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皮带安全管理5篇

发布时间:2022-12-04 09:42:06 查看人数:33

皮带安全管理

第1篇 一皮带工区安全管理规定

为保障安全生产与人员安全,提升皮带运输工作的安全与效率,进一步确保安全生产责任制得到有落实效,从以下方面进行考核:

一、 严格执行安全技术操作规程、规范职工行为,杜绝违章操作 提高操作安全水平。

班组出现违章操作行为现象的,对于当班副区长、班组长分别进行罚款100元,反之奖励100元。

二、 严肃劳动纪律,杜绝严重违规、违纪行为,杜绝“三违”现象出现。

班组出现违严重违纪行为现象的,对于当班副区长、班组长分别进行罚款100元,反之奖励100元。

三、 加大设备检修检查力度,提高皮带输送机运行效率,明确设备承包人责任与皮带机司机责任。

班组发生影响安全生产的机电事故2小时,对于当班副区长、班组长与设备包机人分别进行罚款100元,反之奖励100元。

四、 为了达到崔庄煤矿提水平、上台阶的要求,提升皮带质量标准化与文明卫生标准。

班组在检查中评比,考核得分达到优秀的对于当班副区长、班组长分别进行奖励100元,反之进行罚款100元。

五、 细化管理、厉行节约、严格考核材料消耗,提高材料节约力度。

根据材料消耗情况,分别对各个班组进行考核,达到节约标准,对于副区长、班组长分别进行奖励100元,反之罚款100元。以上考核项目,工区主要领导附有领导责任,逐项奖罚标准是副区长的2倍。

皮带一工区

2022-6-14

第2篇 皮带输送机运行安全管理办法

一、各单位要定期组织对皮带操作人员和检修维护人员进行专门培训,确保皮带操作及检修维护人员熟悉掌握皮带运行的安全注意事项。

二、各生产岗位要安排专人负责皮带的开停和维护,并配合检修人员落实各项安全措施。

三、在开启皮带前,操作人员必须做好以下工作方可启动:

1、检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备和沿线拉线开关等是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

2、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。

3、检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常;检查防护罩,各部位螺栓是否松动、完整齐全;皮带滚筒轴承座是否有松动;检查电缆吊挂是否整齐。

4、检查皮带驱动滚筒及托辊处有无浮料和其它障碍物,并及时清理,保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。

5、检查皮带电动机绝缘是否良好,保证其可靠接地。

6、禁止任何人在任何情况下攀越皮带。

7、现场检查无任何异常后,拉响警示电铃三遍,每遍间隔三分钟,警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

8、将皮带空载运转一周,检查皮带与接头牢固完整,皮带是否跑偏,张紧程度是否正常,各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动,发现异常,立即检查处理后,方可开机运行。

9、皮带输送机应空载启动,待运转正常后方可入料,禁止先入料后开车,机器启动困难或负荷增大时,应立即停机,不准强行启动,待找出原因处理后方可开车。有数台皮带输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

10、严格执行交接班制度,对交接情况及运行前的情况进行详细记录。

四、在皮带运行过程中,操作人员要做好以下工作:

1、注意输送机运行情况,如皮带张紧情况、跑偏情况,电机、减速器、滚筒轴承温度变化,各部运转情况等,发现信号不清,保护装置不灵,电机及减速箱被浮料埋住,机械有异常响声、电机温度超过80℃,立即停机处理。运行中出现皮带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

2、经常注意皮带运行时料流情况,有大块石头和杂物应停机,将其清除。

3、皮带严禁倒转(检查时例外),不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜槽和下料筒,防止堵塞。

4、在正常情况下停机时应先停止入料,待皮带上物料卸尽后方可停机。

5、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

6、严禁在运转皮带及运转机械附近进行清理等作业活动。

7、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

五、皮带检修维护的安全注意事项:

1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象,易熔塞是否合格,并检查液力联轴器的充油量,发现油量不足及时按规定补充。

2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常,发现异常,及时处理。

3、经常检查皮带的张紧程度,发现松驰现象应及时张紧,张紧后应注意观察皮带是否跑偏,并及时停车调整。

4、应定期检修托辊,检修时密封圈内必须加适量的润滑脂,转动不灵活的托辊应立即更换。

5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象,要及时找出原因并停车调整。

6、经常检查皮带接头,发现局部损坏要及时修理或更换接头.

7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑,应严格按使用要、求对各润滑部位进行定期的充油可换油。

8、应保证清扫器有良好的工作状况,如部件损坏应及时更换。

9、故障处理时必须切断电源,严禁带电作业。

10、机器转动时,不准检修或蹬踩皮带。

本规定自发布之日起执行。

第3篇 皮带一工区安全管理规定

为保障安全生产与人员安全,提升皮带运输工作的安全与效率,进一步确保安全生产责任制得到有落实效,从以下方面进行考核:

一、 严格执行安全技术操作规程、规范职工行为,杜绝违章操作 提高操作安全水平。

班组出现违章操作行为现象的,对于当班副区长、班组长分别进行罚款100元,反之奖励100元。

二、 严肃劳动纪律,杜绝严重违规、违纪行为,杜绝“三违”现象出现。

班组出现违严重违纪行为现象的,对于当班副区长、班组长分别进行罚款100元,反之奖励100元。

三、 加大设备检修检查力度,提高皮带输送机运行效率,明确设备承包人责任与皮带机司机责任。

班组发生影响安全生产的机电事故2小时,对于当班副区长、班组长与设备包机人分别进行罚款100元,反之奖励100元。

四、 为了达到崔庄煤矿提水平、上台阶的要求,提升皮带质量标准化与文明卫生标准。

班组在检查中评比,考核得分达到优秀的对于当班副区长、班组长分别进行奖励100元,反之进行罚款100元。

五、 细化管理、厉行节约、严格考核材料消耗,提高材料节约力度。

根据材料消耗情况,分别对各个班组进行考核,达到节约标准,对于副区长、班组长分别进行奖励100元,反之罚款100元。以上考核项目,工区主要领导附有领导责任,逐项奖罚标准是副区长的2倍。

皮带一工区

2014-6-14

第4篇 皮带运输司机安全生产应急管理责任制

1、严格执行岗位交接班制度,接班后,严格检查皮带运输机是否完好,司机必须经过技术培训,经考试合格后,持证上岗。

2、上岗时不准睡觉,不准躺着作业,不准在运转中的皮带机头处打闹。

3、按照技术作业规程和岗位操作规程进行作业,搞好业务保安。

4、积极参加安全例会和业务培训,提高自身业务素质和自主保安意识。

5、认真遵守矿所制订的安全规章制度。

6、着装符合要求,扣严口子,扎紧腰带,确保 安全。

7、上岗接班后,先询问上一班皮带运转详细情况,并检查运输带接头和各传动部件有否异常。

8、起动时先试车一次,停5—10秒钟后,再将皮带开起来运行。

9、运转期间,精力必须集中,时刻注意异常情况发生。

10、当皮带机在运转中出现故障时,必须立即停止运转。待故障处理好以后再开,不准强行开皮带。

11、正在运转中的皮带机,严禁修理各运转部位,需要修理时,应将开关手柄打到中间位置,锁好。

12、皮带机严禁运送物件,更不准打倒转运送物料。

13、皮带上有煤必须洒水。

14、司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作,杜绝违章作业。

第5篇 皮带输送机运行安全管理规定

一、各单位要定期组织对皮带操作人员和检修维护人员进行专门培训,确保皮带操作及检修维护人员熟悉掌握皮带运行的安全注意事项。

二、各生产岗位要安排专人负责皮带的开停和维护,并配合检修人员落实各项安全措施。

三、在开启皮带前,操作人员必须做好以下工作方可启动:

1、检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备和沿线拉线开关等是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

2、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。

3、检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常;检查防护罩,各部位螺栓是否松动、完整齐全;皮带滚筒轴承座是否有松动;检查电缆吊挂是否整齐。

4、检查皮带驱动滚筒及托辊处有无浮料和其它障碍物,并及时清理,保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。

5、检查皮带电动机绝缘是否良好,保证其可靠接地。

6、禁止任何人在任何情况下攀越皮带。

7、现场检查无任何异常后,拉响警示电铃三遍,每遍间隔三分钟,警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

8、将皮带空载运转一周,检查皮带与接头牢固完整,皮带是否跑偏,张紧程度是否正常,各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动,发现异常,立即检查处理后,方可开机运行。

9、皮带输送机应空载启动,待运转正常后方可入料,禁止先入料后开车,机器启动困难或负荷增大时,应立即停机,不准强行启动,待找出原因处理后方可开车。有数台皮带输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

10、严格执行交接班制度,对交接情况及运行前的情况进行详细记录。

皮带安全管理5篇

一、各单位要定期组织对皮带操作人员和检修维护人员进行专门培训,确保皮带操作及检修维护人员熟悉掌握皮带运行的安全注意事项。二、各生产岗位要安排专人负责皮带的开停和维护,并配合检修人员落实各项安全措施。三、在开启皮带前,操作人员必须做好以下工作方可启动:1、检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备和沿线拉线开关等是否齐…
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