请→有关部门及领导审核→公司总经 理批准;手续完备后方可进行购置。 3、设备选购时,应对所购设备的生产性、可靠性、节能性、维修性、 环保性、耐用性,配套适用性、灵活性、经济性、安全性等方面的因 素,进行综合分析、对比、择优选购。 4、 新型设备或价值较昂贵的设备,选购时,应进行可行性研究和技术经济论证。 5、 备采购应在公司发布的设备《合格物资供方名录》中选择。6、设备到货后,由工程管理部及时组织有关人员进行外观检验和品 质检验,并进行试运转检验,均合格后方能办理验收手续,转为公司 固定资产,正式投入使用。
(二)施工机械设备管理的基础工作 1、对同时具备使用年限一年以上,整机价值 2000 元以上的施工机械 设备作为公司的固定资产进行管理(电动工具类除外) 。 2、凡转入公司的固定资产的施工机械设备,应建立机械设备台帐和机械设备登记卡。 3、对主要施工机械设备(如:塔式起重机、汽车、施工电梯、砼输 送泵、龙门架等)逐台建立机械设备档案:从出厂、使用、维护到报 废的全过程进行记录、整理和保管。 4、指挥不当,违章作业,操作失误,检修不良,管理不善等原因, 造成机械设备发生不正常损坏、损失或机械及零部件技术性能降低, 使用寿命缩短,均属机械事故。 5、机械事故按直接损失费用分为:一般事故(1000-5000 元) ;大 事故(5000-20000 元) ;重大事故(20000 元以上) 。 6、施工机械设备发生事故后,操作人员应立即停机、断电、保护好 事故现场,尽快逐级上报,并在事故处理完毕后填报《机械事故报告 单》 ,报公司主管经理,批复后应载入该机技术档案。 7、在机械事故处理时,要坚持四不放过的原则,即造成事故原因不 清不放过;责任者没有处理不放过;事故责任者和员工没有受到教育 不放过;没有制定防范事故措施不放过。以防类似事故再发生。 (处 理方式包括:检查错误,按直接损失费的 5-15%罚款, 行政处分等) 。(三)施工机械设备的使用管理 1、项目部根据施工任务情况,遵循切合需要,实际可能,经济合理 的原则,来配备、调度和租赁施工机械设备,满足施工生产的需要。 2、对主要施工机械设备,操作人员必须持证上岗,严格遵守安全操 作规程,按“十字作业” (清洁、润滑、调整、紧固、防腐)的要求, 作好设备的保管、保养、使用,主动积极地为施工生产服务。3、操作人员在班后,按要求认真填写运转记录,月底交项目部设备 员汇总。 4、施工机械设备的保养分例行保养、定期保养和特定保养。 (1) 例行保养以外部清洁、 检查为重点, 并按规定加注润滑油 (脂) , 由操作人员在班前、班后和工作中的停歇时间执行的日常维护。 (2)定期保养,应根据机械设备构造特点和复杂程度,按照原厂说 明要求执行。以内燃机为动力的机械设备执行三级保养制;以电动机 为动力的机械设备一般执行两级保养制, 根据机械设备作业的具体情况可适当增减定期保养的级别。 (3)特定保养包括走合期保养、换季保养和转移前保养。 ①走合期保养:指新购或大修后的机械设备,在正常使用前,都必须 进行一段时间的减载、 减速、 减负荷的走合 (按原厂说明书规定执行) 。 走合期满对机械设备进行一次二级保养。 ②换季保养:机械设备在进入夏季进入冬季之前,应按当地气温变化 情况,适时更换油料,采取降温或凡防寒措施。一般应结合定期保养 一起进行。 ③转移前保养:机械设备在某一工程施工完毕,将转移至另一工程施 工,为使转移后迅速投入使用,虽未达到规定的定期保养间隔期,也 应按二级保养作业项目进行保养。 5、凡转入公司的固定资产的施工机械设备,由公司财务部门按国家 有关规定及时足额提取机械设备折旧费。机械设备折旧费属专项基 金,不准挪为他用, 由公司统一管理。6、确保公司内部施工生产的前提下,充分发挥机械设备的使用效 能,提高机械设备的经济效益,可采取租赁方式,为社会服务, 但双方必须签定租赁合同,并严格执行。7、设备磨损严重,基础件已损坏,进行大修已不能达到使用和安 全要求的;技术性能落后,耗能高,无改造价值的;修理费用 高,经济上不如更新合算的;因意外灾害或事故,使主要结构 和总成件严重损坏,无法修复使用的或一次修理费用预计超过 现值一半以上的;严重污染环境,不符和环保要求的;其他应 当淘汰的。经确认应当及时报废。
(四)施工机械设备检修 施工机械设备的修理分整机大修,总成大修,小修和项修四种。 1、整机大修是设备运转一定时间后,经检测鉴定,其技术状况已达 到大修标志,需要对整机进行一次恢复性的修理,使其技术状况和工 作性能达到大修技术标准,质量标准,延长使用寿命。 2、总成大修是整机其他技术状况良好,但某一总成件磨损严重或损 坏,形成与其他总成之间的技术状况不平衡,影响正常使用的可进行 总成大修。 3、小修是一种运行性修理,主要是消除机械设备故障和局部损坏, 保证机械设备正常运转,应尽量与定期保养一起进行。 4、项修是预防与恢复相结合的一种修理,是通过对设备日常运转情 况的综合分析、判断,结合设备实际技术状况,而确定需要维修的项 目内容。5、经大修后使用的设备,均需进行走合期运行和保养,并进行试运 转检验。 (五)施工机械设备检查及维护、保养、修理职责 1.日常检查主要由用机单位进行自检。主要对“十字作业”的执行情 况和安全装置的可靠有效性进行检查。 2.综合检查是随公司组织的安全、文明施工定期检查时,一同对施工 机械设备进行一次全面检查,检查内容为 “使用、维护、保养、修 理”资料等各个方面。 3.施工机械设备的例行保养和一级保养由用机单位负责实施。 二级以 上的保养及各类修理由机属单位负责实施。 租赁设备应在合同中作出明确规定。
二、安全设施、机械设备采购、使用、维修制度 安全设施、机械设备采购、使用、
1.项目部必须购买合格的安全设施产品,严禁购买使用假冒伪劣产 品。项目部在购买前,向工程管理公司提出申请,经工程管理公司审 批后方可购买,购买后的发票,经工程管理公司签字,方可入帐。 2.各种安全设施在使用时,必须按有关规定正确使用。安全设施在使 用过程中,不经项目安全员同意,不得随意拆除。 3.机械设备的使用贯彻谁用谁管,管用结合的原则。大中型机械设备 实行定人定机,机长负责制,小型机械实行一人多机。 4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理, 每台设备需配备足 够数量的操作工,严禁无证人员、临时人员操作,操作工必须定期接受特殊工种的专业培训,并取得合格证。 5.严格执行操作工持证上岗制, 机械操作工必须遵守安全操作规程和 保养规程,要做到正确操作、精心保养、合理使用,认真填写运转记 录,并做到“三好”“四会” 、 (管好、用好、修好;会使用、会保养、 会检查、会排除故障) 。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。 6.机械操作工必须听从施工人员的指挥, 对于施工违反安全操作规程 和可能引起危险事故的指挥,操作工有权拒绝执行。 7.机械设备必须经常进行保养,贯彻谁用谁管,以养为主,以修为辅 的原则,机械设备的维修由设备租赁公司负责,工程管理公司组织协调。
三、塔吊、施工电梯和物料提升机安全管理办法 塔吊、
(1)必须购买合格的安全设施产品,严禁购买使用假冒伪劣产品。 项目部在购买前,向工程管理公司提出申请,经工程管理公司审批后 方可购买,购买后的发票,经工程管理公司签字,方可入帐。 (2)各种安全设施在使用时,必须按有关规定正确使用。安全设施 在使用过程中,不经项目安全员同意,不得随意拆除。 (3)机械设备的使用贯彻谁用谁管,管用结合的原则。大中型机械 设备实行定人定机,机长负责制,小型机械实行一人多机。 (4)特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理,每台设备需配 备足够数量的操作工,严禁无证人员、临时人员操作,操作工必须定 期接受特殊工种的专业培训,并取得合格证。(5)严格执行操作工持证上岗制,机械操作工必须遵守安全操作规 程和保养规程,要做到正确操作、精心保养、合理使用,认真填写运 转记录,并做到“三好”“四会” 、 (管好、用好、修好;会使用、会 保养、会检查、会排除故障) 。机械设备不得带病运转或超负荷违章 作业。 (6)机械操作工必须听从施工人员的指挥,对于施工违反安全操作 规程和可能引起危险事故的指挥,操作工有权拒绝执行。 (7)机械设备必须经常进行保养,贯彻谁用谁管,以养为主,以修 为辅的原则,机械设备的维修由设备租赁公司负责,工程管理公司组 织协调。
四、安全防护用具管理制度
一、安全防护用具的采购 1、安全防护用具由材料设备部负责统一采购。 2、 安全防护用具的采购必须到政府有关单位认定的劳保专用店采购, 并且必须符合国家颁发的标准。 3、购买的安全防护用具必须有制造厂家名称及商标、型号、出厂合 格证书,制造年、月和许可证编号。 4、根据不同的安全者性质,及各种不同的场合,对安全防护用具要 分类采购。5、 项目材料设备部保证所购安全防护用具的合格,对厂品的质量负 责。 二、安全防护用具使用、检查、报废 1、安全防护用具由项目部统一管理,材料设备部负责采购、发放、 回收、处理报废。 2、下属各班组在工程开工时,到材料设备部领取各种用具,待工程 完工后再收回。 3、安全防护用品(主要包括安全帽、安全带、安全网)的一些要求: 1) 、安全帽在受过较大冲击和破烂串顶后应立即回收停止使用; 2) 、发现有虫迹现象的藤柳竹制安全帽,或存放仓库过久有腐朽现象 的安全帽不准发放使用; 3) 、严格按使用期限规定:塑料制品 3 年,藤柳制品为 1 年,到期应 发放新的安全帽; 4) 、安全带上的各种部件不得任意拆掉,当需要更换新绳时要注意加 绳套; 5) 使用频繁的绳, 、 要经常做外观检查, 发现异常时应立即更换新绳, 带子使用期为 3--5 年发现异常应提前报废。 6) 、安全带在使用 2 年后,按批量购入情况,必须抽检一次,合格的 可继续使用。 7) 、安全带、安全网应储藏在干燥、通风的仓库内,妥善保管,不可 接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体,更不准长期暴晒雨淋; 4、为了保证工作过程中不发生人身和设备事故,具杜绝工作人员触 电、高空坠落等事故发生,必须正确使用各种安全用具。 (一)绝缘安全用具 (1) 、绝缘杆 1)使用绝缘杆时,操作人应戴绝缘手套。 2)使用绝缘杆工作时,操作人应选择好合适的站立位置,保证工作 对象在移动过程中与相临带电体保持足够的安全距离。 3)使用绝缘杆装、拆地线等较重的物体时,应注意绝缘杆受力角度, 以免绝缘杆损坏或绝缘杆所挑物件失控落下,造成人员和设备损伤。 4)使用绝缘杆前,检查其外表应干净、干燥、无明显损伤,不应沾 有油污、水、泥等杂物。使用后要把绝缘杆清擦干净,存放在干燥的 地方,以免受潮。 5)保存在干燥的室内,并有固定的位置,不能与其他物品混杂存放。 6)超试验周期的绝缘杆禁止使用。 7)建立专用的试验记录本,每三个月检查一次,检查其表面无裂纹 和机械损伤,联结部件使用灵活可靠。 8)每年试验一次,试验项目及标准按有关规程规定执行。试验合格 可继续使用,不合格作报废处理。 (2)绝缘手套、绝缘靴 1)每次使用前要进行外部检查,查看表面有无损伤、磨损、破漏等。如有砂眼漏气情况,禁止使用。 2)使用绝缘手套,不能抓拿表面尖利、带电刺的物品,以免损伤绝 缘手套。 3)使用完后存放在干干燥、阴凉、通风的地方,存放在专用的柜内, 不得堆压任何物品。 4)不准与油脂、溶济接触,合格与不合格的不得混放一处,以免职 使用时造成混乱。 5)每半年试验一次,试验标准按有关规定执行并登记记录,超试验 周期的不准使用。 (二)防护安全用具的使用 (1)安全带、安全绳 1)在使用前,作一次外观全面检查,如发现破损、伤痕配件变形、 裂纹时,不准再次使用,平时第一个月进行一次外观检查。 2)安全带上的各种附件不得任意拆除或不用,更换新保护绳时要有 加强套,安全带的正常使用期限为 3--5 年,发现损伤要提前报废换 新。 3)使用和保存时,要避免接触高温、明火和酸等腐蚀性物质,避免 与坚硬、锐利的物体混放。 4)安全带、安全绳的试验周期为半年,试验标准按国家有关规定执 行。 5)使用安全绳必须按规程进行定期静荷试验,并有合格标志。(2)安全帽 1)使用完好无损的安全帽。 2)系紧下颏带,以防止工作过程中或外来物体打击时脱落。 3)有问题的安全帽应及时更换,玻璃钢及塑料安全帽的正常使用周 期为 2-4 年。 4)按国家有关规定进行试验,不合格的作报废处理。 (3)脚爬 1)使用前应作外观检查,检查各部位是否有裂纹、腐蚀、开焊等现 象。若有不得使用。平常每月还应进行一次外表检查。 2)按柱杆的直径选择脚爬大小,并表不准用绳子或电线代替脚扣绑 扎鞋子。 脚爬应按有关技术规定每年试验一次。 5、材料设备部定期对防护用具进行检查维修,对不合格、已损坏或 不符合规范要求的防护用具要按规定进行报废。
第3篇 施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定
第一条 为加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，制定本规定。
第二条 凡从事建筑施工（包括土木建筑、线路管道设备安装、装饰装修）的企业和个人以及为其提供安全防护用具及机械设备的单位和个人，必须遵守本规定。
第三条 本规定所指的安全防护用具及机械设备，是指在施工现场上使用的安全防护用品、安全防护设施、电气产品、架设机具和施工机械设备：
（一）安全防护用具
1、安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等；
2、安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等；
3、电气产品，包括手持电动工具、木工机具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等；
4、架设机具，包括用竹、木、钢等材料组成的各类脚手架及其零部件、登高设施、简易起重吊装机具等。
（二）施工机械设备
包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备。
第四条 各级建设行政主管部门负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备的使用实施监督管理。施工现场安全防护用具及机械设备使用的具体监督管理工作，可以委托所属的建筑安全监督管理机构负责实施。
工商行政管理机关负责查处市场管理和商标管理中发现的经销掺假或假冒的安全防护用具及机械设备；质量技术监督机关负责查处生产和流通领域中安全防护用具及机械设备的质量违法行为。
第五条 为施工现场提供安全防护用具及机械设备的生产、销售单位，必须遵守有关的法律、法规、规章和标准，设计、生产、销售符合施工安全要求的产品。
第六条 向建筑施工企业或者施工现场销售安全防护用具及机械设备的单位，应当提供检测合格证明及下列资料：
（一）产品的生产许可证（指实行生产许可证的产品）和出厂产品合格证；
（二）产品的有关技术标准、规范；
（三）产品的有关图纸及技术资料；
（四）产品的技术性能、安全防护装置的说明。
第七条 建筑安全监督管理机构要对建筑施工企业或者施工现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。
第八条 建筑施工企业和施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。
第九条 施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架（井字架）、整体提升脚手架等，在使用前必须组织由本企业的安全、施工等技术管理人员参加的检验，经检验合格后方可使用。不能自行检验的，可以委托当地建筑安全监督管理机构进行检验。
第十条 建筑施工企业及其项目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。
第十一条 建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门根据职能分工，可以对施工现场安全防护用具及机械设备组织联合检查，并公布合格或者不合格产品名录。
有条件的城市可以建立安全防护用具及机械设备交易市场，为生产、销售单位和建筑施工企业提供服务，并加强监督管理。
第十二条 对于违反本规定的生产、销售单位和建筑施工企业，由建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门根据各自的职责，依法作出处罚。
第十三条 本规定自发布之日起施行。
第4篇 特种设备安全管理人员安全生产职责
⒈熟悉和宣传贯彻有关特种设备法律、法规、规章和安全技术常识。
⒉编制本单位特种设备安全管理的规章制度和相关的操作规程，并负责本单位特种设备使用登记工作和特种设备安全技术资料的归档工作。
⒊建立健全本单位特种设备的安全管理组织体系，分层次、分类别地对本单位特种设备使用状况进行经常性的检查，并做好记录检查和纠正特种设备使用中的违章行为，发现问题应及时处理，情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并报告本单位负责人。
⒋对本单位职工进行特种设备安全知识教育和培训，组织开展各种安全宣传教育活动，并根据本单位制定特种设备事故应急救援预案和组织应急救援演练。
⒌编制常规性计划并组织落实，做好日常的特种设备定期检修、维护保养，按时申报并配合特种设备检验机构做好特种设备的定期检验工作。
⒍根据规定，配合有关机构做好特种设备事故报告、调查、处理、汇总和统计工作。
第5篇 施工作业设备安全使用与管理措施
随施工机械的安全使用方法着建筑业的发展,建筑施工机械化程度也在逐年提高。
但由于建筑施工条件差,机械容易容易磨损,维修不便,不安全因素多,再多上操作人员变化频繁,如果不按规定正确使用各类机械设备,不仅会缩短设备使用寿命,而且容易发生设备和人身伤亡事故。
施工现场除了大、中型机械设备,还有砼搅拌机、钢筋机械、卷扬机、蛙夯、手持电动工具等。
这些设备虽然与大型设备相比,其危险性较小,但由于它数量多,使用广泛,发生事故的概率大,又因其设备较小,往往在管理上被忽视,所以应加强对这部分设备的安全管理,落实好岗位安全责任为中心的各项规章制度,严格遵守安全操作规程,保证机械的安全。
机械安全包括两个方面,一是指机械设备本身应符合安全要求;
二是机械设备的运转操作时应符合安全要求。
在施工生产中,这两个方面都处于良好状态,发生事故的可能性就很小,否则就会造成事故,使操作人员受到伤害。
一、机械设备的基本安全使用要求 1.机械设备布局合理,应便于操作人员操作和堆放物料,同时应便于人员的检查和维修。
固定式动力机械应安装在符合规定的基础上,移动式动力机械处于水平状态,放置稳固。
室外使用动力机械应搭设机棚。
2.机械设备的零部件的强度刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。
3.根据有关安全要求,机械设备必须装设合理可靠、不影响操作的安全装置。
例如:
(1)对于作放置的零部件应装设防护罩或防护栏板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。
(2)对于可能超载、超温度、超时间、超行程等发生危险事故的零部件,应装设安全装置,以便当危险情况发生时,由于安全装置的作而排除险情,防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告牌等,如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,以及各种灯光信号、各种警告牌等。
4.机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。
主要有以下几点:
(1)供电的导线必须正式安装,不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘良好,长期停电或可能受潮的电动机,使用前应测量绝缘电阻。
(3)开关、按纽等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。
(4)各种配电箱、开关箱应配备安全锁,箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁,非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。
每班工作完毕后,应切断电源,锁好箱门。
(5)施工现场实行三级配电两极保护。
(6)每台电动机械应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸、一漏一箱”制。
开关应设在机械设备附近。
5.机械设备的作业现场要有良好的环境,即照明度要适宜,温度与湿度要适中,噪声和震动要小,零件、料具等要摆放整齐,促使操作人员心情舒畅,专心无误地工作。
6.每台机械设备应根据其性能、操作顺序制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操遵守。
二、机械设备的管理1.操作前应以机械设备进行检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。
2.机械设备在运行中也要按规定进行安全检查,特别是对紧固的物件要看是否由于震动而松动,以便重新紧固。
3. 机械设备严禁带故障运行,以防出事故。
4.机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉不使用。
5.机械设备在运转时,严禁用手调整,也不得用手测量零件或进行润滑。
6. 机械设备运转时,操作人员不得离开工作岗位 。
第6篇 煤矿电气设备的安全管理与检查要求
煤矿井下电气设备必须符合相关安全要求，煤矿安全管理人员应对煤矿电气设备是否符合相关要求进行日常性的安全检查。
一、防爆电气设备的类型、标志及组别
矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两类，矿用防爆电气设备又分为10种。
矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。要求其：外壳坚固、封闭，不能从外部直接触及带电部分；防滴溅、防潮性能好；有电缆引人装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖有连锁装置等。外壳明显处有清
晰的永久性凸纹“ky”。
矿用防爆电气设备是按国家标准gb3836.1-2000生产的专供煤矿井下使用电气设备。
国家标准gb 3836 . 1 一2000把防爆电气设备分为ⅰ、ⅱ 两类，其中i 类为煤矿井下用防爆电气设备。防爆标志由设备类型、级别、组别，连同防爆电气设备总标志“ex ' ’组成。如“exd ⅰ”在防暴电器设备外壳明显处均有清晰的永久性标志“ex”和煤矿矿用产品安全标志“ma”。
二、矿用隔爆型电气设备的失爆现象
由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有：
( l ）隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值。
( 2 ）隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。
( 3 ）电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。
( 4 ）电气设备内部随意增加电气元部件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳。
( 5 ）螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。
三、防爆电气设备的安全检查
1 ．矿井电气设备的选用
煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差别较大。因此，
爆型式必须根据使用环境和《 煤矿安全规程》 进行选择。
用于煤矿井下的各种电气设备的防设备的选型不符合《 煤矿安全规程》
要求时，必须制定安全措施。
2 ．隔爆型电气设备
( 1 ）隔爆型电气设备是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
( 2 ）外壳完整无损，无裂痕和变形。
( 3 ）外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好．
( 4 ）隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆经有的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。
( 5 ）电缆接线盒和电缆引人装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是幼牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引人装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引人装置是否用钢板堵死。
( 6 ）连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、喊装置是否完好无损、动作可靠。
( 7 ）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，全口接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间旅，镇规定值。
( 8 ）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。
( 9 ）接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长．即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连月接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。
( 10 ）隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固．设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。
( 11 ）是否使用失爆设备及失爆的小型电器。
第7篇 安全防护用具机械设备管理措施
根据国家和地区法规要求,目的是加强对施工现场的安全防护用具及机械设备的监督管理,防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故,确保施工安全,特制定本规定。
1、安全防护用具:
(1)安全防护用品包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其它个人防护用品等。
(2)安全防护设施包括各种“临边、洞口”的防护用具等。
电气产品包括手持电动工具、木工机械、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等。
(3)架设机具包括用木、钢等材料组成的各类脚手架,及
零部件、登高设施等。
2、施工机械设备包括大、中型起重机械、搅拌机、龙门架等施工机械设备。
3、凡是所需购置的安全防护用具及机械设备,必须具有发下资料:
(1)产品的生产许可证(指实行生产许可证的产品)和出厂产品的合格证。
(2)产品的有关技术标准和规范。
(3)产品的有关图纸及技术资料。
(4)产品的技术性能和安全防护装置的说明。
4、停用6个月以上又重新使用的龙门架,在使用前必须组织由本企业的安全施工等技术管理人员参加检验,经检验合格后方可使用。
5、施工机具进入施工现场时,先进行检查验收,符合检查标准的要求才能方可留场。安装完后的施工机具再进行检查验收,符合检查标准后才能使用。
6、施工机具在使用过程中,使用施工队和机电加工队应进行定期、不定期的检查,发现问题及时处理,严禁带有隐患运行。
7、机械设备运转中严禁维修、保养及清理,必须拉闸断。锁好电箱门,停电运转,。没有监护人或挂好“有人工作严禁合闸”牌,并保证作业环境安全才能进行。
8、机械设备的作业人员,按照操作机械的安全要求,并经过专业培训考试合格,持有有关部门颁发的上岗证,按照本岗安全操作规范和安全交底进行操作。
9、防护用具及机械设备使用过程中应注意安全检查,及时发现异常情况并及时处理,不能处理的立即上报主管部门进行立项整改、抢修和更换。
10、建立安全防护用具及机械设备的安全技术档案。
第8篇 水利水电建设公司设备安全管理办法
第一章 总 则
第一条 为规范设备的安全管理,防止和减少设备事故,制定本办法。
第二条 本办法所指设备包含特种设备和普通设备两大类。
(一)特种设备主要指施工起重设备、施工中的客运和货运缆机、锅炉、压力容器(含气瓶)及压力管道、国家规定的特种设备目录中的其它施工设备。
(二)普通设备主要指除特种设备以外的施工、生产、加工、运输、制造等设备。
第三条 各单位应设置或明确设备安全管理责任部门,配备满足设备安全管理工作所需的管理人员和设备操作人员。
第四条 各单位的设备管理责任部门,应制定设备安全管理办法和岗位安全操作规程,并严格执行和落实。
第二章 设备的采购、租赁、运行安全管理
第五条 设备采购的安全管理要求:
(一)应采购符合国家强制性标准规定的机械设备及产品。
(二)设备采购前,应审查设备生产厂商的资质及生产能力,采购符合安全性能要求的设备。
(三)设备到货验收时,应检查设备的安全性能是否良好,安全装置是否齐全、有效,查验厂家出具的产品质量合格证,设备安全技术规范,安装及使用维修说明书等资料是否齐全;对于特种设备还必须有设计文件、制造许可证和监督检验证书等。
(四)设备管理部门应为每台设备建立技术档案。设备技术档案包括:设备设计的技术规范,产品合格证,设备安装和使用维护说明,随机工器具登记表,设备运行、维修、维护保养记录,调配记录等,特种设备还必须有定期检验、安拆记录、日常使用、维护保养、检查记录和运行故障、事故记录等。
第六条 租赁设备时,必须由设备管理部门对设备技术及安全状况进行检查合格后,方能租赁。严禁租赁存在安全隐患、国家强制报废及明令淘汰的施工设备。
第七条 承租设备时,对于国家强制要求需定期进行检验的特种设备,应要求出租方提供完整的安全技术档案、检测检验报告和其他有效证明。
第八条 租赁设备时,租赁双方应签订协议,明确各自的安全责任,承租方在承租期间应当对设备的使用安全负责。
第九条 施工设备的运行:
(一)设备操作人员不得违章操作。
(二)对于危及人身安全的部位,应按规定设置明显警示标志和防护装置。
(三)施工设备停放、检修、安装应有固定的安全场所。对设备进行拆装和检修保养时,必须按规定悬挂明显警示标识;对电器设备进行检修时,检修场所必须有防雨措施。
(四)大型施工设备应定人定机,实行机长负责制。
(五)设备操作人员必须经过技术培训,熟悉本机的操作、保养和安全操作规程,按规定持证上岗。
(六)设备不得带病或超负荷运转,对存在安全隐患的施工设备,必须立即停止作业,待故障排除后,方能重新工作。
(七)设备必须经现场调度或设备管理人员同意方可出勤或运转。设备不得在有事故隐患的场所作业和停放。
(八)特种设备使用单位在使用前应按照规定到当地质量技术监督部门登记;制定特种设备应急救援预案,并开展演练。
第十条 设备的拆装:
(一)特种设备安装前应向当地质量技术监督部门告知。
(二)设备的安装与拆除应由具备相应资质的单位进行;特种设备的拆装应编制专门的安全技术措施和作业指导书,并履行审核批准程序后实施。
(三)安装与拆除过程应如实记录,发现缺陷和问题应详细说明,并采取措施处理。
(四)特种设备安装后,必须由相关检验检测机构检验,合格后方可投入运行。特种设备应定期检验。
第十一条 设备的大修或改造:
(一)设备的大修或改造必须由具有相应资质(能力)的单位进行。
(二)设备大修或改造完成后,必须由相关检验检测机构检验,合格后方可投入运行。
(三)对于特种设备,必须由国家质量技术监督部门检测检验后,出具检验合格报告及使用登记后方可投入使用。
第十二条 设备的报废:
(一)存在严重事故隐患,无改造、维修价值或超过设计使用年限的设备应及时予以报废。
(二)特种设备报废时还应履行使用登记注销等手续。
第三章 设备操作人员安全教育
第十三条 各单位应建立设备操作人员安全教育和安全技术培训制度,规范设备操作人员的安全教育培训工作。
第十四条 设备管理人员应按规定参加安全教育和技术培训、考核,合格后方可上岗;特种设备安全管理人员还应按规定取得有关部门颁发的相应资质证件。
第十五条 设备操作人员应按规定进行操作技能和安全知识培训,经考试合格后,方能上机操作;特种设备操作人员还应按规定取得有关部门颁发的相应资质证件。
第四章 设备事故报告、调查和处理
第十六条 根据事故损失大小,对设备安全事故进行分类,划分为一般设备事故、较大设备事故、重大设备事故、特别重大设备事故。
(一)一般事故:直接经济损失2-30万元的事故。
(二)较大事故:直接经济损失30-100 万元的事故。
(三)重大事故:直接经济损失100-500万元的事故。
(四)特别重大事故:直接经济损失500万元以上的事故。
第十七条 设备事故发生后,事故单位必须及时、如实上报。
第十八条 设备事故的调查:
(一)事故发生后,各单位必须按照“四不放过”的原则调查处理。
(二)一般及较大设备事故由事故单位自行组织调查,有关事故的全部资料由事故单位保存完整。
(三)重大设备事故由事故单位自行组织调查,特种设备的重大事故则视事故情况,必要时由股份公司组织调查。
(四)特大及以上设备事故由股份公司组织调查。
第十九条 设备事故处理:
(一)股份公司每年对发生重大以上设备事故进行统计,并对事故单位进行处罚,处罚金额为事故直接损失总额的1%~3%,处罚金上缴股份公司。
(二)对迟报、谎报、瞒报的事故单位,对事故单位和责任人按照股份公司《安全事故和违规行为处罚办法》给予处理。
第9篇 电气和用电设备安全运行管理规定
为加强电气和用电设备的安全检查,达到生产系统经济运行。杜绝或减少因电气设备事故造成企业员工和生产的危害,特制定本规则。
一、 落实规章制度和规程
1、 认真贯彻落实管理的各项规章制度,确保电气系统安全可靠、合理运行。
2、 建立和完善岗位责任制,交接班制、维修保养制、安全操作制、电气运行管理制、临时用电制等制度。
3、 建立和完善电气运行规程,电气安全技术规程,电气设备维护检修规程,电气试验规程,继电保护维护规程。
4、 建立 健全电气设备技术档案,完善用电统计台帐,继电保护整定值计算资料,设备的避雷装置,接地电阻的测试等记录。
二、 电气设备的一般安全规定
1、 凡所用电气设备及器材,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并具有合格证件。
2、 防爆电气设备的外壳应无裂纹,损伤,接线盒盖应紧固,且固定螺栓及防检装置齐全。
3、 电气设备和线路应符合防腐蚀、防潮、防雨雪、防日晒等环境的要求。
4、 需防静电的电气设备其接地线,应单独与接地体或接地干线连接,不得相互串联接地。
5、 电气装置电气线路均应符合防火安全要求。
6、 装有电气设备的箱、盒等,应用金属制品。电气开关及正常运行产生火源的电器设备,应远离可燃物质的存放地点。其最小距离不应少于3米。
三、 电气安全检查
严格执行安全生产检查制度中专业性安全检查第三项内容。
四、 安全用电管辖理
1、 各部门电工必须经专业培训考试全格,进行安全教育后持证上岗。
2、 各用电部门杜绝超负荷用电,严禁用铜、铁丝代替保险丝。
3、 各配电室和配电柜,要防尘、防漏。定期进行清扫,每季度要认真维护一次,并做到记录清楚,有部门领导签字。
4、 安装和修理工电气设备,必须由电工人员进行,电气照明设备均应符合安全要求,要经常检查维修,要有安全措施和专人负责。
5、 在生产区不准乱拉乱接电线,对线皮剥落,老化的电线要及时更换。
6、 临时用电必须申请,其用电设备 和线路,必须符合安全用电的技术条件,经供电部门检查合格后方可接线送电。用后应立即拆除。
7、 电气焊凡在厂区进行操作,一定要有安全员,清扫现场可燃物,产配有足够的灭火器材,如在库房内或车间内动用电气焊,要经过防火负责人签字批准,方可动工。
8、 库房高度内的电线要穿保护管,电闸箱要用铁皮包好,周围要清洁,不能堆放易燃物。
9、 各分厂、车间 应设安全员,交接班时要对用电设备和电源进行详细检查,确保安全用电,若不用电时要断开电源。
五、 配电室电工安全操作规则
1、 工作中必须穿戴安全防护用品。
2、 工作时应详细检查绝缘防护用品和安全工具,仪器、仪表的性能是否良好,要熟知送电前检查项目和内容。
3、 高压设备的停送电和倒闸操作,必须有电工人操作。操作中认真执行监护,每操作完一项做一记录,全部操作完成后做仔细复查。
4、 高压设备的操作,严禁在分的情况下,拉合隔离开关和户外跌落保险。
5、 寻变压器设备停电进行工作时必须完成下列的安全技术措施。
a、 将设备断开电源,要有明显的开关位置。
b、 悬挂有人工作业台的“禁止合闸”标示牌。
c、 将携带型接地线的一端先接到接地网的接口上,然后用验电合格的验电器,检验施工设备有无电压。
d、 验明确无电压后,立即将电线另一端;连接在施工设备的导体上,并悬挂“在此工作”的标示牌。
6、 不允许在带负荷的情况下,用“慢合隔离开关”。
7、 严禁在无断电保护下,投用高压隔离开关。
8、 检查运行中的设备,必须有熟练电工进行,禁止取下警告牌及进行栅栏触及带电导体,当电器设备停电时应视其随时来电可能。在未拉开关时或未做好安全措施以前不得触及设备。
9、 当高压设备导电部分发生接地故障时,室内不得接近 故障4—5米,室外设备不得接近故障点8—10米,务必戴绝缘手套,穿绝缘靴、进行处理。用绝缘棒拉合刀闸或经传动机拉合隔离开关时应带绝缘手套。操作户外跌落开关应穿橡胶绝缘鞋站在绝缘台上如遇雷雨天气,禁止在室外用绝缘棒进行操作。
第10篇 排水设备的安全管理
1．运行前的检查和准备
①水泵司机和水泵维修人员应该经过专业培训，懂得排水设备的一般结构原理、操作规程和水泵正常运转的各项指标，具有对常见故障的预防及处理方面的知识和技能。
禁止非司机开车和监护设备。
②水泵起动前，应首先检查电气设备和线路有无毛病，各开关手把是否处于停车位置；所有连接螺栓是否松动，联轴器是否灵活；润滑油的质量是否好，油量是否合适；排水阀是否关好；吸水管路以及底阀没入水中的深度是否符合要求等。
③水泵必须灌满水后才能起动
若采用有底阀排水，见图6.1，在灌水时，必须打开放气阀16，直到放气阀完全冒水时，才表示水泵已灌满水。这是，可停止放水，并在关闭放气阀和放水阀后，起动水泵。
若采用喷射泵无底阀排水，如图6.6所示，在灌水时，必须先顺序打开阀门11和10，直到混合管13排出的全是水时，方能认为水泵已灌满水。这是，关闭阀门11和10后，起动水泵。
2运转时的注意事项
①起动水泵时，应完全关闭闸阀或尽量减少排水管上闸阀的开度，使水泵在负荷较小的情况下起动。
②电动机在起动后达到正常转速时，应立即根据仪表的指示，判断水泵是否上水，若没有上水，应停住电动机，在排除故障后，重新起动，直到上水为止。
③为保证水泵的正常运转，在水泵的运行过程中，要对水泵的震动、声响、温升、泄露、润滑、指示仪表及各类阀及时进行观测、检查保养和维护。遇有异常情况，要及时排除，避免事故的扩大。
④当出现下列情况之一时，应立即停车检修：
有异常震动或异常响声以及由于气蚀现象产生的嗓音。
电流表有剧烈摆动，或者电流超过额定电流或电压超过±5%时。
当发现由于吸水井水位变化，使底阀埋入水面深度不合规定，以至水泵在缺水状态下运行时。
当电动机温升超过铭牌规定值，或滑动轴承温度超过65℃，或滚动轴承温度超过75℃时。
填料处渗水量过大（正常为每分钟10~20滴），或者无水滴出而又调整无效时。盘根箱过热，平衡盘放水管水量变化异常。
停车时，应慢慢关闭闸阀，以免引起液压冲击，损坏设备。水泵停车时间较长或冬季有结冰的可能时，应打开底部的放水螺丝，放掉水泵腔内的脏水。
第11篇 泵站电气设备安全运行管理
.引言
泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分，它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任，而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调，对合理配置水资源起着积极的作用。泵站与其它水利上程建设不同，无需修建挡水和引水建筑物，还不会影响生态环境和其它资源，受自然条件影响小，投资较少、生产成本低、便于投入使用。但泵站在平时的运转中，由于各种消耗．会引起各方面的障碍，维护较为困难。因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。
泵站工程的兴建，是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，还需要加强科学管理。
泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定，制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度；搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作；完善管理机构。建立健全岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术；按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。
一、机组的运行
机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。
在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照 204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。
(一)试运行的目的和内容
1.试运行的目的
⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
2．.试运行的内容
机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有：
⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行
⑶.机组负载试运行
⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
(二)试运行的程序
为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
1.试运行前的准备工作
试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
⑴流道部分的检查。具体工作有：
1).封闭进人孔和密封门。
2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。
3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。
4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。
⑵水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
⑶电动机部分的检合。
1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。
2).检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。
3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。
4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机组而定顶起转子0.003～0.005 ，机组转动部分与固定部分不相接触。
5).检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。
6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。
7).通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。
8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。
9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。
10).检查电动机的相序。
11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。
12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。
2．机组空载试运行
⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。
⑵.机组停机试验。机组运行4～6 后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。
⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。
3．机组负荷试运行
机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，油、气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。
⑴.负荷试运行前的检查
1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。
2).打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。
3).吊起进出水侧工作闸门。
4).关闭检修闸阀。
5).油、气、水系统投入运行。
6).操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。
7).将叶片调至开机角度。
8).人员就位，抄表。
⑵负载启动
上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要，运行6～8 后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次。
4．机组连续试运行
在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。其要求是：
⑴.单台机组运行一般应在7 时累计运行72 或连续运行24 (均含全站机组联合运行小时数)。
⑵.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。
⑶.全站机组联合运行的时间不少于6 。
机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。
(三)运行方式
水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下，决定运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。
一般条件下，水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕，主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的，但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的，必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式，必须从水系总体的管理方式出发，视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。
1.开机
对于离心泵为关阀起动。起动前，水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速，压力超过额定压力后，打开闸阀，使机组投入正常运行。
对于轴流泵为开阀起动。起动前，应向填料面上的接管引注清水，润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后，停止充水，完成起动任务。
2.运行
对于季节性运行的排灌泵站，投入运行时，应做好以下工作。
⑴.在机组投入正常的排灌作业前，要进行试运行，并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。
⑵.开启进水闸门，使前池水位达设计水位，开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时)，或抽真空进行充水；启动补偿器或其它启动设备启动机组，当机组达到额定转速，压力超过额定压力后(指离心泵机组)，逐渐开启出水管路上的闸阀，使机组投入正常运行。
⑶.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声，应立即停机进行检修。
⑷.经常观察前池的水位情况，清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等，并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。
⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵，从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30～60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松，起不到水封的作用，空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空，并影响水泵的流量或效率。相反，滴水过少或不滴水，说明填料压地太紧，润滑冷却条件差，填料易磨损发热变质而损坏，同时泵轴被咬紧，增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。
⑹.检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手，如手不能触摸，说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解，摩擦面油膜被破坏，润滑失效，并使轴承温度更加升高，引起烧瓦或滚珠破裂，造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°，轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活，也应经常观察。
⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下，开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动，说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降，一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动，很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显着下降，很可能是转速降低或泵内吸入空气。
⑻.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况，遇到问题应及时处理。
3.运行中的维护及故障处理
机组运行中可能会发生故障，但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断一种故障时，不能孤立地静止地就事论事，而要全面地、综合地分析，找出发生故障的原因，及时而准确地排除故障。水泵运行中，值班人员应定时巡回检查，通过监测设备和仪表，测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数，认真填写运行记录，并定期进行分析，为泵站管理和技术经济指标的考核，提供科学依据。
水泵运行发生故障时，应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多，处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表。
4.停机
停机前先关闭出水闸门，然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开，再切断电源，并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀，使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后，即可停机。
二、机组的检修
水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键，必须认真对待。
检修的目的和要求：
为更好地为工农业生产和人民生活提供服务，泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性，保证机组经常处于良好的技术状态。因此，对泵站所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可修复的零件。
定期检修：
定期检修是机泵管理的重要组成部分，主要是解决运行中已出现并可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检修的零部件。
定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题，为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。
定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。
(一).局部性检修
是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等，一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有：
1).全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。
2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损，密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。
油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等，若是季节性泵站，停机时间长，空气围带长期处于充气膨胀状态，因而损坏率高，应定期检查更换。
3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据，要达到灵活、准确。
4).上、下导轴承油槽油及透平油取样化验，根据化验结果进行处理。
5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。
6).制动部分检查处理。
7).机组各部分紧固件定位销钉是否松动。
8).油冷却器外观检查并通水试验，看有无渗漏现象。
9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。
10).测量叶片与叶轮外壳的间隙。
11).集水廊道水位自控部分准确度的检查及设备维护。
总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件，至于检修的时间间隔，可根据不同内容和运行中发现的问题而定。
（二）机组解体大修所谓机组解体大修，是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作，是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷，以恢复机组的各项技术指标，机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。
机组的损坏有两种：一是事故损坏，发生的机率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。
在规定的大修周期内，如机组运行并没有出现明显的异常现象，同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行，则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行，而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构，那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。
（三）扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化，甚至固定部分也因此而受影响，有严重的事故隐患；或者零部件严重磨损、损坏，导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重新修复、更换、调整，并进行部分改造，必要时对水工部分进行修补。
结语
泵站是水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配唯一动力来源，而泵站电气设备管理与维护是保证泵站正常运行的 关键之一，电气设备维护与保养不仅要总结经验，更要不断完善与创新，以提高运行效益。
第12篇 设备管理员原是设备库主任安全生产责任制
一、岗位责任
第1条 积极配合机电科科长开展机电设备管理等工作，保证其符合国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的要求。
第2条 按照分工要求，在分工范围内完成或组织完成相应的工作。
第3条 按照分工要求及时组织进行机电设备检查，发现煤矿使用的设备、安全设施不符合有关规定时，要立即组织整改。
第4条 发现设备库有关人员不适宜担任相关的岗位的工作时，要及时向机电科长汇报。
第5条 组织编制设备及其配件计划，并负责组织设备修理前后的鉴定工作。
第6条 协助机电科长完成对矿机修厂加工、维修的监督管理
第7条 经常深入现场，掌握设备的使用运行情况。
第8条 协助机电科长根据制定全年的生产计划安排制定全年的设备使用维修的管理规划。
第9条 及时向机电科科长提出改进工作的具体建议。
第10条 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
第11条 严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。
二、责任处罚
第12条 有下列行为之一的，给予设备管理员警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一） 违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；
（二） 对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；
（三） 对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；
（四） 拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。
第13条煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予设备管理员降级直到开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一） 不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；
（二） 伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
（三） 阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提
供有关情况和资料的。
第14条设备管理员对分工范围内煤矿的机电、运输设备管理负直接责任或主要责任。
第15条煤矿在生产中使用不符合规定要求的设备，设备管理员应负重要责任。
第16条按照分工未及时进行现场机电、运输系统安全检查，或发现问题未及时解决的，设备库主任负直接责任。
第17条决策失误导致他人受伤害或损失的，设备管理员负直接责任。
第18条未完成分工范围内的工作，设备管理员负直接责任。
第19条对于上述负直接责任、主要责任、重要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定及公司《本质安全型矿井管理条例》给予行政处分、经济处罚、直至追究刑事责任。
第13篇 浅谈煤矿机电设备安全管理的有效途径
1 煤矿机电设备安全管理的作用
1．1 保障煤矿安全生产的前提和基础
安全是煤矿生产的第一要素，也是确保煤矿机电设备正常运行的重要手段。安全生产是指通过人、设备、环境的协调运作，对生产活动中潜藏的威胁作业人员身体健康和生命安全的各种事故风险进行有效控制，规避和防止煤矿事故的发生。由于煤矿机电设备与安全生产有着密切的关系，是保证煤矿正常生产的重要物质基础和技术保障，所以煤矿必须重视机电设备的安全管理，通过制定标本兼治的管理措施，以全面扭转煤矿安全生产的严峻形势。
1．2 防控煤矿事故发生的重要手段
安全生产不仅关系到广大劳动者的根本利益，而且也关系到煤矿企业的改革与发展。煤矿排水、通风、供电等大型设备若发生运行故障，必将会使整个矿井的安全受到威胁，有可能酿成重大煤矿事故。通过调查数据显示，40％的矿井瓦斯和煤尘爆炸事故是由电火花引起的，80％的矿井火灾事故是由机电方面原因造成的。这说明，在煤矿生产过程中，机电设备的完好状况是影响煤矿安全生产的重要因素。此外，煤矿机电工作的核心是保证机电设备的安全可靠运行，进而防控安全事故的发生。如巷道掘进需要掘进机，煤炭、材料运输需要运输设备，采煤需要采煤机等，这些机械设备的安全运行是安全生产的关键，必须对机电设备进行安全管理，以消除事故隐患。
1．3 提高煤矿安全管理水平的重要途径
机电设备安全管理是煤矿企业安全管理的重要内容，由于煤矿企业的生产作业条件十分恶劣，面临着淋水、灰尘、通风不良、顶板垮落、潮湿等众多不利的作业因素，这不仅对设备运行造成了不利影响，而且也威胁着煤矿的安全生产。加之机电设备种类和数量较多，配置的生产区域较广，所以对机电设备安全管理造成了严重的困扰。尤其对存在煤尘、瓦斯爆炸危险隐患的井下作业而言，对电气设备的安全管理提出了更高的要求。~lj'b，基于煤炭生产的特殊性，其作业场所会不断变化，使得机电设备的运行环境、安装地点、操作维护、运行数量也在随之变化，增强了机电设备安全管理的动态性。因此，煤矿企业必须针对这些现状制定精细化管理策略，提高机电设备安全管理水平，进而提升煤矿整体安全管理水平，促进煤矿企业稳定发展。
2 煤矿机电设备安全管理的有效途径
煤矿机电设备的安全运行是煤矿正常生产的根本保障，而安全管理则是保证煤矿机电设备能够安全运行的有效途径。然而，由于一些煤矿企业对煤矿机电设备的安全管理工作重视程度不足，从而使得机电设备事故频发。导致这一问题发生的原因除了安全管理工作不到位之外，还有一些其他方面的原因，具体内容如表1所示。为了有效地减少或杜绝机电设备故障发生，就必须不断加强安全管理。
2．1 建立健全与机电设备相关的管理规章制度
煤矿企业应当按照相关的设备管理要求，并结合生产现场的具体情况，制定一套科学合理、行之有效的标准和制度，具体内容应包括井下电气设备防爆、设备巡检制度、各工种岗位责任制等等。同时企业还应积极组织有关人员学习规章制度，可将各项制度编印成册发给员工，要求员工认真贯彻执行，借此来实现机电设备安全管理规范化和制度化。
2．2 提高管理队伍的综合素质
先进的机电设备需要高素质应用型、技能型管理人员和操作人员来使用和管理，所以煤矿企业必须重视专业人才的培养，不断提高机电队伍的整体素质。(1)机电管理人员要增强安全管理观念，掌握科学的管理方法，提高管理工作的主动性；(2)加强对机电设备安全管理人员和维护人员的培训与教育，通过开展专业培训、专家讲座等活动，为管理人员提供继续学习的机会，不断丰富管理新技术和新方法，推动机电设备安全管理向专业化的方向发展；(3)落实岗位轮换制度，使机电安全管理人员能够在不同的岗位上得到锻炼，提高综合管理能力和专业技能；(4)构建考核激励机制，通过实施绩效考核和奖惩措施来激发机电管理人员和维护人员的工作积极性，充分发挥人才的优势，提高机电设备安全管理水平。
2．3 加强安全监察力度
重视煤矿机电安全监察控制，配备专业监察人员对机电安全运行状况进行监察。(1)煤矿企业要积极组织开展教育和专业知识学习，增强监察人员的工作责任心，通过运用有效的监察方法，消除机电设备安全运行隐患：(2)建立煤矿机电设备安全监察制度，将监察责任落实到位。监察人员要对矿井固定设备(提升装置、主通风机、主排水设备和空气压缩机等设备)的装备和检修情况进行监察，对矿井电源、供用电设备是否符合《煤矿安全规程》相关要求进行监察，对煤矿井下轨道、胶带运输系统等矿井运输设备的安全运行情况进行监察、对井下电气设备的管理状况进行监察，对煤矿落后设备的淘汰情况进行监察。若在监察过程中发现机电设备存在安全隐患，必须责令其进行整改，并监督整改措施和责任的落实情况。
2．4 加快机电设备管理信息化的建设进程
煤矿机电设备安全管理的好坏，不仅直接关系到企业经济效益，而且还会间接影响企业未来的发展。为此，企业应当尽快实现机电设备管理信息化，借此来对机电设备选型、安装调试以及使用维护等几个重要的环节进行综合管理。(1)企业应当对全部机电设备进行科学规范的管理，并建立相应的奖惩措施，以确保管理工作能够顺利开展；(2)可采取跟踪管理的方法来建立并完善重要机电设备的运行档案，这样便可以清楚地了解并掌握设备的实际运行情况，并以此为依据制定相应的维护和检修计划，以确保设备安全运行。
2．5 加大机电设备的资金投入
先进的机电设备不仅能够为煤矿安全生产提供物质保障，有利于提高煤矿生产效率，更能够为强化煤矿安全管理提供技术支撑，从而规避安全事故的发生，为安全生产创建良好的运行条件。所以，煤矿企业必须加大对机电设备的资金投入力度，重视采区流动机电设备的升级换代，及时淘汰缺乏安全性和高耗低效的工艺设备，确保机电设备的先进水平。
3 结语
总之，煤矿机电设备的安全管理关系到企业的整体发展，一旦因设备故障引起重大安全事故，轻则导致停产，重则有可能引起人员伤亡，这样会给企业带来巨大的损失。为此，煤矿企业的领导必须对机电设备的安全管理工作予以高度重视，并通过一些有效的途径不断提高机电设备安全管理水平，以确保设各能够始终处于安全运行的状态，这不仅能够确保生产有序进行，而且还能避免各类重大安全事故的发生，有利于促进煤矿企业健康稳定发展。
第14篇 设备内安全作业管理程序
1办证
1.1《设备内安全作业证》由设备所属事业部指定项目负责人办理。办证人须逐项填写《设备内安全作业证》,不得空项,并应按规程要求编制作业安全措施。
1.2项目负责人持《设备内安全作业证》到现场,检查作业安全措施落实情况,确认安全措施可靠并向作业负责人、作业执行人和监护人交代安全注意事项,作业人员在作业证上签字。
1.3按规定的审批权限办理审批手续,经当班班长或岗位安全卫士(小组长)、项目负责人确认签字后,将《设备内安全作业证》交给作业负责人、监护人,发布开始作业指令。
1.4在设备内进行高处作业应办理《高处安全作业证》,在设备内进行动火作业应办理《动火许可证》。
1.5《设备内安全作业证》一式叁份,项目负责人、作业负责人或作业执行人、监护人各一份,由项目负责人负责存档。
1.6设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变,需重新办理《设备内安全作业证》,方准许继续作业。
1.7进入设备内作业前30分钟内取样分析,其氧含量和有毒有害物质浓度符合工业卫生标准,其中:氧含量19-22%;一氧化碳≤30mg/m3;氨≤30mg/m3;硫化氢≤10mg/m3;氯≤1mg/m3;氯化氢≤7.5mg/m3;分析人员对取样分析手段和分析结果负责。分析样品要保留至下一分析结果出来后。
1.8在沉积物、结垢物等设备管道内,经分析合格开始连续作业后,仍须每2小时分析一次,如发现超标或其他异常情况,应立即停止作业,迅速撤出人员。
1.9设备内应有足够的照明,照明电源必须是低于12伏的安全电压,灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
2有效期
《设备内安全作业证》的有效期为24小时。
4项目负责人和作业负责人
4.1项目负责人必须是设备所属事业部技术员以上人员;作业负责人必须是作业单位班组长以上人员;项目负责人可以同时担任作业负责人 。
4.2项目负责人对作业负全面责任。
4.2.1负责办理《设备内安全作业证》。
4.2.2必须在作业前详细了解作业内容和作业部位及周围情况, 制订、督促落实安全措施。
4.2.3负责作业交出条件的合格。
4.2.4负责作业前的安全教育,向作业人员交代作业任务和安全注意事项。
4.2.5负责作业前安全措施、物资的检查落实、发布开始作业指令。
4.2.6负责作业过程的全面协调和监管。
4.2.7作业完成后,组织检查现场,确认无遗留问题,方可离开现场。
4.3作业负责人负责作业过程的安全工作,并应坚守作业现场,若因故离开应临时指定他人代理其职责;发现异常应立即停止作业并与项目负责人联系。
5 监护人
5.1 监护人由项目所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防及气防急救知识的人员担任。
5.2 必要时,也可由作业单位和项目所在单位共同指派。新项目施工,由施工单位和项目所在单位分别指派监护人。在生产区域内进行重大的危险项目施工或作业(如抽堵盲板、带压堵漏等),需申请安全中心配合监护的,由各事业部向安全中心提出,安全中心派气体防护人员进行监护。
5.3 监护人负责现场的监护与检查,并随时与设备内作业人员联系,发现异常情况应立即通知停止作业,及时联系有关人员采取措施。
5.4监护人必须坚守岗位,不准脱岗。监护人不能同时担任作业执行人。
5.5 在作业完成后,要会同有关人员检查现场, 确认无遗留问题后方可离开现场。
6该程序由安全环保部负责解释、考核,从2007年3月1日开始执行。
第15篇 安全标志防护设备管理规定
1.0 公司生产作业场所涉及的安全标志、安全防护设施和工艺设备及管道标识
1.1 安全标志主要有禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志(包括一般提示标志和消防设备提示标志)
1.2 安全防护设施主要有隔离防护栏杆(包括固定式和可移动式)、人行天桥、挡管架、响铃警告装置、监视装置等。
1.3 设备和管道标识包括公司内部所有工艺设备和管道的位号、材质、容积和主要介质等信息。
2.0 安全标志和安全防护设施的采办和制作
2.1 生产作业场所或新建项目所需制作的安全标志与安全防护设施,由管理部负责根据相关安全要求提出,并负责组织采购。
2.2 采购的各种安全标志牌应符合gb 2894-2008《安全标志及其使用导则》和gb 2893-2008《安全色》中的有关规定。
2.3 固定式防护栏杆的高度、材料、结构和标记应符合gb4053_3-1993 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定,移动式防护栏杆和人行天桥的结构、高度、材料等均根据具体情况而定。
2.4 工艺设备和管道的标识、着色应符合gb7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》、gb 2894-2008《安全标志及其使用导则》和gb 2893-2008《安全色》中的有关规定。
3.0 安放与使用要求
3.1 安放并使用安全标志牌时应遵循下述要求:
3.1.1 信息标志应设在有关场所入口处和醒目处。
3.1.2 标志牌的设置高度应尽量与人眼的视线高度相一致。不准设在门、窗、架等移动的物体上,以免人们在这些物体位置移动后看不到安全标志。
3.1.3 安全标志牌的位置不得随意挪动。
3.2 安放并使用防护栏杆应遵循下述要求:
3.2.1 固定式防护栏杆应固定安装在设施、平台等场所的敞开边缘,其端部应与建筑物牢固连接。
3.2.2 移动式防护栏杆的使用场所根据实际情况而定,主要用于短期作业(如:现场维修作业)。
3.3 作业完成前不得拆除防护区域周围设置的任何临时性栏杆和安全标志牌,若在紧急情况下必须拆除,需经安全管理人员同意。
4.0 安全标志和安全防护设施的使用管理
4.4.1 在生产作业过程中,管理部对公司各种危险区域和作业中使用的安全标志和安全防护设施定期进行检查、监督。
4.4.2 在进行临时维修或外来承包队伍作业,安全管理人员协助作业负责人对临时性作业未安装标志牌和安全防护设施的地点作出判断,决定是否需要使用安全标志牌和安全防护设施。
4.4.3 在下列区域应长期安置适当内容的安全标志牌:
4.4.3.1 容易出现人员不安全行为区域(如:禁止触摸)。
4.4.3.2 较危险的区域,应引起人员注意(如:当心触电)。
4.4.3.3 强制人员必须做出某种动作或采取特殊防范措施的区域(如:必须戴安全帽、口罩、手套、护耳器、防护眼镜等)。
4.4.3.4 存放和使用有毒、易燃易爆场所。
4.4.3.5 电气间、电气设备维修作业场所。
4.4.3.6 其它危险性作业。
4.4.4 进行下列作业时必须使用适合的安全标志牌:
4.4.4.1 动火作业。
4.4.4.2 进入限制空间作业。
4.4.4.3 电气设备、工艺生产系统的维修。
4.4.4.4 带电作业。
4.4.4.5 使用临时性隔离栏杆时。
4.4.4.6 其他需要设置安全标志的作业。
5.0 检查与维护
5.1 各基层单位负责人每月对所属作业场所安全标志牌和安全防护设施进行检查,若发现缺失或损坏,应按要求修整或更换,管理部进行监督检查。
5.2 安全标志牌出现下述情况时,应修整、更换或补充:
5.2.1 置放的位置不当;
5.2.2 内有误导或不正确的信息;
5.2.3 破损、退色、缺失或已无法读清其内容。
5.3 对安全栏杆和行人天桥的检查应遵循下述要求:
5.3.1 固定式防护栏杆的连接牢固,无松动、表面应光滑,无毛齿,不应有歪斜,扭曲、变形、严重腐蚀。
5.3.2 移动式防护栏杆的检查应视情况而定,但应以不发生危险为准。
5.4 响铃警报器电路连接应完好、声音无变化。
5.5 视频监视器电路连接应完好、图像无变化。
第16篇 隧道物资设备部部长安全管理职责
⑴负责按照专项施工方案要求,购置满足安全(防爆)性能的电气设备、机械设备、通风设备、监控检测设备等。
⑵负责对通风班组、电工班组及通风工作、用电工作,以及机械设备的使用等严格进行管理,对通风记录每日进行检查。
⑶负责联系专门机构或专家对各种设备的安全(防爆)性能进行验收,定期组织对瓦斯监控检测设备仪器进行校验。
⑷负责制定机械设备设施进场检查验收制度、检查维修保养制度、“三定”(定人、定机、定责)制度、安全操作规程制度、安全检查制度、安全岗位职责等。
⑸负责组织对各种机械设备、电气设备、通风设备、监控设备等相关人员进行培训。
