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有哪些
起重机交接班制度是确保设备安全运行和生产效率的关键环节，通常包括以下几个核心部分：
1. 设备检查：检查起重机的机械、电气、液压系统是否正常，如钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件的状态。
2. 工作记录：记录上一班次的使用情况，包括异常现象、维修保养记录以及未完成的任务。
3. 安全交代：交接双方就设备安全状况、潜在风险及注意事项进行详细沟通。
4. 现场清理：确保工作区域整洁，无杂物影响操作。
内容是什么
在交接过程中，接班人员应：
- 亲自操作设备，验证其运行性能，确认无故障或异常。 - 查阅维护日志，了解设备最近的维修保养情况。 - 询问交班人员设备在上一班次中遇到的问题，以及采取的应对措施。 - 对于尚未解决的问题，双方需共同制定解决方案，并记录在交接班记录中。
交班人员则需要：
- 如实报告设备使用情况，不得隐瞒任何问题。 - 清理设备，使其处于待工作状态。 - 提醒接班人员注意可能出现的安全隐患，如地面湿滑、视线不佳等。
规范
起重机交接班制度的执行必须严格遵守以下规范：
- 交接双方必须在场，确保信息的直接传递，避免误解。 - 所有检查结果和交接内容都应记录在案，便于追溯。 - 如果发现设备存在严重问题，应立即停止使用，并向上级汇报。 - 未经接班人员确认，交班人员不得离开岗位。
重要性
起重机交接班制度的重要性不容忽视，它：
- 保障了设备的连续、稳定运行，减少因故障导致的停工时间。 - 防止了因信息不对称引发的安全事故，保护了员工的生命安全。 - 通过及时发现和处理问题，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。 - 培养了员工的责任心和团队协作精神，提高了工作效率。
严格执行起重机交接班制度，是确保生产安全、提高工作效率的重要保证，每一位操作员都应对此给予充分重视。
起重机交接班制度范文
第1篇 起重机交接班制度
1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到
a.将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。
b. 交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。
c. 详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。
2、接班驾驶员应做到
a.认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。
b.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好
c.固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。
d.使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。
e.上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。
第2篇 塔式起重机交接班制度
1、交接班双方必须持证上岗，严格遵守安全规章制度及安全操作规程。
2、多班制，一机多人操作的机械设备，操作工人必须执行机械设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。
3、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场，交接班时必须按照操作规程规定的内容进行检查交接。
4、交接班必须把当班机械设备运行和检修情况向接班人详细交代清楚并填写记录，在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
5、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班：
（1）机械设备运行状态和检修情况不明；
（2）工具、配件、安全设施及记录丢失或损坏；
（3）发生故障本应处理而不进行处理；
6、交班人发现有下列情况的不得交班：
（1）交班人马虎从事，不按操作规程规定的内容对机械设（2）备进行认真检查；
（3）发现接班人喝酒或有病状或精神失常；
（4）不是本岗位人员；
7、双方接班后，岗位上发生的一切事情均有接班人负责。
第3篇 起重机交接班制度1
1、起重机工作完毕,交班驾驶员应做到
a.将吊钩上升到接近上限位置,停在规定地点,小车停在操纵室一边,各遥控器拨到零位,断开闸刀开关。
b. 交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间,检查设备的机械和电气部分是否完好,同时做好卫生清洁工作。
c. 详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。
2、接班驾驶员应做到
a.认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。
b.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好
c.固定钢丝绳是否牢靠,卷筒钢丝绳排列是否正确。
d.使用前进行空载运行检查,特别是限位开关,紧急开关,行程开关等是否可靠安全,如有发现问题必须修复后方可使用。
e.上述检查中,双方认为正常无误后,与交接班人员共同在工作记录上签字,交班人员方可离开。
