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第1篇 采区破碎机硐室电气设备检查、检修安全技术措施
一、 工程概况
为了确保21采区破碎机硐室电气设备、电缆安全使用，我单位决定利用元旦期间矿检修时间，对21采区破碎机硐室电气设备、电缆进行检查、检修、绝缘摇测，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
二、施工地点：21采区破碎机硐室
三、施工时间：2014年 1 月 3日9：00-16：00
四、施工内容：21采区破碎机硐室变压器、开关、电机等电气设备、电缆检查、检修、接线紧固、绝缘摇测
五、施工人员：
现场施工安全负责人：
现场施工负责人：
现场施工作业人员：
六、施工准备
1、材料、工具准备
电工常用工具3套，低压摇表1个，凡士林1盒。
2、施工措施传达
利用工前会时间将此次的施工任务、施工措施传达到每一位参加施工的人员并签字，让每一位参加施工人员明确施工任务以及安全技术施工措施，严格按照措施进行施工，以保证施工安全。（后附参加施工人员签字）
一、 施工安全技术措施:
1、施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前，施工负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况，并严格执行不安全不生产，发现不安全隐患应及时处理。否则严禁开工。施工时有专人监护，严禁单人作业。
2、施工中使用的各种材料、工具提前检查合格，不合格不准使用，使用时拿稳扶牢，防止失手伤人。
3、人员施工时注意检查周围环境的安全情况，不安全不准施工。
4、多人抬架变压器、开关接线腔外盖、电缆等重物，必须由专人负责指挥，统一行动，用力一致，互叫互应，齐起齐落，严禁私自抛掷，看好行走路线，注意脚下，以防摔倒。并躲开物件失手滑落方向。人员在作业时，禁止嘻戏、打逗。
5、21采区破碎机硐室变压器停电、送电，由工作负责人持“电气工作票”到井下中央变电所，由中央变电所值班电工负责将21采区破碎机硐室变压器控制pbg-10＃高开停电、送电。
6、21采区破碎机硐室开关、电机、电缆检查、检修、绝缘摇测前，将kbz20-400/1140控制开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，施工时严格执行电气作业规程，做好停电、验电、放电，挂“接地线”工作。
7、施工时严禁带电作业，严禁带电搬迁、挪移电气设备、开关、电缆。
8、特殊工种持证上岗，严禁无证人员参与施工。
9、施工质量符合机电设备完好标准规定，变压器、开关接线紧固，各部螺栓紧固合格，无失爆，电气设备、电缆绝缘摇测符合要求。
10、施工完毕，对电气设备进行试运转，确保设备正常运转。
第2篇 机械设备千斤顶的使用安全技术交底
1、 千斤顶使用前应拆洗干净，并检查个部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压轴是否干净。
2、 使用千斤顶时，应放置在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需家垫木板，以免损坏物件。
3、 应严格按照千斤顶的定额起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。
4、 顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫、其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。
5、 用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免在同一端使用。
6、 补充交底内容：
第3篇 设备安装的安全技术措施
1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。
2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。
3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。
4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。
5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。
6、严禁在未支稳的悬空物下作业。
7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。
8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。
9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。
10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。
11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。
12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严禁带电检修，搬迁设备。
13、井下停送电必须汇报矿调度，严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。
14、电器设备达不到完好标准，禁止送电。
15、设备在列车上必须稳固可靠，移变列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。
第4篇 某矿回撤设备安全技术措施
为保证回撤设备运输工作安全顺利进行，特制定本安全措施，各单位要认真贯彻执行。
一、斜巷提升一般规定：
1、信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。
2、串车规定：下放支架车时，每次只允许下放一个支架车。上提空平板车时，西一下山每钩挂车数不允许超过3个，付一井筒每钩不允许超过4个。严禁超保险绳长度挂车。
3、连接方式规定：提升或下放平板车时，必须按规定使用平板车专用销子。专用销子必须使用专用闭锁，否则不准连车。
4、各岗位特殊工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必须经过培训，熟悉并熟练掌握有关规定，持三级机构培训ic证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。
5、每次提升到上平台后，必须先关闭阻车器、挡车杠、落下挡车绳圈，然后按规定摘除车辆。每次下车前，必须按规定检查后，确认无误，才能打开阻车器、挡车杠、升起挡车绳圈，按规定下放车辆。
6、各斜巷的运输设备及安全设施，必须每天全面检查一次，发现问题及时处理，对中部跑车防护装置每三天必须试验一次，并做好记录。
二、斜巷提升信号把钩工注意事项
1、信号把钩工注意事项：
1）、必须熟悉所在工作井巷的基本情况，本岗位信号装置、通讯设备、防跑车装置和跑车保护装置等安全设施的性能与使用方法。
2）、接班时要认真检查信号装置、车辆及连接装置、保险绳、钩头等的完好状况，检查安全装置是否齐全可靠，特别要查看老钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、硬弯、磨损、锈蚀、变形和断丝情况，检查斜巷内是否有行车障碍，是否有人工作，如果不符合要求时，及时处理，确认无问题后，方可正式提升。
3）、提升前必须详细检查信号装置、通讯装置、防跑车和跑车防护装置、行车红灯是否完好、齐全、灵敏可靠。
4）、提运前由责任单位负责，详细检查轨道是否符合行车要求，地滚是否超高（地滚最高处不得超过道面40mm），超过必须经过处理合格方可作业。
5）、开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载设备超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
6）、斜巷提升严格执行撔谐挡恍腥恕⒉蛔饕担腥瞬恍谐的规定。
7）开车时，各车场口信号工必须躲在可靠的避身位置（或避身峒内），同时确保退路畅通，否则禁止提升运输。
2、摘挂钩安全操作注意事项：
1）、必须等车停稳后，挡车杠、阻车器复位方可进行摘挂钩，严禁车辆在未停稳时进行摘挂钩。
2）、操作时站立的位置应符合下列要求：
①、严禁站在道心内，头和身体严禁伸入两车之间操作，以防车辆滑动碰伤身体。
②、必须站立轨道外侧，距外侧轨道200mm左右进行摘挂钩。
③、在单道操作时，一般应站在信号位置一侧或巷道较宽一侧。
④、在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果甩车场双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求，就站在人行横道一侧进行操作。
⑤、摘挂完毕需要越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。
3）、如果遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬车操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
4）、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、钢丝绳、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠，然后t望车辆运行前方有无障碍和隐患，确认安全后，打开档车器进入躲避硐、信号室或安全地带，方准发出开车信号。
3、信号发送注意事项：
1)、信号系统所用信号装置必须是声、光齐全，声、光任何一项不正常时，均必须停止使用，检修正常后方可作业。
2）、收信号不明确时，不得发送开车信号，同时可以用电话或回信号等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。只有在看清、听清信号后，才能够转发出信号。
3）、信号发出后，车辆运行时，信号把钩工要严密注视车辆，钢丝绳的运行状况，发现异常情况，及时发出停车信号，查明原因处理好后，再重发提升信号。
4）、信号发出后，出现车辆运行方向与信号规定方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。
5）、信号发出后，不得随意废除本信号，除非遇到特殊情况，非废除信号不可时，可废除本次信号。
6）、信号发出后，信号工不得离开组合信号，认真观察提升车辆或钢丝绳运行情况，如有异常情况，可随时发出停车信号。
7）、信号工在把钩工允许发信号时，必须确认安全可靠后，方可发出信号。
8）、信号工、把钩工应严格执行撊既环。（看准、听准、发准信号；连接装置不可靠或连接方式不正确不发，改变信号时使用方法未联系好不发信号，信号未看准、未听清不发信号）。
三、大巷运输注意事项：
大巷运输由运输队负责，并编制大巷运输措施，贯彻签字后，方可作业。并要求如下：
四、西一下山运输综采支架等大件车辆的注意事项：
西一下山在运输综采支架时，需拆除一、三车场上边的摆杆式中部防跑车装置两套和二车场上边西安产_pf中部防跑车装置一套，为保证安全回辙，注意以下几点：
1、中部防跑车装置拆除后，要求机电二队指派专人对12区下山绞车钢丝绳和保险绳每班详细检查一遍，作好记录，并将钢丝绳检查情况书面报机电科。不合格不得进行提升。
2、机电二队每天要安排专人对西一下山绞车机械、电气各部详细检查一遍，若有问题不得提升，作好记录备查，绞车司机开车期间一定要精力集中，慢速开车，最高速度不超过2米/秒，并避免主钢丝绳受猛烈冲击。
3、要求运输队对四车场下边的一套西安产_pf中部防跑车装置每天检查试验一次，检查试验结果书面报机电科，不合格或不起作用不得进行提升作业。
4、四车场信挂工挂车时，主绳和保险绳必须按要求挂好，并逐一认真检查平板车专用销子、专用销的闭锁销和链环，确保完好和正确使用。如有问题，严禁使用。
5、各车场口门式挡车装置确保完好可靠，能有效的挡住各类车辆，否则禁止提升。
6、所有支架车运完后，运输队应及时恢复拆除的三套中部防跑车装置，并确保正常使用，否则不得提运。
五、其他特殊作业要求：
1、本措施只适用综采支架的运输作业，其他如对超长、超宽、超高车辆以及平板车、大件车（超重）的运输，运输单位要重新制定专项措施。
2、西一下山四车场信号处，由于没有信号硐室，运输队要制定专项安全措施。
3、斜巷内临时停车，或车辆掉道有人作业时，必须采取防滑等安全措施。
4、在车场停车后，首先使挡车杠、阻车器、保险绳圈等处于关闭状态，确保完好正常使用，然后摘除保险绳，再摘除连接三连环，如连接太紧，摘除困难时，信号把钩工要躲在安全地点，打点动提升机将连接环放松。
5、斜巷提升所使用的链环需经过拉力试验，合格后方准使用，否则不准使用。
六、发生事故处理注意事项：
1、斜巷一旦发生事故，井口或车场信号把钩工应立即发出紧急停车信号，使提升机制动，提升机司机不得脱离岗位，未得到通知严禁动车。
2、上平台信号把钩工立即派专人自上而下现场检查了解情况，严禁下信号把钩工自下而上到现场观察。并立即设置警戒人员，严禁他人进入该倾斜巷道内。
3、处理车辆掉道或翻车事故时，要制定专项措施，不准用提升机强拉上道。处理事故人员严禁站在车辆下方操作，避免车辆滑动伤人。
4、当发生严重事故时，应立即报告队值班室和矿调度室，说明事故情况，保护好现场 。
5、处理事故前，应仔细观察工作段巷道及支护情况，发现问题及时处理，确认无问题后，方可开始作业。
6、斜巷内处理事故时，由队干统一指挥，并制定安全处理措施，处理事故人员严禁站在车辆或危险物的下方操作。牵引钢丝绳如果拉的过紧，处理事故前先掩好车，采取防滑措施，松驰钢丝绳，避免车辆弹伤人员。
7、事故处理后，清理现场杂物，检查维修轨道、巷道、跑车防护装置和信号装置等，空车试运行一次确认无问题后，方可正常提升。
七、本次工作要求：
1、运输路线：地面----付一井底----西大巷----西一下山西绕道口----西一下山上平台----西一下山四车场----12221工作面。
1）、装车后应保证车辆平衡，用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动。
2）、斜巷提升时，严禁超保险绳挂车。
3）、机电一队、机电二队、运输队要派专人检查绞车、钢丝绳、保险绳、信号及所有安全保护装置确保安全可靠。
4）、运输队派专人检查轨道，安全设施，确保完好、灵活可靠。
5）、斜巷运输实行准运证制度，并挂牌管理。
2、综采队要制定卸车和安装措施，审批后执行。
3、掘二队要制定轨道巷至工作面运输措施，审批后执行。
4、机修厂要制定装车措施，审批后执行。
5、运输队制定运输措施，审批后执行。洗煤厂制定措施，审批后执行。
所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，参照本措施编写相应的作业措施和劳动组织及工艺。只有所有措施签发贯彻学习后，综采设备装运工作才能进行。
八、本措施下发后立即执行，各单位可根据本措施及现场实际制定各单位使用措施。
九、各单位要重新组织本单位有关工种人员学习各自工种《操作规程》、各自工种《岗位安全生产责任制》和《煤矿安全规程》相应条款，加强职工的安全思想教育，提高职工业务技能和自主保安能力。
十、其他仍按矿有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。
十一、措施贯彻单位：综采队、掘二队、运输队、机电一队、机电二队、机厂、洗煤厂。
十二、以上要求由机电科、安检科监督执行。调度室协调执行。
第5篇 煤矿31309胶运机头硐室设备基础施工安全技术措施
一、概况
根据设计要求，需要
31305工作面回采结束后，31307回风顺槽受采动影响出现底鼓、煤帮破碎变形，为防止31305采空区漏风，需对31307回风顺槽进行喷浆施工，为保证工程安全顺利进行，特编制本安全措施指导施工。
二、编写依据
1.《煤矿安全规程》
2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》
3.《国电集团内蒙古能源有限公司察哈素煤矿外委矿务工程审批表》
三、组织机构
施工负责人：高超
技术负责人：李二校 张亚鹏
安全负责人：张鹏云 贺爱忠 孙金虎
四、工程量及施工工期
31307回风顺槽喷浆工程量：回风顺槽喷浆长度为900m；倒车硐室喷浆10个，喷浆量约310m3。
本工程自2016年9月23日开始施工，预计2016年10月15日结束，共23天。
五、施工方法
(一)技术要求
1.31307回风顺槽喷浆900m，其中6～10#倒车硐室架棚段需全断面喷浆喷射砼强度等级为c20。
（二）施工方法
1.配合比说明及回弹率要求
喷射混凝土采用p.c 42.5r水泥、河砂，石子粒径不大于10mm，将粒径大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水︰速凝剂=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04；防水剂型号为yf-s，掺入量为水泥重量的3～5%。
2.准备工作
①两侧墙基础应按设计尺寸挖够。
②清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩壁，并在正顶、两肩窝、两帮位置拉线并安设喷厚标志。
⑤喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全。
(三)喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
(四)喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可先安设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
四、安全技术措施
（一）喷浆安全技术措施
1.喷浆期间，必须保护好管线、电缆、喷浆时管路、电缆必须落地并用材料在前后30m范围内包裹，喷浆清理后重新按线挂设。
2.在喷浆工作地点回风侧20m处设置三道喷雾洒水装置，并随喷浆前移，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面。
3.喷浆时，设专人照灯并传递信号，发现堵管时，立即传递停机信号。
4.喷射砼作业时喷射手和喷浆机司机之间必须密切配合，并设置可靠的信号联系。
5.搬运喷浆机时，必须协力合作，防止碰伤人员。
6.喷浆或处理堵管时，严禁喷枪口对准施工人员。
7.喷浆时，先送风，再送电，再送水，再送料。喷浆结束时，先停料，再停机，再停水，停风。
（二）运输管理
1.必须由东翼辅运大巷驶进，21辅运大巷驶出，特殊情况（如回撤、安装工作面时）除外。
2.防爆无轨胶轮车、防爆无轨胶轮装载机、大巷行车等操作工，必须持证上岗。
3.车辆运输设备、工具或材料时，一般不应超宽或超高（高度小于2m、长度和宽度不超出货箱）。如需超宽或超高运送，应编制安全措施，按规定程序批准后方可实施。
4.车辆进入有人值守的电动、手动风门前，司机严禁随意开启风门，必须按照看风门人员指挥行车；通过无人值守风门时，严禁将两道风门同时打开；车辆通过风门要在风门中间位置行进，严禁剐蹭或撞坏风门，爱护通风设施、文明行车。
5.车辆行驶路线上有人员施工作业时，须在施工地点两侧50米处分别设置警示牌；车辆通过施工地点及遇到行人时，必须提前50米鸣笛、减速慢行，在施工点及行人5米前停车，确认施工点人员及行人躲避至躲避硐室或到车辆后方5m的安全地点后，方可慢速正常通过。
6.井下所有车辆的最高行驶速度在辅运大巷不超过15km/h，其他辅运巷道不超过10km/h。
7.巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行，车速控制在5km/h以内。
8.运输巷道有人作业或进入作业区时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶，车速不超过5km/h。
9.牵引故障车辆时，主要运输巷道速度不超过10km/h，转弯、下坡时不超过5km/h。
10.下坡时车速控制在10km/h以内，严禁熄火或者空挡滑行。
11.车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时，交叉口前10m鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。
12.巷道实行交通管制时，所有车辆必须按临时设置的交通指示标志行车。
13.在巷道内发生交通事故或故障时，在事故车辆前后50米以外设置明显的警示牌，并立即向车队、调度中心汇报，由调度中心及时通知相关部门，积极组织处理。
14.单巷单行时出车让行进车。
15.单巷双向行驶会车遵守以下规定：
（1）车辆实行靠右行驶的原则。
（2）靠近躲避硐室的车辆主动避让。
（3）靠近管路侧车辆停车让行。
（4）遇指挥车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室(联巷)让行。
（5）会车时相距50米开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。
（6）车辆禁止在斜巷、转弯处掉头。
16.井下停车必须遵守下列规定：
（1）车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，挂档，设置阻车器。
（2）在交叉路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。
（3）车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。
（4）故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
17.井下所有升井车辆严禁逆行入罐。
（三）机电管理
1.一般规定：
所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。
井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。
电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。
在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。
2.停送电的规定：
停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。
停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。
停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。
3.对设备性能检测的规定：
每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。
设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。
各项检测必须停电后进行，不准带电作业。
井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。
性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
4.继电保护整定检查：
检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。
所有信号均应灵敏可靠。
每班检查一次检漏继电器灵敏性。
高压接线盒必须有良好的接地。
相关设备之间必须有闭锁。
（四）其他安全技术措施
1.施工时应通知其他兄弟单位，在施工区域设置施工绕行标志。
2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
3.巷道施工要求：
（1）在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
（2）电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
（3）巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)。
（4）工作面后方无浮矸、杂物，风水绳盘放整齐。
（5）材料存放长度不得大于100m，物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，且排列成一条直线，并挂牌管理。挂牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m，且排列成一条直线。标志牌要标明物料配件的名称和规格。
（6）开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐，挂牌管理。
（7）各种物料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。
(二)防尘管理
1.保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。
2.严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。
3.保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。
4. 防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套（不小于25m），以便及时冲巷降尘。
5. 防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。
6. 各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。
7. 喷砼作业时，必须开启净化水幕；喷砼作业完毕后，应及时冲洗巷道。
一、综合防尘
(一)防尘设施及管路系统说明
1.本掘进工作面防尘水源来自井上通往井下的6寸临时静压水管。工作面20m范围内使用φ19mm胶管，20m以外使用4寸临时静压水管。
2.距工作面50m范围内安设一道净化水幕；距回风巷口50m范围内安设一道净化水幕，所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎风喷射并能封闭全断面。
3.耙装机上方安装喷雾装置，喷头距卸载点的距离应在300～500mm范围内，出矸时正常开启喷雾降尘，出矸完毕后关闭。
（二）防尘管理
1.保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。
2.严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。
3.保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。
4. 防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套（不小于25m），以便及时冲巷降尘。
5. 防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。
6. 各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。
7. 喷砼作业时，必须开启净化水幕；喷砼作业完毕后，应及时冲洗巷道。
第二节 顶板管理
一、一般规定
(一)施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(二)每班支护前、排矸前、必须进行敲帮问顶刨迎头，将活矸危岩处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
(三)敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
1.此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2.找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。
3. 找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、找顶杆（ф25mm镀锌管加工，两端焊ф20mm圆钢制作的加工件，其中一端为扁铲状，一端为尖状）作为找顶专用工具。
4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5.找顶工作人员在确保无隐患后，方可进行下一道工作。
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿规章制度执行。
第6篇 设备安装于调试:安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1、在设备安装与调试施工前,应进行详细的调查,根据设备安装与调试施工中的火灾危险性及特点,制订消防保卫工作方案,规定必要的制度和措施,制订调试运行过程中单项的和整体的调试运行工作计划和方案,做到定人、定岗、定要求。
2、在有易燃、易爆气体和液体附件进行作业前,应先用测量仪测试可燃气体内的爆炸浓度,然后再进行动火作业,动火作业时间长应设专人随时进行测试。
3、测试过的可燃、易燃液体和气体的管道、塔、容器、设备等,在进行修理时,必须使用惰性气体或蒸汽进行置换和吹扫,用测量仪器测定爆炸浓度后,方可进行修理。
4、调试过程中,应组织一支专人的应急力量,随时处理一些紧急事故。
5、在有可燃、易燃液体、气体附近的用电设备,应采用与该场所向匹配防火等级的临时用电设备。
6、调试过程中,应准备一定数量的填料、堵料及工具、设备、对付滴、漏。跑、冒的发生,减少火灾和险患。
补充作业指导内容:
第7篇 机电设备安装维修安全技术交底
单位工程名称
分部分项名称
机电设备和安装及维修安全技术交底
交底内容
1、电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所,或者设置安全遮拦和显目的警告标志。
2、电气设备和装置的金属部分,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。
3、电线和电源相接的时候,应该设开关或插销,不许随便搭挂,露天的开关应该装在特制的箱匣内。
4、电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候,都要有保护性接地。
5、电动机械和电气照明设备拆除后,不能留有可能带电的电线。如果电线必须保留,应该将电源切断,并且将线头绝缘。
6、电气设备和线路都必须符合规格,并且应该进行定期试验和检修。修理时候,要先切断电源。
7、各种气瓶在存放时和使用时,要距离明火10米以上,并且避免在阳光下曝晒,搬动的时候不能碰撞。
8、氧气瓶要有瓶盖,氧气瓶的减压器上应该有安全阀。严防沾染油脂,并且不能和可燃气瓶同放一处。
9、一切机械和动力机的机座必须稳固;放置移动式机器的时候,应该防止它由于自重和外部荷载作用引起的移动和倾倒。
10、传动带、明齿、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。
11、机器的转动摩擦部分,可设置自动加油装置,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应该停车加油。
起重机械、牵引机械和辅助起重工具,都要标明最大负荷重,起重和牵引机械并且都要标明安全速度。
12、各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器,起重量控制器,联锁开关等安全装置。
13、起重机在使用前要经过试车,试车前应该注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等;使用的时候应该设专人指挥,禁止斜吊,并且禁止任何人站在吊物上或者在下面停留或行走,物件悬空的时候,驾驶人员和指挥人员不能离开。
施工班组
负责交底人
接受交底人
交底日期
安全技术交底单
单位工程名称
分部分项名称
机电设备和安装及维修安全技术交底
交底内容
14、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。
15、安装机械的时候,不许将机械的拉线绑在脚手架上,没有经过技术负责人的批准,不许利用脚手架作起重机的支架。
16、擦洗和修理机械的时候,应该采取措施以防止机械转动部分因电流或者自重作用或者是其他人误动作转动,擦洗机械不能使用含铅的汽油。机械试运行必须由维修工本人进行或远离机械时。
17、安装、拆洗、试运和修理机器的时候,应该对各种转动部分采取临时性的防护措施,一切和工作无关的人员都不许接近。
18、清洗用油、润滑脂及废油脂,必须指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。
19、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,易铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
20、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
21、不准在发动着的车辆下面操作。
22、检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警。凡带电起动,运行机械维修时应拔出熔丝切断电源。非检修人员,一律不准发动或转动,检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
施工班组
负责交底人
接受交底人
交底日期
第8篇 机电设备安全技术措施介绍
机电设备安全技术措施
1、 机电设备齐全、完好,严禁一台开关控制多台电气设备。
2、 使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严禁不用综保。
3、 严禁电气设备有失爆现象,消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
4、 溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。
5、 所有电缆线不得有破皮漏电现象,否则应立即更换。
6、 严禁维护工带电作业,与机电维护无关人员,不准随便操作机电设备。
7、 电缆必须吊挂整齐,吊挂时必须用电缆钩,严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆,不得经受水淋,严禁在任何电缆上吊挂物体。
8、 严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管;
9、 凡是移动机电设备及检修电气设备,必须先停电,并有专人看管或挂上“有人检修,不准送电”的牌子;
10、 采区变电所由机电科定期检查,发现问题及时处理。
11、 机电设备前后10m范围内无杂物,并全部上架。
12、 经常检查开关是否失爆,电缆是否破皮漏电。
13、 电缆线破皮应立即更换或进行处理,发热时及时查明原因。
14、 一旦发生火灾,先切断电源,尽量就地灭火,并及时汇报调度室。
15、 开关跳闸时,由维护工查明原因,并恢复送电,其它任何人不得擅自处理。
16、 加强机电设备的维修保养工作,设备完好率达到90%以上,消灭失爆现象。
17、 不经机电科验收合格的设备,不得下井使用,井下设备不经检查不得运转。
第9篇 电焊设备的安全技术措施
交流焊机、旋转式直流弧焊机和焊接整流器等是电焊作业的主要设备，应采取下列安全技术措施。
焊机保护性接地或接零安全技术条件
(1)所有交流焊机、旋转式直流电焊机和焊接整流器的外壳，均必须装设保护性接地或接零装置。
(2)焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极，打入地里深度不小于1m，接地电阻应小于4ω。
(3)焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极，例如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等，但氧气和乙炔管道以及其他可燃易爆物品的容器和管道严禁作为自然接地极。
(4)自然接地极电阻超过4ω时，应采用人工接地极。
(5)弧焊变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时，焊件不应接地或接零。
(6)凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进行电焊时，都应将焊件的接地线(或接零线)暂时拆除，焊完后再恢复。在焊接与大地紧密相连的焊件(如自来水管路、房屋的金属立柱等)时，如果焊件的接地电阻小于4ω，则应将焊机二次线圈一端的接地线或接零线暂时解开，焊完后再恢复。总之，变压器二次端与焊件不应同时存在接地或接零装置。
(7)所有电焊设备的接地(或接零)线，不得串联接入接地体或零线干线。
(8)连接接地线或接零线时，应首先将导线接到接地体上或零线干线上，然后将另一端接到电焊设备外壳上；拆除接地线或接零线的顺序则恰好与此相反，应先将接地(或接零)线从设备外壳上拆下，然后再解除与接地体或接零线干线的连接，不得颠倒顺序。
弧焊机空载自动断电保护装置
(1)弧焊机一般都应该装设空载自动断电保护装置；在高空、水下、容器管道内或船舱等处的焊接作业，焊机必须安装空载自动断电装置。
(2)为了达到安全和节电的目的，焊机空载自动断电装置应能满足以下基本要求：对焊机引弧无明显影响；保证焊机空载电压在安全电压以下；装置的最短断电延时为1±0．3s；降低空载损耗不低于90％。
电焊设备使用安全规则
(1)焊机使用条件应与环境条件相适应，电焊机的工作条件温度为－25～40℃，相对湿度不大于90％(在25℃的环境温度时)。在特殊环境下，如气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及有腐蚀或爆炸的环境之中，应使用符合环境要求的特殊性能的焊机。
(2)焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。
(3)焊机的工作环境应防剧烈震动和碰撞。
(4)在有腐蚀性气体和导电性尘埃的场所，焊机必须作隔离维护。
(5)受潮的焊机应用人工干燥方法进行干燥，受潮严重时必须进行检修。
(6)焊机应半年进行一次例行维修保养，发现绝缘损坏、电刷损坏等应及时检修。
(7)应当避免和减少焊机的超负荷运行。焊机暂载率的计算公式为：
我国有关标准规定，对于500a以下的焊机选定的工作时间周期为5min。计算暂载率时，在实际焊接过程中，每5min内测量出焊机输出焊接电流的时间(即电弧燃烧时间)，代入上式而得出暂载率。而且还规定手工电弧焊机的暂载率为60％。标牌上规定的额定电流，是在额定暂载率负荷状态下使用的焊接电流。
第10篇 副立井下放大型设备安全技术措施
因250104工作面安装及250103工作面回撤，所有大型设备需要从副立井运输，为确保大型设备的安全运输，特制定以下安全技术措施：
一、设备情况：
1.副立井井筒深度578.9m，提升容器采用多绳罐笼，罐笼自重11920kg，平衡锤重量16080kg（其中自重6800kg，配重9280kg），钢丝绳为6根首绳、3根尾绳。提物速度为6.5m/s,大件速度为3.5m/s，检修速度为0.5m/s。设备总重量在16吨之内,适应于本措施。
2.副立井罐笼下层长×宽为5000mm×1650mm，在此尺寸范围内的设备，适应于本措施。
3.工作面液压支架、前后溜机头、采煤机和端头架等超重超长超宽设备在下放前必须进行拆解，（绝对不能超过提升能力及尺寸限制）保证所下放各部分在提升机所提升重量范围内，确保安全下放。
二、人员组织：
1．现场负责人：每次提升时运输队在井口、井底必须有一名副队长跟班组织安排各项准备工作，检点操作工艺是否到位；运输队负责用电机车从进车道往出装卸支架。
2.现场工作人员：每班运输队在井口、井底各有两名把钩工，井底有一名信号工；机电二队在井口、井底各有一名装车工（负责设备进罐固定），井口有一名信号工；井口、井底各有一名安检员负责安全检查工作。
3.每天提升大型设备时，必须和调度室联系，保证人员的提升和下放。
三、设备及材料的准备：
一辆柴油机车、一辆电机车（由运输队准备，往出拉支架）、机车硬连接、大锤、设备在罐笼内固定用花篮螺丝、定位木楔、千斤顶等。
四、安全技术措施
1.所有作业人员必须认真学习本措施。
2.由调度室指挥协调，井底车场进车道必须保持畅通，不得积压设备。
3.井底进车道上停放一辆电机车，且进车道上其它地方必须空开，准备拉运大型设备。
4.机电二队拆除罐笼下层罐帘，运输队拆除井口及井底进车侧安全门，并各自预备简易罐帘及安全门。
5.装卸设备时，停车位置必须保证支架等大型设备能安全进出。
6.大型设备延伸部分不得超过罐笼底部主体部分且最少要留15cm以上的安全距离。
7.提升支架底座、顶梁、前后溜机头机尾、前后溜转载机驱动部及设备重量12t以上、长度超过4m时必须用检修速度（0.5m/s）提升；重量在8t-12t、长度不超过4m的设备用大件速度（3.5m/s）提升；重量在8t以下、长度不超过4m的设备用提物速度（6.5m/s）下放。
8.固定设备专用花篮螺丝、定位木楔必须安全可靠。
9.提升信号必须及时、准确无误。
10.绞车司机操作必须是一人操作，一人监护，并由经验丰富、技术较好的司机操作。
11.用柴油机车、电机车推拉大型设备时，必须使用最低速度，且要求所使用的机车各部分良好，制动部分安全可靠。
12.调度室必须协调当班下放支架的所有事宜。
13.大型设备出入罐笼过程中，或运输过程中，设备两侧严禁有人。
14.井上、井下安全员必须认真负责，严禁无关的人员进入作业场所。
15.提升大型设备前，对各设施、设备必须进行一次全面的检查工作。
16.井口、井底推拉大型设备时其他人员必须避开5米以外。
17.井口、井底把钩工要检查大型设备的捆绑情况，进罐或出罐时严禁任何人站在罐内。
18.检查设备在罐笼内的位置是否准确无误，确保设备在下放过程中，不会与罐道发生摩擦、卡死现象，确保下放工作的安全进行。
19.设备提升之前，必须再仔细检查一次各部分阻车情况，确保万无一失。
20.机电二队每天检修时间必须对副立井提升机进行一次全面的检查和检修，以保证下放大型设备时各种设施完好、安全运行。检查和检修工作要做到以下几个方面：
⑴认真对主绳、尾绳检测一遍，保证符合规程规定。
⑵认真对副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查，保证所有部件完好无变形，螺丝无松动。
⑶认真对滚筒进行一次检查，保证轴承完好，润滑油脂充足，保证绳槽深度及质量符合规定。
⑷认真检查电机，保证碳刷不冒火，电机运行时无异常响动。
⑸认真检查液压站、盘型闸，保证各部件无漏油现象，保证压力达到11.4mpa，盘型闸与闸盘之间间隙在1.0±0.2mm。
⑹认真检查各种保护，保证各种保护可靠动作。
⑺对自动调绳液压油缸打压，保证6根钢丝绳张力平衡。
第11篇 机电设备安全技术规定
1)机械操作时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2)机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要安装防护装置。
3)工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
4)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。
5)施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，
不得在运行中修理。
6)电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸人机械行程范围内。
7)在架空输电线路下面作业应停电；不能停电的，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧作业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不应小于有关规定。
8)行灯电压不得超过36v，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12v。
9)受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，应有防止回火的安全装置。
10)_光或其他射线探伤作业区，非操作人员，不准进入。
11)从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并定期进行体检。
第12篇 大型固定设备节能检测安全技术措施
根据矿统一安排，我工区的大型设备（主通风机和空气压缩机）需要进行节能检测，为确保大型设备在做节能检测时能够安全运行，特制定本安全技术措施。
一、检测单位及配合单位
检测单位：山西省煤矿节能检测中心
山西煤矿设备安全技术检测中心
配合单位：赵庄矿机电管理部
地面运行工区
二、检测设备及检测时间
检测设备：主通风机一台（在运主通风机）
空气压缩机3台（随机选取）
检测时间：2007年 月 日
三、安全运行组织
总 负 责 人：刘文庆 安全负责人：杨永宏
停送电负责人：巩海琴 技术负责人：原亚菲
四、安全注意事项
1、检测单位工作人员进行入检测设备机房后，要严格执行要害场所登记制度，进行要害登记。
2、检测单位在对大型设备进行节能检测时所用的仪器、仪表等设备的摆放要确保不影响人员的正常通行，且布线要整齐。
3、在对主通风机进行节能检测时，需要在开关柜、控制柜上接线时（严禁停止主通风机运行进行接线）要有我工区专人进行核实、监督，要确保不影响主通风机的正常运行，否则不能进行检测工作。
4、在对在运主通风机进行节能检测时，要确保不影响备用风机的正常启机，否则不得进行检测工作。在进行节能检测时要将防爆井盖的锁片压紧。
5、在对主通风机进行节能检测时，如果由于操作失误而造成主通风机停运，要立刻启动备用风机，并迅速查明故障原因，及时进行排除。
6、现场的工作人员不得靠近大型设备的旋转部位及带电体。
7、在对空压机进行节能检测时，要逐台进行，确保运行空压机的管线压力保持在0.7mpa以上，不影响井下队组的生产用风。
地面运行工区
2007-8-22
第13篇 预应力钢丝拉伸设备:施工安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
注:见参考文献[3]。
第14篇 锅筒内部设备拆装:安全技术交底
sh/t 3543-g111
安全技术交底记录
工程名称:茂名分公司新建煤制氢装置锅炉及联合发电装置建筑安装工程
单元名称:cfb锅炉、汽轮发电机组
技术文
件名称
锅筒内部设备拆装安全技术交底
交底日期
年月日
主 持 人
交 底 人
参加交底人员签字
交底主要内容:
一、概述
锅筒直径φ1800 mm,壁厚100mm,总长15550mm,中心标高46.078m,是锅炉最重要的部件之一。按照厂家要求水压试验之前必须将锅筒内部设备(如旋风分离器左右各32台、梯形波形分离器64台等)全部拆除,待到酸洗完毕再回装。为保证施工安全,确保拆装质量特进行锅筒内部设备拆装安全技术交底。
二、技术质量要求
1、按照厂家要求水压试验之前必须将锅筒内部设备(如汽水分离器)全部拆除,待到酸洗完毕再回装。
2、将锅筒两侧人孔门打开,强制通风2小时,方可进入,拆装过程应持续通风。
3、进入锅筒内部时,须穿连体服并清点随身工具,防止任何工具、小件遗留在锅筒内部,避免给运行带来重大安全隐患。
4、进入锅筒作业时,锅筒下水管管口应采取应防护措施,防止人员物体坠入。
5、拆除人员应事先熟悉图纸,理清拆除顺序,避免盲目进入锅筒拆除。
6、按照厂家要求水压试验之前必须将锅筒内部设备(如旋风分离器左右各32台、梯形波形分离器64台等)全部拆除,待到酸洗完毕再回装。
7、拆除之前应对每个部件按左、右、前、后方向顺序进行编号,然后逐件拆除。回装时按编号对应回装,严禁乱装。
8、应仔细检查锅筒内部装置(包括给水、汽水分离器、加药和排污等装置)零部件的工艺和数量,并按照设计要求进行拆除,拆除时应注意不要损坏内部设备。
9、拆除的设备应放在安全可靠的地方,并妥善保管,防止损坏丢失。拆下的销子、螺丝等零星物件应集中放置。
10、锅炉酸洗后,装旋风筒时,应把固定圆销的带孔键用细铁丝固定,防止脱落。各个部件拆装时严禁动火作业。
11、在锅炉化学清洗后方可安装锅筒内部装置,安装后应符合下列要求:
①零、部件的数量不得短少;
②蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹;
③所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置;
④封闭前必须清除汽包内部的一切杂物;
⑤键连接件安装后应点焊,以防松动。
12、隐蔽之前必须经过业主、监理、项目部确认合格后方可隐蔽。
13、拆除和回装完毕后,应对锅筒内部进行清理;清理合格后须立即对锅筒两端人孔门进行封堵,并保证严密不漏。
三、安全要求
1、进入锅筒作业必须办理受限空间作业票,对受限空间进行气体分析并经过安全教育,整个拆装过程必须由专人监护。
2、应遵守受限空间作业各项安全管理规定。
3、配备必要的通讯工具,随时和里面的人员保持联系。
4、施工人员必须熟知本工种安全操作规程,特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴好安全帽,穿好劳动保护品,高处作业必须系好合格的安全带,安全带要做到高挂低用。
5、高处作业应穿着防滑鞋,防止坠落、摔伤,使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板,防护围栏,挡脚板和安全带。施工现场有必要时需设置生命线,作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠。施工时要相互照应,做到既不伤害自已,又不伤害别人及不被别人伤害。
6、高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具、物品应用溜绳,严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。
7、锅筒内照明必须充足,使用安全电压照明灯具。在锅筒内工作均采用12v安全电压行灯。
8、进入锅筒作业整个过程中,锅筒采取通风措施,必须设置一台鼓风机进行强制通风,保证里面气流畅通。
9、进入锅筒作业时,必须采取必要的措施,以免触电及物体落入下降水管内。
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第15篇 十一矿设备检修施工安全技术措施
第一章 概况
一、工程地点
鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。
二、检修时间
1.计划工期：11月16日至12月25日，总计40天。
2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。
三、主要设备、设施现状
1.提升及悬吊系统
ivg型钢管井架部分锈蚀；主副提升机均已拆除；凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测；钢丝绳均已报废；天轮未拆除。
2. 凿岩、装矸、排矸系统
伞钻需新配，起重机须更换；抓岩机性能有待检测；小绞车性能有待检测；吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能检测；封口盘出现锈蚀；模板堆放于施工作业区内，出现锈蚀；装载机须新配；汽车需大修。
3. 通风系统
风机已拆除，须新配；风筒已拆除，须重新铺设。
4.排水系统
水泵均已损坏，须维修，另需新配2台；排水管路位于井下，性能有待检测。
5.压风系统
压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机；储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测；压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。
6.供电系统
原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。
7.砼搅拌系统
搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修；水泥输送泵须维修；水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐；自动计量配料系统性能有待检测。
8.其它设备
车床、钻床、电焊机、注浆泵、风动绞车性能有待检测，另按照需求新配部分。
9.地面临建房屋
绞车房已拆除；压风机房已倒塌；变电所另选址新建房屋；充灯房已倒塌；机修房已倒塌；井口值班房已倒塌；稳车集控房已倒塌；仓库已倒塌；办公室部分倒塌；职工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；厕所已倒塌；澡堂已倒塌。
第二章 检修前准备工作
一、技术准备
组织技术人员与管理人员勘查现场，了解设备、设施现状，学习相关规范，并在此基础上编制检修方案和检修施工安全技术措施，准备好各种检修所需仪器及工具，检修施工前做好员工各项安全技术培训，组织测量人员做好测量工作，完成新建设施实测定位。
二、材料、设备进场保证
1.提前与公司或供货商联系，根据检修计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，确保施工设备、材料、器具及时进场。
2.对于进场后的设备要保证证明材料齐全，性能完好且符合施工要求。
三、施工人员准备
根据检修施工需要，做出详细的施工人员需求计划，并将不同检修施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部，以便能及时调配、补充施工人员。
四、大型施工设备进场及安装
1.进场前，根据检修工期安排，合理安排设备进场顺序，并将计划报公司机电管理部，以保证设备及时调配到位。
2.设备安装前必须编制专项安全技术措施。
3.按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。
五、新建设施的平面布置
新建临时设施的平面布置不应影响到永久建筑，否则应报知甲方，经过同意后方可建设，且应本着集中布置的原则，要求紧凑流畅，利于施工。临建设施施工安排要衔接得当，确保井筒工程按时复工。
第三章 组织机构及劳动力配备
1.组织机构
为保证检修施工期间的安全和质量，特成立检修施工领导小组
组 长：赵国芳 郜济芳
副组长：刘爱平 席晓伟 王 宁
2.劳动力配置
机电维修工：12人
地面辅助工：10人
测量工：1人
安检员：2人
汽车司机：1人
挖掘机司机：1人
仓库：1人
食堂：2人
管理人员：5人
第四章 检修质量保证措施
一、检修技术和质量标准
本次检修施工技术和质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、和建设单位的质量标准要求。主要有：
1.《煤矿安全规程》
2.《煤矿建设安全规范》
3.《机电、运输设备完好标准》
4.《安全质量标准化实施汇编》--河南煤化建设集团有限公司
二、检修目标
所有设备性能达标，具备复工条件。
三、检修质量保证措施
1.施工中严格按质量要求和标准，重点环节制定切实可行的施工技术措施，认真贯彻执行。
2.无特殊原因，禁止使用淘汰设备，如需使用，设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。
3.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。
4.新入设备必须符合性能要求，并且各种证明材料齐全。
5.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。
第五章 检修施工技术措施
一、提升系统
1.井架钢结构检修及防腐
⑴检修
①井架钢结构检修期间，采用悬挂吊篮的方式进行，井架20m范围内不得站人。
②井架钢结构检修包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏。
③检修时要认真仔细，对严重锈蚀，无法达到设计强度的构件要进行更换或重新焊接。
⑵防腐
①井架防腐施工期间，采用悬挂吊篮的方式进行。
②仔细对井架钢结构进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污，并保证原钢结构不受损。
③除锈要做到全面细致不留死角。
④涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。
⑤涂漆工作必须自上而下进行，涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。
⑥当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行井架涂层作业。
⑦对井架钢结构检修时要认真仔细
2.天轮检修
⑴在检修过程中查看天轮磨损情况、天轮与卷筒中心是否偏移。
⑵对天轮主轴进行探伤，查看主轴是否有裂痕。
⑶天轮加油
⑷清洗轴承时一定不要在轴承上留有纤维等杂物
3.提升机检修
原主提升机型号为2jk-3.0/15.5，已拆除，更换为2jk-3.5/20提升机，破除原提升机基础，重新打基础安装2jk-3.5/20型提升机；副提升机型号为jk-2.5/20，已拆除，须修补原基础，重新安装该提升机。
⑴绞车基础施工
主提升绞车基础采用挖掘机破除，人工配合修整。当基础挖设土方工程符合设计尺寸后，先进行垫层施工，然后立模、加固，浇筑混凝土。内、外模均采用δ30 mm木板加工而成。
①施工顺序
绞车基础施工工序：熟悉设计图纸→基础放线→基础破除、挖设、修整→基础垫层施工→立模、加固→预留孔埋设、加固→基础及预留孔位复验→浇筑混凝土→模板拆除→基础养护。
②施工方法
a.施工前，工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸，确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后，方可施工。
b.按照图纸设计基础尺寸，由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出，并用木桩作标记。
c.采用挖掘机，配合人工挖设基础入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按设计尺寸找够荒径，进行基础底部垫层施工。
d.待垫层施工完毕凝固后，找出基础十字中心线及模板边框线，将加工好的内模模板按序下放，按弹好的模板边框线固定，加固。立外模，外模采用土建施工用钢管加固，同时按照设计图纸进行梁窝及预留孔的埋设及加固。梁窝及预留孔位应准确、固定牢靠，确保在进行混凝土浇灌时不得发生偏移。
e.在各项准备工作都完成后，重新对固定好的模板尺寸及梁窝位置、预留孔位置进行复验，复测无误后方可进行基础混凝土浇灌工作。
f.混凝土浇灌时要派专人负责进行震捣。砼浇灌时要分层、对称、均匀浇灌。基础施工时尽量连续浇灌。
g．在基础混凝土浇筑工作完成24小后，进行模板拆除工作。
h．模板拆除后，要派专人对基础进行洒水养护。
i．基础砼强度等级不低于c20.
⑵绞车安装施工
另行编制专项安全技术措施。
4.凿井绞车检修
包括绞车各部件检修、防腐、拆除旧电缆、重接新电缆，且因所有旧悬挂钢丝绳已报废，必须拆除，重新悬挂新钢丝绳。
⑴稳车性能检修
①检查稳车选型是否符合设计要求，不符合要求的拆除更换
②检查稳车安装是否符合规范和设计要求，不符合要求的进行修复。
③检查悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，是否有可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。
④检查安全梯是否采用专用稳车悬吊。
⑤检查弹性柱销联轴器传动销是否齐全，是否有缓冲胶圈。
⑥检查制动系统是否完好可靠，并检验安全闸的可靠性。安全闸的接触面积：敞闸时，闸与闸轮间隙＜2mm，抱闸时的接触面积＞80%，制动行程不超过全程的75%
⑦检查电机、电控设备齐全完好，是否有防雨设施。电缆敷设是否齐整，接线是否规范，否则进行重新敷设。
⑧电机外壳应通过足够截面的接地线与主接电干线连接，不得串联接地。
⑨仔细检查其他部件，如有损坏必须更换。
⑩加油润滑。
⑵稳车外表防腐
①仔细对稳车进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污。
②除锈要做到全面细致不留死角。
③涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。
④涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。
⑤涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
⑥涂层作业气温在10～38℃之间为宜， 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
⑦当空气湿度大于85%，不宜进行涂层作业。
⑶拆除旧钢丝绳
①钢丝绳头从绳卡头上部1m处割掉。割绳前，用棕绳将钢丝绳溜住，防止钢丝绳割断后，抖劲伤人。
②每次起绳，距离不超过2m的两根绳不能同时起，防止同时起绳时绞缠到一起。
③起绳前，首先检查稳车的安全闸、工作闸不能有松动，不能落地，保证安全可靠。
④起绳必须由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。
⑤钢丝绳要求排列整齐。缠绳时，不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。
⑥钢丝绳离井口50m左右时，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳从绳轮上脱落伤人。
⑦钢丝绳从井下收上来以后，要从稳车倒到钢丝绳盘上。
⑧钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。
⑨往绳盘上缠绳不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。钢丝绳要求排列整齐。
⑩缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。
稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。
回收和电缆一起悬挂的钢丝绳时，应打开合页门，由专人负责看管电缆，防止电缆卡子挂住封口盘，去除电缆卡子后，应关闭合页门。拆下的螺母、螺栓和电缆卡子应用手接牢稳，放在安全可靠的地方。
⑷安装新钢丝绳
①安装新钢丝绳前保证所有钢丝绳质量合格，符合设计要求。
②钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。
③钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。卷筒上至少留有5圈摩擦绳。
④安装过程中仔细检查钢丝绳有无磨损、松股、断丝现象。
⑤缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。
⑥稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。
⑦钢丝绳上天轮时，必须将钢丝绳与棕绳连接紧固，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳脱落伤人。
⑧天轮平台设专人指挥将钢丝绳安装到位，地面人员利用棕绳将钢丝绳拉到足够长度，将钢丝绳刹好后，安装绳卡。
二、凿岩、装矸、排矸系统
因大部分设备为新配设备，主要就吊盘检修技术措施编制如下：
1.排水后人员下至吊盘进行检修，仔细检查吊盘锈蚀情况，各部件连接情况，如有严重锈蚀无法达到设计强度的必须更换或重新焊接。
2.利用已安装好的钢丝绳吊好吊盘，将吊盘上的旧绳拆除，安装新的吊盘钢丝绳，打好绳卡后提升至受力状态，去掉非吊盘绳。
3.安装吊盘上的各种凿井所需设备。
三、压风系统：
1.压风机
⑴将压风机运输至指定地点。
⑵利用吊车将压风机吊至压风机基础上，注意找平、找正。
⑶安装压风机管路。
⑷连接电气部分。
⑸压风机试运转。
⑹压风机房顶安装。
2.储气罐
⑴储气罐外表防腐，参照稳车防腐技术措施。
⑵储气罐管路安装、调试。
四、供电系统：
1.利用起吊设备将设备吊装到位。
2.根据电路图接连接电路。
3.高压电缆连接头的制作
⑴在接线的施工地点铺好干净木板，将电缆放平进行剥切。电缆的剥切尺寸等于接线长度的一半加40mm。并绑扎两道绑线，剥去外护套，由露出的钢带再向外量出100mm，用多股铜线绑扎钢带与接地线。
⑵剥半导体层时先量好位置，再用电工刀在量好的位置切开半导体层，然后顺着电缆方向切开半导体层，后慢慢剥下半导体层。
⑶压接电缆时，应由铜线鼻子的两端向中间压接，在压接铜线鼻子时注意不能压出毛刺来，应该符合要求。
⑷压好铜线鼻子后在电缆上包扎绝缘带，用冷缩做头时，按照说明书步骤制作。
⑸将做好的接线放入接线模具内，固定好用环氧树脂浇灌，浇灌时要顺模具切口慢慢灌，使环氧树脂充满。
⑹做完高压电缆接头至少24小时，等环氧树脂完全凝固后，要对电缆接头做电气实验，经电气实验合格后，方可投入使用。
4.接地装置安装
⑴根据摆放整齐的开关及变压器位置制作接地连接导线、接地母线，并用m12镀锌螺栓将连接导线与接地母线连接起来。
⑵主接地极：主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
⑶辅助接地极：采用面积不小于0.6 m2、厚度不小于3mm的钢板。
⑷局部接地极与辅助接地极之间距离不小于5米。
⑸连接导线和接地导线：连接导线和接地导线均采用40×4镀锌扁铁。
⑹从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2ω。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1ω。
5.建立变电所房屋。
6.供电试运行。
五、砼搅拌系统：
1.对搅拌机、水泥输送泵、自动配料计量系统进行维修。
2.清理水泥罐内剩余的水泥。
3.利用吊车将水泥罐吊翻至地面。
4.对水泥罐和搅拌机进行防腐，参照稳车防腐技术措施。
5.安装水泥罐、管路、电路等。
6.建立搅拌站房屋。
第六章 安全技术措施
一、一般规定
1.施工人员必须持证上岗。
2.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，关键环节必须制定专项安全技术措施。
3.检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。
4.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电试车。
5.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。
6.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。不得将扳手当作锤使用。
7.施工人员熟知工作内容，遵守劳动纪律，搞好个人防护，避免出现磕手碰脚等意外。
8.井口20m范围内进行电火焊必须编制专项措施。
9.上班严禁穿拖鞋，严禁喝酒，施工现场严禁嬉戏打闹。
二、电、气焊作业
1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材。
2.作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。
3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
4.使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。
5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
6.禁止气瓶在露天曝晒。冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
8.电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。
9.工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。
三、起吊作业
1.了解起吊被检修设备及配件的质量、几何尺寸性能。
2.合理选择起吊工具、连接件和索具，确保起吊安全。
3.不准把设备的凸处、舅手柄、接线咀等易损件当做吊环使用。
4.开始起吊时，先慢慢拉紧、观察各处、确认无误后，再起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下，现场必须有人监护。
5.起吊过程中无特殊情况，不得换人和中间停止作业。
6.进行起吊工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。
7.起吊作业时，必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号。
8.起吊物体时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
9.禁止任何人在起吊物体下面通过或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人与物一起吊运。
四、高空作业
1.凡作业地点离地面2m以上，即为高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。
2.患有高血压、心脏病、癲痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。
3.高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。
4.在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。
5.高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。
五、电气作业
1.一般规定
⑴严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。
⑵供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备外壳必须直接重复接地。
⑶电气线路必须经常巡视、检查，杜绝重大电气事故。
⑷发现电气设备起火，应当迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子扑救。严禁使用水和泡沫灭火器灭火。
2.在电气设备系统中，下列设备必须接地：
⑴电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳。
⑵电气设备的传动装置。
⑶配电、控制、保护用盘（台、箱）的框架。
⑷交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层，穿线的钢管。
⑸电缆支架。
3.电气设备操作和维护，必须遵守下列规定：
⑴非专职和非值班电气人员，严禁擅自操作电气设备；不得用潮湿手指接触电器按扭。
⑵操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，站在绝缘台上，使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。停电时，将工作部分进行放电，封好地线。操作低压电器设备主回路时，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
⑶手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘，其外壳有可靠接地（直流充电手持式工具除外）。
六、冬季施工措施
1.冬季施工做好防冻措施。
2.作好职工冬季防寒措施，按规定发放劳保用品，宿舍、办公室、车间等做好取暖，防火等措施，
3.冬季施工及时处理施工场地处的积雪和冰渣，防止滑到。
七、安全监管
1.检修期间跟班领导必须到重点岗位、关键环节进行巡检，切实做好现场隐患排查，解决好检修过程中的问题。
2.严格监督安全措施的落实，严肃处理“三违”人员，切实保障检修工作的安全。
3.加强劳动纪律的管理，确保各项工作安全有序进行，按时完成检修工作。
