扣件式钢管安全管理10篇

第1篇 建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求

1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8 章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。

4 钢管上严禁打孔。

5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

6 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。

7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。

8 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

10 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2 节的规定进行。

11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。

12 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

2） 连墙件。

14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，，必须对脚手架采取加固措施。

15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。

16 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

17 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。

18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》jgj 46 的有关规定执行。

19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。

第2篇 扣件式钢管脚手架安全管理技术交底(5)

扣件式钢管脚手架安全管理技术交底(五)

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位:

交底部门:

交底人:

施工期限:年月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb―5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3.脚手架的构配件质量与搭设质量,应按jgj130―2001第8章的规定进行检查验收,合格后方准使用。

4.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

6.脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

7.在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:

1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;

2)连墙件。

8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

9.临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10.在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

11.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46―88)的有关规定执行。

12.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

补充作业指导内容:

第3篇 浅谈扣件式钢管高大模板系统的施工安全管理

随着城市建设的快速发展，许多大跨度、超高超重的建筑结构型式在工程中越来越常见，高大模板支撑系统的应用也越来越广泛，但是高大模板支撑系统属于建筑施工重大危险源范畴，由此产生的安全管理问题也随之而来。据统计，2013年国内建筑(含市政)领域内发生支模架坍塌事故57起，死亡106人，其中死亡3人以下一般事故42起；死亡3人以上、10人以下较大事故15起。支模架坍塌已成为发生频率仅次于高处坠落的第二大类建筑安全事故，事故造成的生命财产安全损失巨大。因此，不论是建筑施工企业，还是政府监督机构，很有必要对模板支撑系统的安全管理进行深入研究分析，归纳事故成因，制定安全措施。

一、模板支撑系统坍塌成因分析

根据各地支模架坍塌事故成因调查资料反映，以扣件式钢管模板支撑系统为例，支模架失稳坍塌的原因主要集中在以下几方面：

1.模板系统支撑材料不合格

施工现场使用的钢管及扣件达不到模板专项方案提出的要求，甚至远低于国家有关标准明确的钢管材质、重量、壁厚尺寸等规定。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2011)规定，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》gb/t13793或《低压流体输送用焊接钢管》gb/t3091中规定的q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》gb/t700中q235级钢的规定。扣件应采用可锻铸或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》gb15831的规定。

2.支撑系统三维尺寸大于施工方案

工程项目部为了节省成本投入，加之施工、监理企业对模板支撑系统安全管理不够重视，现场搭设的模板支撑系统的三维尺寸往往偏大，这些问题主要表现在：①立杆排距超过设计值。②大梁底两侧立杆间距偏大或未设置立杆。③步距超过计算要求。模板支撑系统三维尺寸偏大，降低了支撑系统的承载能力，同时使支撑系统的立杆、水平杆的负荷剧增，极易造成模板系统整体失稳。

3.支撑系统构造上偷工减料严重

据了解，目前建筑工地支模架搭设施工普遍以“包干制”形式存在。承包人为了减少人工及材料投入，往往会出现偷工减料的行为。偷工主要表现为立杆竖向接头位置设置在同一水平面上、立杆加长(非顶步)未采用对接连接、水平及竖向剪刀撑连接扣件数量减少、扣件螺栓拧紧力矩不足、架体与周边结构的拉结点缺少等。减料主要表现为扫地杆、水平、竖直剪刀撑缺少或未设置，纵横向水平杆缺少一道，梁底水平小横杆缺少，梁侧穿墙螺杆间距过大等。模板系统偷工减料的行为将直接影响架体的安全性和稳定性，其影响在高大支模架中尤为突出。

4.混凝土浇筑施工工艺不当

在模板支撑系统按照方案要求搭设完成后，混凝土浇筑的施工顺序、施工工艺、施工保护等也对支模架的安全性与稳定性造成直接影响，主要表现在： (1)柱子、梁板未分开浇筑。

(2)柱子混凝土尚未形成一定强度就进行梁板混凝土浇筑，柱脚砼压力过大造成炸模甚至整个架体失稳。

(3)梁板混凝土未对称浇筑，形成偏心荷载，造成架体失稳。

(4)混凝土集中堆放导致局部荷载超出设计荷载，造成坍塌事故。

(5)泵管未采取保护隔离措施，直接设置在架体上，振动摇晃导致扣件松动、架体失稳。

二、高大模板系统施工安全技术要点

1.高大模板系统的辨识

按照住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)文件规定，所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8米，或搭设跨度超过18米，或施工总荷载大于15千牛/平方米，或集中线荷载大于20千牛/平方米的模板支撑系统。根据支撑系统受力模式，具体可分为排架顶部水平杆传力模式与排架顶端设置可调托座传力模式，普通工业和民用建筑中前者使用较为普及。

2.专项方案编制及审核管理

(1)支撑系统验算选型。方案编制前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构梁、板、层高等进行梳理，整理出该工程线荷载和集中荷载超大的梁，对此部分梁需按照连续三跨梁进行验算。按照安全、经济适用的原则选择支撑系统，一般建筑采用扣件式钢管脚手架系统，部分特殊结构、超大梁、超大荷载结构可选用碗扣式和门式脚手架。

(2)专项方案应切实可行。方案一般由文字部分和图纸部分组成，其中文字部分内容主要包括：工程概况、编制依据、支模架设计范围及特点、施工部署、支撑架形式选用及设计、支模架构造要求及措施、支撑架的搭设及拆除、支撑系统检查和验收要求、模板支撑系统监测监控措施、安全管理与维护措施、质量保证措施、文明施工措施、应急预案及各工况计算书等内容。

(3)制作模板系统节点详图。根据计算书要求采用cad软件设计高支模搭设的平面图、剖面图、大梁支模详图及节点详图，形象直观的三维图纸，反映高支模搭设的要求和节点做法，便于指导施工。如在设计梁下立杆间距时，需要根据梁截面尺寸确定，原则大梁下立杆间距为截面宽度左右各外伸200毫米设置(如500毫米宽的梁，梁底两侧立杆间距则为900毫米)。沿梁的跨度方向立杆间距根据排架设置，若梁计算不能满足可采用增设支撑立杆(要求必须设置两根)或梁的跨度方向进行加密(与排距成倍数关系)。

3.专项方案专家论证审查

方案编制审核完毕，施工单位应召集业主、监理单位管理人员及相关专业专家对方案进行论证审查。论证主要针对支撑架施工荷载取值、架体布置情况、搭设参数汇总表、不同形式支撑架连接方式、与周围结构拉结、特殊部位的处理措施等进行评审，并提出方案改进意见。论证完毕后，根据专家提出的意见，须对原方案进行修正完善，并再次提交企业技术负责人、总监理工程师进行审核确认。

4.支撑系统的搭设管理

支撑系统的搭设施工必须由经过国家现行标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工搭设，项目部应该对作业班组及操作人员进行“先教育、后培训、再上岗”。架体钢管一般采用符合《碳素结构钢》gb/t700技术要求的q235钢的规定，外表平直光滑，无裂纹、分层、变形扭曲，且具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。

5.支撑系统的验收与整改

支模系统的验收程序是整个流程中最为关键的环节，这将直接影响到支模架的使用安全。验收主要是根据专项施工方案，对支撑系统的选材、构造、扣件紧固、架体基础稳定以及模梁板支模拼缝等内容进行复核。在项目部班组、项目技术负责人、企业负责人分别进行验收合格后，汇报给总监理工程师进行确认，验收合格后方可进入下一道工序。对于验收中存在的问题，施工单位必须按照“三定原则”，对验收中存在的问题进行彻底整改，监理单位做好监督检查工作，确保支撑系统安全稳固。

6.混凝土浇筑管理

由于模板支撑系统设计过程中是按照理论的均布荷载进行的，而实际施工中其施工荷载的不均匀性、随机性，极易导致支撑系统的整体或局部失稳，导致坍塌事故的发生。基于工程安全质量考虑，混凝土浇筑应遵循分段分层、均匀对称的原则，具体如下：①先完成周边结构的砼浇筑，将高支模架与周边结构固定连接，增加整体的稳定性；②板浇筑过程中应左右对称向中间进行浇筑，且应连续浇筑成形，使模板支撑系统整体均匀受力；③混凝土泵管必须采取保护隔离措施，防止泵送时引起振动摇晃，导致扣件送动、架体失稳等。

三、结束语

高大模板支撑系统作为建筑施工重大危险源，因其应用广泛、危险性大等特点，已成为建筑行业施工安全管理中的重点。不管是建筑企业本身，还是建筑安全监督部门，应积极引导工程项目部严格执行现行国家有关标准、规范等规定，规范专项方案审批及施工验收程序，控制影响施工安全的关键环节，有效降低高大模板支撑系统的潜在安全风险。

第4篇 扣件式钢管脚手架安全管理安全技术交底

工程名称：

第5篇 扣件式钢管脚手架安全管理技术措施

1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应按jgj130-2001第8章的规定进行检查验收,合格后方准使用。

4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

6)脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

7)在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:

①主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。

②连墙件。

8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

9)临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj 46—1988)的有关规定执行。

12)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

第6篇 扣件式钢管脚手架安全管理技术交底

1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb—5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验，合格者方可持证上岗。

2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按jcj130—2001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。

4．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6．脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

2)连墙件。

8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

9．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

11．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj 46—88)的有关规定执行。

12．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。

第7篇 高大模板扣件式钢管支撑施工安全管理规定

第一条 为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理,预防安全事故发生,保障施工现场人员生命和财产安全,特制定本规定。

第二条 本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系(以下简称高大模板支撑体系)是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kn/m2,或集中线荷载大于15kn/m的模板支撑体系。

第三条 高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》(gb50009)、《钢结构设计规范》(gb50017)、《混凝土结构设计规范》(gb50010)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130)、《建筑施工安全检查标准》(jgj59)、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外,尚应遵守本规定。

第四条 工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要,对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节,应在设计文件中注明,并对防范生产安全事故提出指导意见。

第五条 高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。

专项施工方案应突出工程施工特点,有针对性,内容应包括:地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等,施工方案中应绘制支撑体系搭设详图,有特殊要求的应作详细说明。

第六条 支撑体系应按概率极限状态设计法的要求,采用分项系数设计表达式进行设计,设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容,荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求,同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。

钢管抗压强度设计值取205n/mm2,钢管按φ48__3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。

当支撑体系落在地面时,地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认,必要时应通过试验确定;

当支撑体系落在楼面时,应对楼面承载力进行验算。

立杆稳定性计算应考虑架体搭设高度对稳定性的不利影响。

第七条 施工单位应组织有关方面专家对专项施工方案进行论证审查,并形成书面的专家组意见。

专家组成员应是有高大模板支撑体系工程经验或施工技术理论的具有高级职称的人员,总人数不少于5人。

专家应当对方案的可靠性提出具体论证审查意见。

施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编,并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施,施工中原则上不得调整施工方案。

因特殊原因确需调整的,应经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字同意,并提出是否重新组织专家进行论证审查。

第八条 监理单位应编制高大模板支撑体系监理实施细则,明确质量安全监理的方法、措施和控制要点,以及对施工单位安全技术措施的检查方案。

第九条 施工单位应严格控制进场钢管、扣件的质量,按规定进行进场验收和检验;

监理单位应严格核验。

验收合格的构配件应加强管理。

第十条 高大模板支撑体系使用材料应符合下列要求: 1.钢管选用外径4

8 mm,壁厚不得小于3mm。

钢管应有产品合格证、质量检验报告,钢管表面应平直光滑,弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。

钢管必须涂防锈漆。

2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件应进行防锈处理。

第十一条 高大模板支撑体系应符合下列构造要求:

1、支设立杆的地基应平整坚实。

施工总荷载大于10kn/m2,或集中线荷载大于15kn/m 的模板工程,当立杆落在地面时,须增设强度不低于c

10、厚度不少于100mm的砼垫层;

当立杆落在楼面时,楼面下应采取可靠的支顶措施。

2、每根立杆底部应设置底座,底座宜采用规格不小于150mm__150mm__8mm钢板和钢管套管焊接组成。

底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12~16号槽钢。

立杆接长必须对接,严禁搭接。

立杆步距不应超过

1.5m。

立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。

当超过300mm时,应采取可靠措施固定。

立杆垂直度偏差应不大于1/500h(h为架体总高度),且最大偏差应不大于±50mm。

3、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面倾角应在45度~60度之间,跨越立杆最多根数为:45度时7根,50度时6根,60度时5根。

剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑的构造应符合上款的规定。

架体四周与建筑物应形成可靠连接,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。

竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件,水平方向按每3跨设置一道连墙件。

如周边无既有建筑物或构件,可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。

4、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;

各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;

模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

5、所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏。

扣件的拧紧扭力矩应控制在45~60nm之间。

第十二条 支撑架体搭设场地应平整无杂物,确保排水畅通,不得出现地基积水现象。

第十三条 高大模板支撑体系搭设前,应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明,并做好书面交底签字手续。

第十四条 高大模板支撑体系搭设前,监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求,未经监理单位同意不得搭设。

第十五条 高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施,监理人员应加强过程监控,并做好相应的施工日记、监理日记。

搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定,底座、立杆应准确定位。

第十六条 支撑体系搭设过程和完毕后,施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录,监理单位应实施旁站监理。

抽样方法应按随机分布原则进行,适当加大受力较大部位的抽检数量。

抽检的数量为扣件数量的10%,不合格率超过抽检数量10%的应全面检查,直至合格为止。

第十七条 施工和监理单位应严格检查和验收程序,应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。

架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见,施工单位技术负责人应到场参与验收,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

混凝土浇筑前监理单位应组织复验,未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意,不得浇筑混凝土。

高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。

第十八条 高大模板支撑体系拆除时,混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204)的有关要求,并报监理单位审查同意后方可实施。

第十九条 承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业。

劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理,并对搭设质量及其作业过程的安全负责。

第二十条 高大模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得架子工操作资格证书,方可上岗作业。

第二十一条 监理单位在对高大模板支撑体系搭设实施监理的过程中,发现施工单位未按经审批的方案搭设的,或存在安全事故隐患的,应当要求施工单位整改;

情况严重的,应当要求施工单位暂时停止施工,并及时报告建设单位。

施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理单位应及时向建设行政主管部门委托的工程质量、安全监督机构书面报告。

第二十二条 各级建设行政主管部门和工程质量、安全监督机构应加强对高大模板支撑体系的监督管理力度,加大检查频次,发现隐患及时督促整改,对监理单位提出报告的应采取有力措施,遏制事故发生。

施工单位在高大模板支撑体系搭设前,应将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备,架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构。

工程质量、安全监督机构在监督检查中发现高大模板支撑体系存在安全隐患的,应责令施工单位整改或者停工,并做好监督检查记录。

第二十三条 本规定由省建设厅负责解释。

第8篇 扣件式钢管排架安全管理规定

总 则

为加强指挥部各工区对扣件式钢管排架的安全管理,规范排架搭设、使用、拆除作业,杜绝违章施工,特制定本规定。

本规定适用于施工用落地双排扣件式钢管排架的设计、搭设、验收、使用、拆除施工。

本规定依据国家《建筑施工用扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)、环境与职业健康安全管理体系《作业文件》、以及上级部门有关高排架作业的规定和要求制定。

排架设计的安全要求

2.1排架必须由技术部门设计。排架在施工前,必须有施工组织设计和排架结构图及其参数。

2.2排架设计应满足工程安全的需要,各类排架设计必须对结构件与立杆地基承载力进行设计计算,排架必须标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及其水平推力。

2.3排架的设计,其立杆、横杆、拉杆、连墙杆、扣件等的选用应满足安全要求和技术规范。

2.4排架的设计与施工应符合国家及行业现行有关强制性标准的规定。

3. 构配件的安全要求

3.1排架钢管:钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管,其材质质量应符合q235a级钢的规定,钢管采购时要提供材质检验证明书和产品合格证。钢管应选用直径为ф48-ф51(mm)、壁厚为3-4(mm)。新钢管应表面光滑、变形、裂缝,产品应有质量合格证。新钢管使用前要进行防锈处理。旧钢管应无变形、裂缝、粘物,表面锈蚀深度超过0.5mm时不得使用。扣件采用可锻铸铁制成的扣件,其材质应符合现行国家标准的规定。扣件应有产品合格证,无裂缝和缺陷,严禁使用滑丝的螺栓。脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作。木、竹制成的脚手板,厚度不应小于50mm,木制脚手板宽度不应小于200mm,竹制脚手板宽度不应小于300mm。腐朽、霉变的脚手板不得使用。竹片串接的脚手板,其螺栓串接必须牢固无松动,串接螺栓应为m8-10(mm),串接螺栓间距为500-600(mm);竹夹板两端要用10-14号镀锌铁丝绑扎固定。

3.2脚手扳与排架绑扎一般采用8号镀锌铁丝,受力不大的地方可采用10号镀锌铁丝。

4. 排架构造的安全要求

4.1大横杆构造大横杆设置在立杆内侧,用直角扣件与立杆扣紧。排架高度超过30m时,相邻大横杆错开布置在立杆内、外两侧,以减少立杆偏心受载情况。

4.2大横杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

4.3大横杆对接扣件应交错布置,两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步、不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至最近端点的距离不应大于纵距的1/3。大横杆采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定连接。

4.4小横杆构造主节点处必须设置一根小横杆,小横杆应贴近立杆,在大横杆上部用直角扣件扣接且严禁拆除。作业平台上非主节点的小横杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应小于纵距的1/2,两端均应用直角扣件固定在大横杆上。立杆地基不好的情况下,每根立杆底部应设置固定底座或垫板。在离地不大于200mm的高度,必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆要用直角扣件固定在立杆上。

4.5横向扫地杆应固定在纵向扫地杆的下方。

4.6立杆必须用连墙杆可靠连接。

4.7立杆接长采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m,应采用不小于3个旋转扣件固定。脚手板的设置作业层脚手板应铺满、铺稳,并要绑扎牢靠。竹、木脚手板应设置在三根小横杆上,两端要与架体可靠固定,防止倾翻。脚手板可采用对接平铺,也可采用搭接铺设。对接平铺时,接头处必须设两根小横杆;脚手板搭接铺设时,接头必须支在小横杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出小横杆的长度不应小于100mm。

4.8作业平台端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠固定。连墙件靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配用顶撑。应从底层第一步纵向水平杆开始设置连墙件。连墙件在竖向3个步距内要布置1个,在水平3个纵距内要布置一个,益优先采用菱形布置,也可采用方行、矩形布置。连墙件与边墙必须采用刚性可靠连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。剪刀撑排架两端、转角处以及每隔3~6根立杆应设剪刀撑,剪刀撑的宽度按4倍立杆横距布置,剪刀撑与地面夹角不应大于60度,支杆底部要稳妥地固定在地下。

4.9高度在24m以上的排架应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑。人行及材料运输用斜道高度在6m以上的排架,斜道应之字型布置。

斜道宽度不宜小于1.5m,坡度不宜大于1:3,运输斜道坡度宜采用1:6;转弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。

斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度不低于1.2m。斜道脚手板应铺设饱满,固定牢靠。

5. 排架搭设安全规定

5.1搭设前要对现场地质情况进行彻底检查,掌握现场情况,清除现场危险。对使用的构配件(钢管、扣件、脚手板等)、工具及个人劳动防护用品等按产品技术及质量标准和施工组织设计进行检查验收,不合格的产品或不符施工组织设计要求的产品不得使用。

5.2对施工现场进行规划布置,合理、有序、整齐地堆放材料和机具设备。对排架基础按施工组织设计的要求进行处理,以保证排架基础的坚实、稳定。

搭设排架前,必须由技术和安全部门对排架搭设单位进行技术与安全交底,下发作业指导书。施工单位应严格按施工组织设计及审批的图纸和作业指导书进行搭设。搭设人员必须经专业技能培训并考试合格后,持作业证上岗。上架人员必须经过身体检查,不宜从事高空作业的人员不得进行高空排架搭设及在高排架上进行施工作业。

5.3搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,必须严格遵守高空作业安全规定。

5.4当有六级及六级以上大风和雾、雨、8雪天气时应停止搭设。

5.5排架搭设应尽量避免夜间工作,若夜间搭设,应保证足够的照明。

5.6排架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,每搭完一步后,必须按技术规定和图纸校正步距、纵距、横距等。

立杆、大小横杆、扫地杆、剪刀撑及连墙件必须严格按技术要求和设计图纸进行搭设与连接。

5.7扣件、钢管的规格尺寸必须一致,严禁混用不同规格的扣件和钢管。

扣件螺栓拧紧力矩不应小于40n.m,且不应大于65n.m,对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。作业平台栏杆及挡脚板均应设在外立杆内侧,栏杆及挡脚板高度必须符合设计和安全要求。

5.8排架临空面均需用安全网做全封闭防护,安全网要与排架固定牢靠。

搭设过程中,现场要有安全员跟班进行安全监护与指导,上下层作业人员应互相照应,所用材料、工具不得随便抛、扔。严禁高空抛物。

6. 排架检查与验收安全规定

6.1施工单位对搭设好的排架先进行自检,自验合格后,报工区安全办、监理工程师进行终检验收挂牌,由监理工程师签字后,排架方可投入使用。

6.2排架在使用中,施工单位要定期对排架进行如下检查:

6.3杆件的设置和连接、连墙件与支撑、脚手板与防护栏杆等的构造与状况是否符合要求;

6.4地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空;扣件螺丝是否松动;安全防护措施是否符合要求,是否超载。

7. 排架使用安全规定

7.1使用单位应根据排架设计,合理组织施工,严格按照标明的承重量上架实施作业。

7.2使用中必须有安全员跟班作业,监督、指导安全作业。

7.3作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,严格遵守高空作业安

全规定。作业平台上的材料、机具设备要按重量合理分布放置,避免集中堆放。

7.4架上风、水、电各路应按规划布置,布置必须满足排架安全的需要。

排架在使用期间,严禁拆除构杆件,因特殊原因要改变或拆除部分杆件时,应征得技术部门的同意,在采取了安全保证措施的前提下,方可改变或拆除。临时拆除和改变的构杆件要及时恢复原状。

7.5严禁在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气下在排架上作业。

7.6不得在排架基础及其临近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报技术、安全部门批准。

7.7施工中若发现排架有异常情况,应及时报告安全和技术部门,安全和技术人员接到报告后,应及时赶到现场,对排架进行检查、鉴定,判定排架的稳定性,及时处理高危排架。

8. 排架拆除安全规定

8.1拆除排架必须按排架拆除技术规范和施工组织设计中的拆除顺序进行,拆除前,必须进行拆除技术、安全交底。

8.2拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时进行。

8.3连墙杆必须随排架逐层拆除,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除排架;分段拆除高差不应大于二步。

8.4拆除前必须全部清除架上杂物及地面障碍物。

8.5拆除构件时严禁抛掷至地面。

8.6拆除时必须有安全员跟班监督、检查与指导。

8.7拆除后的构件及配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格整齐存放在专用地点。

9. 附 则

9.1特殊情况需变更本规定部分条款时,可经工程管理部、生产安全部门对施工项目进行研究,确定施工安全技术措施后,方能予以变更。

9.2本规定中部分构杆件和数据若与上级部门对排架施工要求的安全技术措施不符时,按上级部门的安全技术措施执行,但不宜超出本规定确定的标准。

本规定自下发之日起执行。

第9篇 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定

第一条  为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。

第二条  本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系（以下简称高大模板支撑体系）是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/m2，或集中线荷载大于15kn/m的模板支撑体系。

第三条  高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》（gb50009）、《钢结构设计规范》（gb50017）、《混凝土结构设计规范》（gb50010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）、《建筑施工安全检查标准》（jgj59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外，尚应遵守本规定。

第四条  工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。

第五条  高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。

第六条  支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。

钢管抗压强度设计值取205n/mm2，钢管按φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。立杆稳定性计算应考虑架体搭设高度对稳定性的不利影响。

第七条  施工单位应组织有关方面专家对专项施工方案进行论证审查，并形成书面的专家组意见。专家组成员应是有高大模板支撑体系工程经验或施工技术理论的具有高级职称的人员，总人数不少于5人。专家应当对方案的可靠性提出具体论证审查意见。

施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施，施工中原则上不得调整施工方案。因特殊原因确需调整的，应经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字同意，并提出是否重新组织专家进行论证审查。

第八条  监理单位应编制高大模板支撑体系监理实施细则，明确质量安全监理的方法、措施和控制要点，以及对施工单位安全技术措施的检查方案。

第九条  施工单位应严格控制进场钢管、扣件的质量，按规定进行进场验收和检验；监理单位应严格核验。验收合格的构配件应加强管理。

第十条  高大模板支撑体系使用材料应符合下列要求:

1．钢管选用外径48 mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。

2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。

第十一条  高大模板支撑体系应符合下列构造要求：

1、支设立杆的地基应平整坚实。施工总荷载大于10kn/m2，或集中线荷载大于15kn/m 的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于c10、厚度不少于100mm的砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。

2、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。

立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。

立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。

立杆垂直度偏差应不大于1/500h（h为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

3、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。

架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。

4、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

5、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60nm之间。

第十二条  支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。

第十三条  高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。

第十四条  高大模板支撑体系搭设前，监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。

第十五条  高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。

第十六条  支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。

第十七条  施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。

高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。

第十八条  高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。

第十九条  承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业。劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。

第二十条  高大模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。

第二十一条  监理单位在对高大模板支撑体系搭设实施监理的过程中，发现施工单位未按经审批的方案搭设的，或存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应及时向建设行政主管部门委托的工程质量、安全监督机构书面报告。

第二十二条  各级建设行政主管部门和工程质量、安全监督机构应加强对高大模板支撑体系的监督管理力度，加大检查频次，发现隐患及时督促整改，对监理单位提出报告的应采取有力措施，遏制事故发生。

施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构。工程质量、安全监督机构在监督检查中发现高大模板支撑体系存在安全隐患的，应责令施工单位整改或者停工，并做好监督检查记录。

第二十三条  本规定由省建设厅负责解释。

第10篇 扣件式钢管脚手架:安全管理技术交底

1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb—5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验,合格者方可持证上岗。

2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3.脚手架的构配件质量与搭设质量,应按jcj130—2001第8章的规定进行检查验收,合格后方准使用。

4.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

6.脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

7.在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:

1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;

2)连墙件。

8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

9.临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10.在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

11.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj 46—88)的有关规定执行。

12.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员人内。