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本《空压机管理制度规程》旨在规范企业内部空压机的运行、维护及安全管理，确保设备的高效稳定运行，降低生产成本，保障员工安全，提高生产效率。
包括哪些方面
1. 设备操作规程
2. 维护保养标准
3. 安全管理规定
4. 故障处理流程
5. 培训与考核制度
6. 能耗监控与节能措施
重要性
空压机作为企业生产的重要动力设备，其运行状况直接影响到生产效率和产品质量。制定完善的管理制度，可以预防设备故障，减少停机时间，延长设备使用寿命，同时防止因操作不当引发的安全事故，保障企业正常运营。
方案
1. 设备操作规程： - 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格。 - 操作前应检查设备状态，确保无异常。 - 按照操作手册进行启动、运行和关闭，禁止超负荷运行。
2. 维护保养标准： - 设立定期保养计划，包括日常清洁、润滑、紧固等。 - 定期进行专业检测，如压力测试、电气安全检查等。 - 对于故障隐患，应及时排除并记录。
3. 安全管理规定： - 空压机周围应保持清洁，无易燃易爆物品。 - 操作人员应穿戴防护装备，如耳塞、安全眼镜等。 - 设立紧急停机按钮，并定期检查其功能有效性。
4. 故障处理流程： - 发现设备异常立即停机，通知维修人员。 - 维修人员现场诊断，制定维修方案。 - 维修完成后，由操作人员试运行，确认无误后恢复正常生产。
5. 培训与考核制度： - 定期对操作人员进行空压机操作、安全知识培训。 - 建立考核机制，确保员工掌握操作技能和安全知识。
6. 能耗监控与节能措施： - 安装能耗监测系统，实时监控设备能耗。 - 根据运行数据调整设备工作模式，优化能耗。 - 探索新技术应用，如变频控制，提高能效比。
实施这套管理制度，企业需强化执行力度，通过定期检查、考核和反馈，不断优化和完善。鼓励员工积极参与，形成良好的设备管理氛围，确保空压机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。
空压机管理制度规程范文
第1篇 空压机安全管理制度
1 目的
为加强空压机的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。
2 范围
本制度适用于公司空压机的安全管理。
3术语
无
4职责
4.1 生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理,包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责空压机的选型,设备管理部门配合。
4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机
4.5 设备使用部门负责空压机的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。
5 工作内容
5.1空压机的选型、采购、安装和验收
5.1.1技术质量部在新空压机在选型时,要按照《设备管理制度》要求进行选购。
5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机,以保证空压机的质量。
5.1.3采购空压机时,各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。
5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。
5.1.5空压机的安装施工,必须由正规的安装单位进行安装施工以保证安装质量。
5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。
5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理
5.2.1空压机的操作使用
5.2.1.1空压机的操作使用按《设备管理制度》中的设备操作要求执行,操作者应严格执行空压机《操作规程》和空压机《安全操作规程》。
5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监督部门授权培训单位培训,取得空压机操作资格证书后,方可上岗。无证人员严禁操作空压机。
5.2.1.3空压机使用前,必须按规定进行检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。
5.2.1.4发生故障,空压机操作人应立即停止运行,及时通知维修人员。
5.2.2空压机的检查、定检
5.2.2.1.日常检查
空压机日常检查空压机操作人负责,主要是采用点检的方法对空压机的进行检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常安全状态。空压机日常检查主要内容有:
(1) 检查空压机工作压力是否在正常范围内。
(2) 检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常,是否在检定有效期内。
(3) 检查安全阀等安全附件是否完好有效,是否在检定有效期内使用。
(4) 检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
(5) 检查接管、紧固件有无损坏,保证安全运行。
(6)检查是否存在其他异常情况。
通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见,防止空压机发生故障而引起突发性事故。
5.2.2.2空压机的定期检查
(1)空压机的设备技术状况检查,由设备管理部门组织每年一次。
(2)空压机的安全附件、安全阀各类仪表每年校验一次,保存记录并建立相应的台帐。
5.2.3空压机的维护保养
空压机的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行,通常工作有如下几种工作内容。
①调整 对设备上局部零部件进行小的调整。
②润滑 添加或更换润滑油。
③更换磨空气过滤器、油滤清器,密封件,紧固螺钉等。
④清洁保养 擦拭油污、灰尘,清扫周围场地。
5.2.2.4.空压机的定期检修
空压机的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。
计划修理后要进行试运行验收。
5.2.3空压机的安全检查
空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。
5.2.3.1检查内容
一般为安全防护、安全附件等装置,润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。
5.2.3.2检查方式
设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
5.2.3.3检查时间
设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。
在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。
5.2.4空压机的停用和报废
5.3.1空压机长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。
5.3.2空压机因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。
4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。
6.相关文件
6.1《设备管理制度》
6.2《设备操作规程》
6.3《设备安全操作规程》
6.4《设备维护保养规程》
7. 相关记录
7.1 设备日常维护/检查/运行记录表
7.2 设备维护保养计划
7.3 设备周检计划
7.4 设备技术状况普查记录表
第2篇 空压机润滑管理制度
润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致压缩机机体的严重损坏,甚至可能引发火灾,因此使用复盛空压机专用油。
1、 影响换油时间的因素
①通风不良,环境温度太高;②环境湿度太大;③环境灰尘大。
2、换油步骤
1) 将空压机运转,使油温上升,以利于排放,然后按下“off”钮停止运转。
2) 当油漆桶存有0.1~0.2mpa压力时,打开泄油阀。由于有压力,泄油速度很快,但容易喷出,应慢慢打开,以免润滑油四溅。
3) 润滑油放完后,关闭泄油阀,打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有的润滑油放完,如管路、冷却器、油气桶等。
4) 加入新油。
4、润滑油使用注意事项
1) 若初次使用螺杆式空压机,则第一次换油的时间 在油品使用500小时后更换。而后在正常情况下,每2000~3000小时左右更换一次(排气温度在80°c~90°c)。如环境状况较差,排气温度较高时则必须缩短换油周期。
2) 切记让润滑油超过油品的使用寿命,油品应按时更换,否则油品的品质下降,润滑性质不佳,容易造成因高温停机及积炭现象,同时因为油品的燃点下降,也易形成油品自然而发生空压机烧毁的事故。
3) 空压机在使用二年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作,其做法当更换新润滑油后,让空压机运转6~8小时,立即再更换润滑油,使原来系统中残留的各种有机成分,可以被清洗干净,再次更换的润滑油可有较佳的使用寿命。
第3篇 空压机房和高压设备安全管理制度
为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。
1、设备管理部门:
本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;
2、管理职责及要求:
2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。
2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。
2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。
2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。
2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3、设备管理操作规程:
3.1 运转前请检查下列各事项:
3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
3.1.2 皮带之松紧是否适度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 润滑油面是否适当。
3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。
3.1.6 电源之电压是否正确。
3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。
3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
3.2 开绐运转的注意事项:
3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。
3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。
3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。
3.3 压力控制系统的调整:
特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。
1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。
2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。
3.4 安全阀的调整:
特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
4、设备管理保养与维修:
4.1 定期检查及保养事项:
4.1.1 请保持机器之清洁。
4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。
4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。
4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。
4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。
4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。
4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。
4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。
4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。
4.2 使用和维护
4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。
4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。
4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。
4.2.4 修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。
4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)
4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)
4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。
4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔
4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
第4篇 移动式空压机管理规定
1范围
本规定规定了非生产空压机监察的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。
本规定适用于在用符合《非生产压力容器及空压机安全技术监察规程》规定范围内的各类非生产压力容器及空压机的技术操作、安全使用的监察管理工作。
2规范性引用文件
《非生产压力容器及空压机使用登记管理规则》
《非生产压力容器及空压机安全技术监察规程》
3管理职能与分工
3.1安全监察部是各类移动式空压机监督部门。
3.2检修部为公司各类移动式空压机的归口管理部门,对移动式空压机的技术操作、定期检查、检修、检验及使用等技术监察管理工作负责。
4管理内容与要求
4.1移动式空压机的运行
4.1.1移动式空压机操作人员必须熟知操作步骤。
4.1.2移动式空压机的运行应严格遵守操作工艺指标(包括最高工作压力,最高工作温度)。
4.1.3移动式空压机投运前应对容器的安全附件进行全面检查(安全附件包括压力表、安全阀、排污管等)。对损坏及不正常动作的附件应及时联系处理。
4.1.4投运前应对移动式空压机及管道进行预热及疏水,开启时介质应缓慢进入容器,同时注意容器壁温变化情况直至升压至正常工作状态。在使用前仔细检查空压机电源接线是否紧固,无松动断线或绝缘胶皮破裂现象;
4.1.5在使用现场接临时电源时,和值长联系必须由电气专业电工进行接线操作,确认无误后方可进行使用;
4.1.6在使用中操作正确,为保证设备的完好,轻拿轻放,不准随意摔碰空压机;
4.1.7运行过程中应对移动式空压机的温度、压力及安全附件进行定期检查,使容器经常处于最佳运行状态。
4.1.8操作人员若发现移动式空压机的压力、介质温度或壁温超过规定值,虽经采取措施仍无法控制,(如安全附件失效,接管、紧固件失效发生火灾等情况)直接威胁移动式空压机安全运行时,操作人员应立即停止运行。
4.1.9移动式空压机不用时应做好保养工作,防止腐蚀。
4.2 移动式空压机的定期安全检查
4.2.1检验过程中如发现移动式空压机的重大缺陷,进一步分析消除事故隐患的方法,并附诸实施。
4.2.2移动式空压机所属的安全附件,也应定期做好检查、检修、校验工作。并将各项检查、检修、校验记录记入相应报表后交金属专责存档。
4.3移动式空压机的使用和安全措施
4.3.1使用的移动式空压机,应配置必要的安全附件。防止超温超压情况的发生,容器的系统连接应合理。
4.3.2使用的移动式空压机,应定期对容器本体及封头进行测厚。对情况不明的容器,一律以 q235钢
计算,以保证容器的安全运行。
4.3.4每年应按规定对监控在用的移动式空压机进行检验。检验内容应包括焊缝检查,并对容器的安全附件,电气部件等情况进行检查。
4.3.5在完善对使用的移动式空压机检验后,应将有关检验报告及强度计算,安全阀排放、计算等有关资料图纸妥善保管。
4.3.6对于检验后确定无法保证安全运行的移动式空压机,应及时办理报废和更新手续。
4.3.7移动式空压机安全附件,系指在用移动式空压机上所安装的安全阀、压力表和测温仪表等。
4.3.8移动式空压机及安全附件,应随容器的检验周期进行校验,井有详细的检验记录.
4.3.9安全阀的开启压力不得超过移动式空压机的设计压力。经整定后的安全阀应有铅封,压力表应有定值红线。
4.3.10购买移动式空压机的安全附件时,必须有产品的质保书以及检验报告或鉴定报告。上述内容的复印件应交公司金属监督专责存档。
4.3.11移动式空压机安全附件均应有铭牌标记。
4.3.13经更换压力附件后的移动式空压机,必须在该容器的有关档案材料上予以注明。
第5篇 空压机设备设施安全管理制度
一、目的:
为保证机械设备(器具)的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。
二、适用范围:
北京利达华信电子有限公司内部空压机设备。
三、管理规定:
1、设备管理部门:
本设备由技术研发部进行管理,直接管理人员为设备工装组设备维修员;
2、管理职责及要求:
2.1﹑设备维修员不得擅离职守和违章作业。
2.2、空压机设备维修员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。
2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。
2.5、空压机设备维修人员负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
2.6、技术研发部设备工装组,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。
2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3、设备管理操作规程:
3.1运转前请检查下列各事项:
3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
3.1.2 皮带之松紧是否适度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 润滑油面是否适当。
3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。
3.1.6 电源之电压是否正确。
3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。
3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
3.2开绐运转的注意事项:
3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。
3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后进行维修。
3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。
3.3压力控制系统的调整:
特别注意:由设备工装组设备维修员调整,不得自行调定。
1)根据空压机设备使用手册对其压力进行调节,分别设定上下限高低压差,并且开机测试。
3.4安全阀的调整:
特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由设备工装组设备维修员调整,不得自行调整。
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
4、设备管理保养与维修:
4.1 定期检查及保养事项:
4.1.1 请保持机器之清洁。
4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。
4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。
4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。
4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。
4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。
4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。
4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。
4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。
4.2 使用和维护
4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。
4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。
4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。
4.2.4 修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。
4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)
4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)
4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。
4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔
4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
四、本制度由技术研发部设备工装组制订与修订,经公司审批通过后,从下发之日起实施执行。
二○一二年三月
第6篇 空压机站供气管理制度
第一章总则
第一条 为了搞好空压机站集中供风管理工作,加强对供气设备(螺杆式空压机)及其附属管路的使用、维护、检修,确保供风系统安全高效运行,达到满足公司井下生产用风需要,特制定本管理制度。
第二章适用范围
第二条 本适用于公司各相关部门。
第三章管理职责及分工
第三条项目部负责站内空压机的运行、点检、维护和检修工作,确保供气设备安全运行。
第四条操作工应熟悉和了解空压机的原理、操作、维修及安全知识,严格按操作规程操作。
第五条空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行起动,应及时切断电源,并做好显著的标志,并通知维修人员和领导,及时组织检查和维修,操作工要填好当班记录。
第六条岗位操作工要认真填写《空压机运行记录表》,做好各种记录,并严格按照生产部门要求停、送风。
第七条井下供气管路使用、维护和检修的职责划分
1.空压机站内主管路及分支管路的使用、维护和检修属于供应部负责。
2.井下各巷道内的供气主管路的使用、维护和检修属于项目部负责。
3.井下各供气主管路到作业地点的分支供气管路的使用、维护和检修属于各使用单位负责。
第四章附则
第八条本制度自下发之日起执行。
第九条本制度由供应部负责解释。
第7篇 空压机维护使用管理制度
1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。
2、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。
3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。
4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。
5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。
6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校,每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。
第8篇 空压机管理人员岗位责任制
1、严格遵守本工种操作规程,保证压风机安全运转,确保施工作业的足够风量。
2、严守工作岗位,集中精力,严禁睡觉、看书或做与本职工作无关的事情
3、认真遵守各项规章制度,及时观察机器运转是否正常,发现异常情况及时汇报并停机检查,能处理的立即处理。在问题处理以前不准开机。
4、认真执行交接班制度,填写好运转记录。
5、爱护设备,经常保持设备、清洁卫生,认真搞好值班保卫工作。
6、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。
7、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。
8、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。
9、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。
10、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。
11、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校,每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次,应提前把调校、试验及检修计划时间报告矿领导,以便决策安排。
12、空压机安装检修、维修工必须严格按照空压机的使用说明书及《煤矿安全规程》的规定进行安装和维护。
13、空压机安装检修、维修工必须对井上下压风管路进行经常性检查,发现接头漏风及时维修处理。
第9篇 空压机(压风机)管理制度
1、熟悉设备的构造、性能,掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。
2、能正确地操作压风机。
3、爱护设备,精心保养,经常保持设备及机房的清洁卫生。
4、掌握设备壮态,及时填写各种记录,发现不能处理的异常情况要及时向上级汇报,对间单的故障要及时排除。
5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。
6、班前不喝酒,班中不睡觉,不准做与工作无关的事,不得撤离职守,闲人禁止入内,入内者要进行登记手续。
7、看管好室内资料图纸,搞好设备及室内卫生,做到文明生产。
8、参加设备的检修,试运转和验收工作。
第10篇 移动式空压机使用安全管理规定
1. 空压机使用必须设有专责人,且必须使用经检验合格的设备。
2. 电源接线应严格执行临时电源引接规定,电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线(单相设备采用三芯电缆,三相设备采用四芯电缆),保证电源线完好无破损,同时按规定装设漏电保护器
3. 使用前要检查各部位螺栓无松动,机械防护装置完好,保护接地(零)线连接正确、牢固。
4. 启动前检查各气管接口牢固,以免带压伤人。
5. 启动时打开空气出口开关,严禁带负荷启动。
6. 接线后试转,确定转动方向正确。
7. 运行中严禁触摸空压机缸体及铜管部分,防止高温烫伤。
8. 不准随意调整安全阀,防止气筒超压。
9. 每周至少拉动释气环一次,以检验安全阀是否正常。
10. 空压机要使用专用机油,并要定期检查油位不低于油面镜中心线。
11. 空压机缸体、安全阀、气压表和电气部分缘缘电阻要定期进行检验,严禁超期使用。
12. 间断工作或停用时必须拉开其动力电源。
第11篇 空压机站管理措施
1、 要指定专人负责空压机的运行管理、维护保养、定期检修等工作。确保安全、经济运行。
2、 空压机站的工作人员应遵守有关的安全技术操作规程、岗位责任制度、交接班制度及机械设备的定期维修保养制度。
3、 空压机站应设有完好的消防设备,不得存放汽油、煤油等易燃易爆物品。备用的润滑油应在指定地存放。
4、 空压机在正常运行时间内,值班人员不得少于2人。
5、 非本站工作人员,未经有关部门许可,不得入内。
6、 空压机如果发生事故,应及时向有关部门报告。
第12篇 空压机房安全管理制度
为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。
1、设备管理部门:
本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;
2、管理职责及要求:
2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。
2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。
2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。
2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。
2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3、设备管理操作规程:
3.1 运转前请检查下列各事项:
3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
3.1.2 皮带之松紧是否适度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 润滑油面是否适当。
3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。
3.1.6 电源之电压是否正确。
3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。
3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
3.2 开绐运转的注意事项:
3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。
3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。
3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。
3.3 压力控制系统的调整:
特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。
1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。
2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。
3.4 安全阀的调整:
特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
4、设备管理保养与维修:
4.1 定期检查及保养事项:
4.1.1 请保持机器之清洁。
4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。
4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。
4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。
4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。
4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。
4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。
4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。
4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。
4.2 使用和维护
4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。
4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。
4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。
4.2.4 修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。
4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)
4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)
4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。
4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔
4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
第13篇 空压机设备安全人员管理制度
为确保空压机的安全正常运行、保障人身安全,顺利完成公司的生产计划,特制订本管理制度;
一、 设备安全管理规定:
1、 操作人员必须严格遵守《空压机技术操作规程》,不得擅离职守和违章操作。
2、 空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理与技术特征。
3、 非机房工作人员不得入机房,机房内不得放置易燃易爆物品。
4、 按岗位规定必须在上岗时穿工作服,认真交接班,空压机一旦发生故障,当班人员要准确迅速采取措施,防止事故扩大,并立即汇报。
5、 空压机房实行6s管理,做到无锈蚀、油渍,地面无水渍、油渍、灰尘、杂物等。
6、 空压机必须做好设备的日常维护保养工作,发现不正常的情况应立即停止作业,进行检查维修,严禁空压机带病运行。
7、 每台空压机必须制定维护保养计划,严格按照计划进行保养,将保养计划上报设备部,设备部进行监督。
二、 员工管理规定:
1、 尽职尽责,听从指挥、服从安排。
2、 上下班时不需无故迟到早退。
3、 应主动提高自己的工作技能,从而提高工作效率。
4、 工作期间严禁饮酒,发现饮酒后上班者罚款100元并扣除当日出勤。
5、 工作期间不得任意离开工作岗位,更不能倒替跑回家,发现一次罚款100元并扣除当日出勤。
6、 不得偷盗公司财物,如发现罚款3000元并开除厂籍。
7、 其它规定按照公司厂规厂纪执行。
本规定下发之日期执行
山东泸河集团设备动力部
第14篇 新购空压机验收管理制度
1、新购空压机由设备管理员负责验收;检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。
2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放,并做好标识,经验收不合格的设备隔离存放。
3、大型固定设备的修理要有专项安全措施,检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。
4、检修后的设备有条件时,可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。
5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查,机械部分和电器操作系统应灵敏可靠;油质、油量应符合技术要求,润滑状态良好等。
6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全,是否有详细的修理技术文件。
7、外观检查,坚固螺栓是否牢固可靠,外壳喷漆质量完好,无缺陷。
8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷,经主管部门鉴定后,可适当放宽验收使用标准。
9、设备检修涉及的土建、受压容器,高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。
10、修理后的设备,一般不得少于三个月的保修期,在保修期内的质量问题,进行事故追查,查明原因后,属检修单位责任应由检修单位再修理,其发生的费用由检修单位负责。
11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。
第15篇 消防管理制度－空压机房
一、各单位、各部门负责人是消防安全工作的责任人,要高度重视消防工作,学习、宣传、贯彻执行消防法,掌握消防安全情况,统筹安排消防工作; 二、各单位应确定负责消防工作的部门和人员。处保卫科是消防安全管理部门。重点消防单位应配备专职消防工作人员,参加有关知识技能培训;各单位应建立消防值班制度; 三、各单位应建立消防检查制度。处每月对各单位的消防工作进行检查;重点消防单位须建立每日巡查、旬查、月查制度,并建立台帐; 四、各单位要根据消防法规和各单位实际,配备必需的消防设施和器材,并对其进行维护管理,确保完好能用; 五、各单位要及时对火灾隐患进行整改,并报告隐患整改情况; 六、各单位要对职工每年进行至少一次消防安全教育和培训,增强消防意识,提高防火知识技能和自我保护能力; 七、各单位要制定用电、用火安全管理制度,灭火和应急救援疏散预案,消防安全工作考核和奖惩制度; 八、各单位要确定重点消防部位,并指定专人负责该部门的消防安全; 九、当火灾发生时,要及时进行灭火、人员疏散、物资抢救和报警,协同有关部门追查火灾原因和提出处理意见; 十、各单位应根据此制度制定相应的消防安全制度;
