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有哪些制度
拌和站的安全生产制度主要包括以下几个核心部分：
1. 安全责任制度：明确各岗位的安全职责，确保每个员工都了解自己的安全义务。
2. 设备管理制度：规范设备的操作、维护和检查流程，防止因设备故障引发事故。
3. 应急预案：制定应对突发事件的方案，如火灾、泄漏等，以快速响应并减少损失。
4. 安全教育培训：定期进行安全知识培训，提升员工的安全意识和技能。
5. 现场管理规定：规范工作区域的秩序，防止因混乱导致的意外。
是指什么
拌和站的生产制度是一种系统性的规则体系，旨在确保生产活动的有序、高效和安全。它涵盖了从原料进厂到成品出厂的全过程，通过明确的操作规程、安全标准和管理措施，对作业流程进行严格控制，旨在预防事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
重要内容
1. 员工行为规范：规定员工在工作中的行为准则，包括着装、操作行为、禁止事项等。
2. 质量控制：设立质量检验标准，保证产品符合规格要求。
3. 危险源辨识与管理：识别潜在风险，采取预防措施降低事故发生的可能性。
4. 环保规定：遵守环保法规，减少生产过程中的环境污染。
制度流程
拌和站的生产制度流程大致如下：
1. 设备启动前检查：确保设备运行正常，无安全隐患。
2. 原材料检验：核实原料质量，符合标准后方可投入生产。
3. 拌和操作：按照预设配方和工艺进行拌和，监控过程参数。
4. 成品检验：对拌和后的成品进行质量检测，不合格产品需返工或废弃。
5. 清洁保养：生产结束后，清理设备，进行必要的保养工作。
6. 记录存档：保存所有操作记录，便于追溯和持续改进。
以上制度的实施需要全体员工的配合与执行，只有严格执行制度，才能确保拌和站的安全生产。
拌和站安全生产制度范本
第1篇 拌和站安全生产制度范本
1、生产大计、安全第一。以安全促生产,以安全保生产。
2、严禁带病上岗;严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
3、发现任何不安全因素均必须立即通知值班经理或现场负责人,安排有关人员尽快排除。
4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时,有权拒绝进入生产状态。
5、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作,更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
6、维修工或操作人员定时巡检;非试验室工作人员检查混凝土搅
拌状态;任何人员不得登上搅拌站工作平台。
7、维修设备时,报请生产调度认可,合理安排人员及具体时间,操作室人员到位确认维修部位,并切断电源后方可开始工作。
8、当维修工程中需要试运转时,操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
9、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时,生产辅助工在接到操作人员通知后,通知装载机配合。开始清理工作前,必须经操作人员认可同意并切断电源,以保证安全的进行清工作。在清理过程中,操作室人员必须坚守岗位,密切配合。当需搅拌机卸料门动作时,必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源,操作运转。
10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员,维修人员,安全员在设备巡查过程中,发现故障隐患随时可能导致事故时,有权停止设备运转,并可否决上级主管的违规指令。
11、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查,发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查,发现安全隐患限时整改排除,为安全生产创造必要条件。
12、严禁交叉维修作业;严禁自行维修;严禁非岗位人员盲目维修。
13、进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使,礼让三先。空车让重车;材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
14、设立专职安全检查员,随时时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查,发现安全隐患,随时通知排除
整改。
15、安全用电,合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
16、劳务协助人员在添加外加剂时,必须佩戴防尘口罩,严禁抽烟。
17、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识,严防疏忽大意,
严防责任事故的发生。一旦发生事故,现场人员应立即采取相关措施,抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故,必须按照国家规定,立即上报上级部门、劳动安全监察部门等,由政府部门介入调查并妥善处理。
18、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时,由责任人承担法律责任和相应经济责任。
第2篇 拌和站安全生产制度
1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产。
2、严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
3、发现任何不安全因素均必须立即通知值班经理或现场负责人，安排有关人员尽快排除。
4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
5、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
6、维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅
拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
7、维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
8、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
9、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
11、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
12、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
13、进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
14、设立专职安全检查员，随时时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除
整改。
15、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
16、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
17、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，
严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报上级部门、劳动安全监察部门等，由政府部门介入调查并妥善处理。
18、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
第3篇 混凝土拌和站安全文明生产制度
1、为保证拌和站的文明施工，展现良好的企业形象，特制订本制度，自觉遵照执行。
2、进入拌和站现场的所有人员，必须佩戴安全帽，服装整洁。
3、各岗位各工种要严格遵守安全操作规程，不得超负荷使用机械，不得擅离工作岗位。
4、作业人员必须持证上岗，严禁无证人员动用任何机械设备。
5、设备操作人员应听从智指挥，正确操纵机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
6、保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。
7、作业前必须对机械设备的安全装置及灵敏程度进行检查，随时注意机械的仪表指示，认真做好机械的维护、保养工作。
8、拌和站每月组织一次机械设备安全大检查；检查的信息要及时反馈，对事故隐患的消除、修复质量的认可，要落实到人，要有书面记录。
9、一切用电设备必须有安全接地设施，并有漏电保护装置。现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自安装插座。电动设备必须一机一闸，严禁一机多闸共用。
第4篇 混凝土拌和站安全生产检查制度
为加强现场安全管理，实现既定的安全目标，创建安全文明标准工地，特制定本制度。
1、安全生产检查，包括日常检查，专业检查和月度检查以及季节性检查。
2、拌合站建立由分管领导和有关人员参加的安全检查组织体系，切实加强领导，做好检查工作。
3、每月23日由分管领导负责，安质部们组织，各施工队的负责人参加，结合月度生产特点，进行安全生产大检查，检查结束召开分析会议，分析施工安全的情况，并对检查结果进行通报，对下个月的工作进行计划部署。
4、对查出的安全隐患，要逐项分析研究，并制定整改方案，做到定措施、定时间、定人员，立即整改，不得拖延。有些限于物质技术条件，当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。
5、日常检查应做到随查随改，无法整改的问题立即上报整改。
6、每年对压力容器、危险物品、电气装置、运输车辆以及防火、防爆和防尘防毒工作分别进行专业检查。
7、视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻、保温等工作进行预防性季节检查。
8、专业检查、月度检查和日常检查可分别结合进行。
9、重大项目整改实行《安全隐患整改通知单》的办法。通知单由安质部门填写，经分管领导签署发出。属于哪一级组织整改的交该单位的负责人签收，并负责处理。通知单要存入档案备查。
