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第1篇 局部通风机管理安全技术措施
1、掘进巷道应实行矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风，通风方式必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
2、局部通风机各启动装置必须安装在进风巷中，距回风巷口不得小于10m。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证不发生循环风。
3、风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。
4、使用局部通风的掘进面，无论工作或交接班时，都不准停风。
5、临时停工地点，不得俘风，否则必须切断电源、设置棚栏，挂出警标，禁止人员进入，并报矿调度室。
6、通风设备必须安全，吸风口应有风罩和整流器，高压部位应有绝缘垫、局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有风电、瓦斯闭锁装置。
7、风筒出口的风量必须保证每分钟在80m3/min以上。
8、井下爆破材料库，井下变电硐室和井下机电硐室通风必须符合 《煤矿安全规程》有关规定。
第2篇 陈兴远煤矿局部通风机安装、管理安全技术措施
为进一步加强我矿局部通风机安装、移动管理工作，提高局部通风机装备和管理水平，杜绝由于局部通风机管理不善而造成重大瓦斯煤尘事故的发生，确保矿井安全生产，特制定局部通风机安装、管理安全技术措施，具体内容如下：
1、局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，试运转合格后方可入井；
2、局部通风机运送过程中,必须使用吊链起吊,轻拿轻放,防止局部通风机在运送过程中受损；
3、安装局部通风机时，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；
4、局部通风机安装地点全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.25m/s；
5、局部通风机的安装方式应尽可能采用上、下并排安装方式，上方局部通风机采用吊挂方法安装，下方局部通风机采用支垫方法安装，两台局部通风机垂直间距不得小于100mm且上方局部通风机风筒不得影响下方局部通风机吸风口的畅通；
6、局部通风机安装时，如巷道内有轨道时，局部通风机距离轨道不得小于50cm，采用支垫方式安装时，局部通风机离地高度不得低于30cm；
7、安装局部通风机时，局部通风机必须坚持选择“大功率风机、大直径风筒、大供风量”的三大原则，确保工作面瓦斯不超限，巷道风速达到规定要求；
8、局部通风机安装时，必须装备双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁装置，实现“三专两闭锁”，且安装的两台局部通风机必须能力相同，功率相互匹配，保证两台局部通风机供风量一致；
9、安装局部通风机时，局部通风机吸风口前2m范围内不得有任何障碍物，必须使吸风口前风流保持畅通无阻，局部通风机的安装位置要避开尘源，消音器吸风口应加装防护罩；
10、局部通风机必须安装时，局部通风机的风筒切换裤衩不得漏风，不得扭曲变形和挤压；
11、正压风筒末端要直对工作面，在岩巷掘进时风筒口距工作面不超过10米，煤巷不超过5米，上山、下山不超过3米
12、局部通风机安装时，必须有一名通风科工程技术人员现场指挥，发现问题及时解决，确保施工顺利进行；
13、局部通风机安装时，必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯，且现场必须有安监人员督察安全措施的执行情况；
14、安装局部通风机时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时将施工地点顶板及巷道两帮的活矸、活石挑落，以防砸落伤人；
15、局部通风机安装结束后，必须实现挂牌管理，管理牌上应详细标明地点、型号等项目，严禁随意开停局部通风机；
16、局部通风机安装结束后，每天必须对自动切换装置进行一次切换，并做好切换记录，如发现问题，必须立即汇报并进行维修，保证其完好；
17、局部通风机的风电闭锁装置必须保证，当局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源；
18、使用局部通风机的掘进工作面不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源；
19、局部通风机恢复运转时，不得自行启动，必须由人工开启局部通风机，人工开启局部通风机时，必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机；
20、局部通风机安装、移动必须作到“三定、三汇报”。定开完工时间，定负责人，定专项安全措施；开工前、作业过程中、完工后必须电话汇报调度；
21、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时，停风区域必须撤人，设置警戒、悬挂警标。
22、局部通风机必须由专人管理，在无人工作通风的独头巷道口应钉制栅栏，以防局部通风机发生意外，停止运转时人员误入；
23、施工过程中杜绝一切违章指挥和违章作业；
24、未及之处严格执行《煤矿安全规程》及矿井“一通三防”工作管理实施细则中有关规定
第3篇 主通风机维护保养的安全技术措施
为确保矿井主要通风设备的安全运行，特制定主通风机检修安全技术措施。
一、组织机构
负 责 人：刘建鼠 陈汉风
安全监督：黄 冲
成 员：谢金龙 郭建飞 张茂军 宋祖溪
以及其他机电和通风专业技术人员。
工作职责：具体工作由宋祖溪负责。
二、安全技术措施
1、检修作业前，检修负责人观察检修地点的安全状况，对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、参加检修人员在检修前应认真学习本措施，检修人员必须熟练掌握设备检修的内容，并听从检修负责人统一指挥，检修作业完成后达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。
3、停送电作业：停电前要明确范围，严格执行停送电制度，并做到谁挂牌、谁摘除，谁停电、谁送电。作业前要掌握供电系统的电压等级，验电时，使用相应等级并经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。停送电时，必须一人操作、一人监护，实行挂牌管理。
4、切换风机时，必须向调度提出申请，经批准后方可操作，并有专业人员到现场监护。
5、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人看守并做好记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
6、在备用风机检修期间，通风科必须安排专职司机全程监护主扇单机运行的工作状况，出现异常情况时，必须立即向调度汇报现场情况，并采取应急措施。
7、检修完毕，认真检查，清点用具，做好记录。
第4篇 井下局部通风机实施双电源双风机安全技术措施
一、井下局部通风机供电概况
1．贵州黔西能源有限公司青龙矿2004年12月矿井进行试生产，因矿井各系统未形成，井下设临时变电所于主井770m处，供全矿井下巷道掘进和综采工作面。
2．主井变电所现有一台800kva的局扇变压器，所带负荷为主井、副井、风机、11609轨顺和运顺局部通风机，每个掘进工作面安装2台对旋式局部通风机，正常生产时运行2__4级。
3．我矿是高瓦斯矿井，因井底车场未形成，从而导致主井、副井、风井通风系统未形成，加之副井掘进工作面是防突头，副井、主井掘进工作面涌水量大（20__40m3/h），当800kva的局扇变压器供电系统发生故障时，造成掘进工作面瓦斯超限，副井、主井积水多，严重制约着矿井的安全生产工作。
4．根据能化公司的要求，井下局部通风机实行双电源和双风机，从而解决因800kva的局部通风机变压器供电系统发生故障时630kva局部通风机变压器供电系统投入运行，保证各掘进工作面安全生产的需要。
二、施工时间：20__年8月29日9时0分__11时0分。
三、施工地点：井下主井变电所、各掘进迎头局部通风机配电点。
四、施工内容：主井变电所增加一台局部通风机专用kbsgzy-630/10
变压器，安装kbsgzy-630/10变压器低压负荷侧局部通风机馈电开关，各掘进迎头双电源双风机安装。
五、施工组织措施：
1．矿成立局部通风机实施双电源双风机领导小组，组长陈金怀，副组长韩光明，成员：王福新、王显福、骆弟华、冯超、梁道富、石运全、张玉成、邓子驾、黄福海、张阿。
2．局部通风机实施双电源双风机期间，机电室韩光明在矿调度室进行统一安排指挥，主要负责井下各施工点的停送电工作；井下现场负责人王显福、骆弟华，负责对各施工点的施工要求和施工质量检查验收；主井变电所施工负责人雷兵，电工5人；风井局部通风机配电点施工负责人魏仁芳，电工3人；主井局部通风机配电点施工负责人邓子驾，电工3人；11609运顺局部通风机配电点施工负责人黄福海，电工3人；11609轨顺局部通风机配电点施工负责人徐传柱，电工3人；副井局部通风机配电点施工负责人刘彬，电工3人。
3．各施工点安装完毕，由配电点负责人、电工、瓦斯检查员在矿调度室的指挥下进行kbsgzy-630/10变压器所供局部通风机的试运行工作。
六、施工前的准备工作
1．机电工区：
（1）8月24日前完成增加kbsgzy-630/10变压器的电气试验和运至主井变电所安装位置。
（2）8月25日机厂进行带选漏的kbz-400型馈电开关的试验（厂家技术人员指导）。
（3）8月26日、27日把增加kbsgzy-630/10变压器局部通风机9台kbz-400馈电开关下井运至安装位置，并按图完成高低压侧接线和局部接地极安装。
（4）8月27日撤主井变电所20#开关负荷线改接于11609运顺局部通风机ii回路馈电开关的负荷侧，撤8#开关负荷线改接于11609轨顺局部通风机ii回路馈电开关的负荷侧；准备好原kbsgzy-630/10变压器（动力变压器改为局部通风机变压器，带kbsgzy-800/10局部通风机变压器负荷）所需低压电缆；准备好原kbsgzy-800/10变压器（局部通风机变压器改为动力变压器，带kbsgzy-630/10变压器动力负荷）所需高低压电缆。
2．通防工区负责在8月28日前把11609轨顺、运顺的瓦斯电断电仪电源箱电源改至移动变压器低压侧所带馈电开关电源侧。
3．川煤九处负责8月27日前配齐双电源所需的开关并运至安装位置，完成新增局部通风机的ii回路3×50mm2电缆敷设，电缆头在主井变电所的位置由机电工区指定。
4.普掘工区负责在8月27前完成主井、风井新增局部通风机的ii回路3×50mm2电缆敷设，电缆头在主井变电所的位置由机电工区指定。
5．综掘一区负责在8月28前撤出原11609轨顺动力回路的馈电开关，同时回收出井，并准备好ii回路电源馈电开关和局部通风机开关间的连接电缆。
6．综掘二区负责在8月25日参加qbz-120f局部通风机专用开关的试验（厂家技术人员指导），8月26日运2台qbz-120f开关到局部通风机配电点，8月28前完成原11609运顺动力回路的馈电开关，同时回收出井，并准备好ii电源馈电开关和局部通风机开关间的连接电缆。
7．机电室负责有8月26日前完成对局部通风机及i、ii回路电源开关的编号和注明。
七、施工程序
1．说明：规定原所内kbsgzy-63010变压器为i回路电源，kbsgzy-630/10变压器为ii回路电源；配电点i回路馈电开关编 为i#，局部通风机一级开关编为i-i，二级通风机开关编为i-ii，配电点ii回路馈电开关编为ii#，局部通风机一级开关编为ii-i，二级通风机开关编为ii-ii。
2．机电工区：8月29日9.00__11.00，进行i回路局部通风机630kva变压器高低压侧接线，再进行kbsgzy-800/10变压器高低压侧接线。
3．川煤九处：8月29日9.00__11.00，首先进行i回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线，再进行ii回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线。
4．普掘工区：8月29日9.00__11.00，风井和主井首先进行i回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线，再进行ii回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线。
5．综掘一区：8月29日9.00__11.00，首先进行i回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线，再进行ii回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线。
6．综掘二区：8月29日9.00__11.00，首先进行i回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线，再进行ii回路局部通风机的电源接线和风电闭锁接线。
7．主井临时变电所送 ii回路局部通风机电源，各掘井工作面配电点分别点试ii回路局部通风机一级、二级，检查局部通风机的运行情况。
8．按供电图的要求运行各掘进迎头的局扇（配合通防工区排瓦斯）。
八、施工安全技术措施
1．kbsgzy-630/10变压器、kbz-400开关的电气试验，机电工区按电气试验规范进行，作好相关记录，资料报机电室。
2．机电工区编制从地面运kbsgzy-630/10变压器和kbz-400馈电开关到井下主井临时变电所的封车和运输专项措施，编制kbsgzy-630/10、kbsgzy-800/10变压器和kbz-400馈电开关安装的安全技术措施，编制井下主井变电所停电工作票，停电停风申请。综掘一区、二区、普掘工区、川煤九处分别编制局部通风机双电源双风机安装安全技术措施。
3．8月29日8时30分，各施工点工作人员必须到现场，由各施工点负责人向矿调度汇报，8时55分，主井临时变电所施工负责人雷兵向矿调度室汇报，请求主井变电所停电进行作业，在得到矿调度室的停电许可后，方可进行作业，联系内容机电工区、调度室分别作好记录。机电工区得到矿调度室的停电许可后，9时0分按停送电操作票要求进行停电（所内所有动力、局部通风机电源全停，防止反送电），操作由当班值班配电工袁世海负责，并填写操作工作票，由陈文意负责监护；停电完毕，配电工对停电开关挂“正在检修，严禁合闸”牌，由陈文意负责对所停开关进行验电、放电、挂接地线，由施工负责人雷兵检查无误后方可进行作业，作业时按施工顺序进行。
4．各掘进工作面局部通风机配电点实施作业前，由施工负责人向矿调度室进行汇报，在得到矿调度室下达作业命令后，方可进行作业。作业前由电工进行验电、放电、挂接地线，由施工负责人检查无误后方可进行作业，作业时按施工顺序进行。
5．各施工点工作完毕，拆出接地线，由施工负责人检查工作内容和工作质量无误后向矿调度汇报：作业完毕，可以送电，然后等待矿调度下达送电指令。
6．矿调度室得到所有施工作业点的施工负责人汇报后，通知主井临时变电所施工负责人雷兵：各工作点工作完毕，可以送电。送电时先送局部通风机ii回路630kva变压器，再送该局部通风机630kva变压器所供变电所内馈电开关，局部通风机630kva变压器所供变电所内馈电开关向各掘工作面送电由矿调度室统一安排，在电工、瓦斯检查员和救护队队员共同配合下进行ii回路局部通风机i级、ii级实行点试，如发现运转方向不对，通知主井变电所停对应馈电开关进行整改，各掘工作面ii二回路局部运行正常后，停止试运行，同理再进行i回路的相关工作。主井临时变电所停送电操作由当班值班配电工袁世海负责，填写操作票，由陈文意负责监护。工3人；主井局部通风机配电点施工负责人邓子驾，电工3人；11609运顺局部通风机配电点施工负责人黄福海，电工3人；11609轨顺局部通风机配电点施工负责人徐传柱，电工3人；副井局部通风机配电点施工负责人刘彬，电工3人。
7．按照井下局部通风机运行规定，各掘工作面在施工负责人的指挥下，救护队、瓦斯检查员、电工参加，起动局部通风机进行点试、试运行，运转正常（排完瓦斯、作风电闭锁试验）后工作人员方可离开现场。
8．安监室工作人员对各作业点停送电和施工作业进行监督检查，发现未按措施作业的施工点有权下令停止作业，待整改后方可重新进行作业。
9．所有施工单位必须服从矿调度室的统计指挥，按矿调度室的安排进行作业；各施工点的工作人员必须服从施工负责人的指挥，工作中搞好自主保安和互助保安，严格按电气设备操作规范进行操作，严禁带电作业及其它违章作业；施工作业前各施工单位负责人组织参加工作人员进行措施学习并签字。
10．所有施工点分别有一名瓦斯检查员负责检查该区域内的瓦斯，当施工点20米内瓦斯浓度大于0.5%时，下令停止工作。
（1）机电工区负责的主井临时变电所：630kva局部通风机专用变压器的高压电缆顺着电缆架通过风门预留孔敷设。
（2）副井和风井ii回路电缆敷设：水仓段在电缆钩下面用扎带吊挂，与高压电缆间距大于100mm，低压电缆间距大于50mm；通过主井临时变电所从风门预留孔穿过。
（3）主井ii回路电缆敷设：电缆走通讯电缆钩。
（4）所有电缆吊挂整齐，严禁盘8字型，严禁与其它电缆交叉。
12．主井临时变电所增设的变压器和开关都必须安装可靠的接地线和合格的接地极；各掘进工作面局部通风机配电点所有的开关、局部通风机都必须安装可靠的接地线和合格的接地极，标准按《煤矿安全规程》第485条规定执行：局部接地极用φ25、长度1000mm的钢管制作，每根管上钻直径12个φ6的透孔，2根钢管间距6米，并联后垂直埋入底板，垂直深度不小于0.75m，接地线使用25mm2铜线。
13．各施工单位作业严格执行机电设备安装标准进行，并保护好所有设备，工作完毕后按照gb3836-2000国家标准进行电气防爆检查，杜绝失爆。
14．其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和矿有关规章制度执行。
15．各配电点工作完毕，进行开关整定值调整。
第5篇 煤矿主通风机检修安全技术措施
由于我矿地面2#主通风机在运转期间有异常声响，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施：
一、施工组织：
施工时间：2014年 月 日
施工负责人：
二、施工前准备工作：
1、备齐各种检修工具及2个5t倒链、绳索、抬杠若干。
2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。
3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。
4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。
5、作好检修前设备缺陷记录。
三、施工工艺：
1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#主通风机、供电、启动等设备正常运转。
2、2#主通风机停止运转后，确认切断2#主通风机所有电源。闭锁后方可对2#主通风机进行检修。
3、关闭2#主通风机风门。
4、将2#主通风机1级部分与机体分离。
5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。
6、用2个5t手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。
7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。
8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。
9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。
10、机运、通风队对检修好之后的风机进行验收。
四、安全技术措施：
1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。
2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。
3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。
4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。
5、所有特殊工种人员必须服从现场负责人的统一指挥，相互配合密切。
6、所有作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，谨慎操作。人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。
8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。
10、对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。
11、电工必须持证上岗，严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套，以防触电。拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。严格正确的接线工艺，严禁出现明接头和失爆现象。
12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。
13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。
14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。
15、负责必须理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作， 按《单台风机运行安全技术措施》执行。
16、检修期间1#主通风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员， 尽快完成检修任务。
17、负责在施工前必须认真检查周围的工作环境，确认安全后方可从事相关作业。传递工具时必须用手传递，严禁乱扔，要把工具拿好放稳，防止工具坠落。
18、作结束后必须认真清理施工现场的杂物，向调度室汇报工作进度。
19、必须按矿安全规程等相关技术要求执行。
20、安全技术措批准后生效 施工前必须由现场负责人向全体施工人员贯彻并签字，严格按措施执行
。
第6篇 主要通风机性能测定期间风机单台运转安全技术措施
根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定及我矿的实际需要，现需要对我矿的主要通风机进行性能测试。在主要通风机性能测试过程中，矿井主要通风机，不能实现一台运转一台备用，为确保单台主要通风机的稳定运行，保证性能测定期间矿井安全生产，同时保证性能测定顺利完成，防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故，特制定以下安全技术措施。（为了方便起见，以下需要进行测定的主要通风机命名为“测定风机”，另一台命名为“运行风机”）。
一、组织机构及其职责
（一）组织机构
矿成立指挥部，指挥部设在调度室，电话：8229557、8229567，下设四个工作组。
总指挥：宋立兵
副总指挥：郭春雨许 军 姚选智
成员：刘喜财王晓荣 王 荣 刘培壮 毛 涛 白永亭通风队跟班队长 通风系统检查员 当班安检员 专兼职瓦检员
1、通风组
组长：郭春雨
副组长：王晓荣白永亭
成员：刘焱垚 王兆玉马俊海 张 扬 彭若棣 许振乾 当班瓦检员
2、机电组
组长：许军
副组长：王荣 毛 涛
成员：王继成张艾利 主扇司机1名、电工2名（调整角度）3、安全组
组长：姚选智
副组长：刘培壮惠小刚
成员：当班安监员
4、调度组
组长：刘喜才
副组长：黄勇
成员：当班调度员
（二）职责
1、总指挥：全面负责组织指挥、协调各组工作，保证测试工作按计划安全顺利进行，达到预期目的。
2、副总指挥：协助总指挥工作。
3、通风组：安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻，安排跟班人员、系统检查人员及瓦检员要负责单台主扇运行时井下的通风安全工作，安排2名人员在地面负责主扇性能测定时辅助工作。
4、机电组：在指挥部的领导下，负责调整主扇叶片角度、切换主扇、电源的供给、风机参数的记录测定、井下通讯工作。
5、安全组：在指挥部的领导下，负责井下安全督查工作，出现停风现象后，要组织人员进行安全撤离，同时在井口进行警戒设置，严禁人员车辆入井。
6、调度组：负责联络及上传下达指令，收集、记录各种信息。
二、危险源辨识
| 序号 | 危险源及后果 | 等级 | 标准及措施 |
| 1 | 主扇发生停风，井下长时间无风，造成有毒有害气体积聚，导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 | 重大 | 1、运行主扇发生故障停止运行时，要在10分钟内启动； 2、井下超过10分钟无风时，井下作业人员应立即升井； 3、主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主备扇时，应及时打开防爆井盖和安全通道小风门，形成井下的自然通风。 |
| 2 | 在主扇性能测试期间发生通风设施损坏，使通风系统紊乱，造成井下有害气体超限，瓦斯积聚导致瓦斯燃烧或爆炸 | 重大 | 1、通风设施应质量合格、可靠； 2、通风设施严格按照《煤矿安全规程》砌筑或安装； 3、在测试前应全面检查一遍井下主要的通风设施，保证通风设施的完好、可靠。 |
| 3 | 在主扇性能测试期间，由于风量、风速发生变化，造成巷道扬尘，导致煤尘爆炸 | 重大 | 1、矿井井巷中的风速需符合《煤矿安全规程》第一百零一条规定； 2、主要的进回风巷道、回风顺槽、胶运巷应严格安照巷道冲洗管理办法进行冲洗除尘，避免煤尘积聚。 |
| 4 | 由于负压的变化影响，造成综采工作面回风隅角氧气浓度低，导致作业人员窒息 | 中等 | 1、在综采进回风隅角安设挡风帘，在回风隅角安设导风帘，并使用正常； 2、在回风隅角端头支架上方，要求放置氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪； 3、在回风隅角处切顶线向外（向工作面一侧）≤800mm、距顶≤300mm、距煤壁≤500mm处设置氧气传感器，时时监测隅角氧气情况。 |
| 5 | 性能测试完毕后，采掘工作面风量不足，造成有害气体超限。 | 重大 | 1、性能测试完毕后，要对全矿井风量进行测定，保证采掘工作面风量需符合《风量计划》规定，满足生产需要； 2、保证采掘工作面进回风顺槽通风设施完好； |
2013年月日：--：。
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四、安全技术措施
（一）机电安全技术措施
１、在主要通风机性能测定前，机电部门组织机电队将供电线路进行一次全面检修，发现问题及时处理，保证主要通风机供电稳定可靠。
2、在主要通风机性能测定前，首先要对主要通风机进行一次全面检查，有问题及时进行处理，确保控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效、供电系统可靠等，保证主扇完好运行。
3、机电队安排跟班队长对主扇进行跟班检查,发现问题及时汇报处理,并做好记录。
4、主扇性能测定期间，主扇、变电所值班员随时观察“运行主扇”的运转参数变化情况,发现的问题立即汇报调度室，及时处理。
5、主扇性能测定期间，调度室值班员必须密切注意“运行主扇”的运转情况,发现问题立即汇报有关矿领导组织积极抢修，同时,关注主扇性能测定进展情况。
6、主扇性能测定期间，主扇叶片角度调整由机电队根据性能单位要求负责具体实施。
7、为了确保安全，在主扇性能测定前，必须提前作好一切准备工作，用最短时间完成性能测定工作。
8、现场操作人员必须遵守《煤矿安全规程》相关规定，持证上岗，严格按《操作规程》及《煤矿电工手册》中的具体要求进行作业。
9、操作主扇时必须由主扇维修电钳工进行，在确保断电的情况下，方可对对主扇进行叶片调整。
10、主扇叶片角度调整完毕后，由机电组组长向调度室汇报，请求切换主扇，对“测试主扇”进行运转并测定。
11、“测试主扇”在试运转期间,若发现有下列现象时,应立即汇报调度室及矿领导，切换到“运行主扇”运行，然后处理“测试主扇”存在的问题，问题处理完毕后方可切换主扇继续进行测定。
1) 运转时有异声、异常振动和异味。
2) 电机的温度及轴承、控制设备温度偏高或超过规定值。
3) 电机的电压、电流、输入功率不符合要求。
4) 风机的风量、风压、效率等参数不在合理的工况范围。
（二）主要通风机性能测定时单机运行通风安全技术措施
1、在主要通风机性能测定前，通风队对井下主要通风设施进行全面排查，专职瓦检员对全矿井瓦斯气体情况进行排查，监测监控工监测井下所有传感器工作状态，发现异常情况，及时进行处理。
2、在调整测定风机角度前，机电队要首先对运转风机进行检查、维护、保养，确保单风机运行期间可靠。
3、为保证运转运行安全可靠，机电部门必须保证供电的可靠性，提前进行供电系统的巡检工作，出现问题及时处理，确保主扇供电可靠。
4、提前对检修期间入井人员进行培训，入井人员要保持高度警惕感，时刻观察身上佩戴的便携仪数据变化及巷道风流方向，发现便携仪显示浓度在《规程》以下，巷道风流出现微风现象，立即撤离至主要进风大巷，进行汇报。
5、在主要通风机性能期间，专、兼职瓦斯检查员、安检员必须坚守岗位，加强检查，不得脱岗，注意观察井下的风流、风量的变化情况，发现问题及时与调度室取得联系。
综采工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流、回风隅角各种气体浓度，一旦出现综采工作面瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，回风隅角瓦斯浓度超过1.5%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%，一氧化碳浓度超过80ppm，要立即组织停止生产，切断电源，将人员撤到全风压进风流中，并汇报调度室。
掘进工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流的各种气体浓度，一旦出现工作面及回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，要立即组织停止生产，切断电源，将人员撤到全风压进风流中并汇报调度室。
机电队变电硐室人员时刻关注室内外传感器、随身便携仪显示情况，发现异常情况要及时汇报调度室，并根据调度室命令进行行动；机电队流动电钳工、排水工根据随身携带便携仪显示，一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。
运转队检修工、岗位工及其他各区队人员一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。
井下各区队、外委施工队人员严禁破坏通风设施，严禁同时打开隔绝风流的风门，避免造成通风系统紊乱。
6、主扇性能测定前，向调度室进行汇报。每次测试中由于井下立风井底回风口断面加阻，当回风口断面面积加阻至全断面的60%以上时，由通风队汇报调度室，调度室通知井下各生产地点停止生产和电气焊作业，人员撤离至全风压进风流中；当测试完毕后，通风队及时向调度室汇报，开始恢复生产。
7、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话，井下安排专车进行待命，一旦停风，要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾，撤到地面。
（三）性能测定期间停电停风安全技术措施
1、在主要通风机性能测定期间，如果主扇出现故障，出现停风现象，若在10分钟内风机能恢复运转，则由瓦检员首先检查井下作业地点瓦斯及其它有毒有害气体浓度，当无异常情况时井下方可恢复作业。
2、若故障在10分钟内不能得到处理或无法掌握恢复运转时间时，矿调度室要立即通知机电部门切断井下所有电源，启动应急预案，打开风井防爆门、风机闸门、安全出口，利用自然风压供风。总指挥立即组织机电人员对风机故障进行排查，力争最短时间内恢复风机运转。
3、调度室值班员必须及时通知井口检身人员，禁止人员及车辆入井，并且通知井下各作业地点人员，立即停止作业，切断电源，设置栅栏，所有人员撤退至全风压供风巷道内，等候调度通知。
4、井下各队零散作业人员感觉停风时，就近撤到盘区进风大巷，向矿调度室汇报。
5、井下作业人员全部升井后，由安全办人员在各井口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员入井。
6、调度员在主要通风机停风期间利用监测系统随时监测井下气体的变化情况。
7、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话，井下安排专车进行待命，一旦停风，要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾，撤到地面。
8、井下一旦发生停风等事故，各作业地点人员按各工作面《作业规程规定》及《哈拉沟煤矿2013年生产安全事故应急救援预案》拟定的避灾路线进行撤离。
（四）性能测定期间停电停风后恢复通风安全技术措施
系统瓦斯排放安全技术措施
1、主要通风机恢复送电前，由通风队队干、瓦检员和机电队电工共同入井检查22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度，只有各地点瓦斯浓度低于0.75%时，方可通知生产指挥中心启动主要通风机，恢复系统通风。
2、如果22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度超过0.75%时，首先采取启动主要通风机一级，同时打开主扇检修小门短路排放瓦斯。
3、启动主要通风机时，首先检查主要通风机启动设备附近10米范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可送电启动主要通风机一级排放瓦斯，待检查风机扩扇器出口处瓦斯浓度低于0.75%时，方可启动风机二级排放瓦斯，只有扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时，方可关闭检修小门，关闭小门后扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时，系统瓦斯排放完毕。
4.系统瓦斯排放完毕，由瓦检员分别检查22406、22226、12山101综采面、22407备用面、22207备用面、22208备用面全风压系统，1、2、3号变电所、各盘区配电点、各连采工作面配电点瓦斯浓度，只有各工作面和系统瓦斯浓度低于1%，各配电点瓦斯浓度低于0.5%时，且无局部瓦斯积聚，方可给各盘区变电所、各配电点送电排放各掘进面瓦斯。
掘进工作面瓦斯排放安全技术措施
1、排放顺序
22煤四盘区有两个掘进工作面，22煤二盘区有两个掘进工作面，22煤延伸回风巷有一个综掘工作面。排放瓦斯时必须按顺序进行，排完一个掘进头后方可排放下一个掘进头。排放瓦斯顺序：22409回顺一、二掘进面---22409运顺、22410回顺掘进面---22227运顺、22228回顺掘进面---22228运顺、22229运顺掘进面---22煤中央回风巷掘进面。
2、排放人员：郭春雨、王晓荣、王晓东、常廷豪、白永亭、马俊海、王兆玉、刘焱垚、当班专职瓦检员及机电一、二队变电所电工、各掘进面瓦检员和跟班电工、安监员。
3、排放方法：风筒三通控风排放法。利用风筒三通开关大小控制向掘进工作面供风。
4、排放路线及影响区域
（1）22409回顺一、二掘进面---22409回顺一---22409切眼二---22409回顺55-1联巷---22煤中央回风巷84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。
（2）22409运顺、22410回顺掘进面---22410回顺---22煤中央回风巷90-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。
（3）22227运顺、22228回顺掘进面---22228回顺---22煤集中回风巷167-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。
（4）22228运顺、22229运顺掘进面---22229运顺---22集中回风巷174-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。
（5）22煤中央回风巷掘进面---22煤中央回风巷到84联巷段---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。
5、警戒位置：各井口、主斜井。在瓦斯未排放完毕之前，除排瓦斯人员外其他任何人员严禁入井。
6、安全技术措施
（1）严格按照送电程序逐级送电。送电前先检查瓦斯浓度，只有送电点的瓦斯浓度小于0.5%时，方可向调度通知送电，每检查完一处，汇报一处、送一处。
（2）排放瓦斯前向总指挥汇报排放地点及开始排放时间。
（3）排放瓦斯过程按照现场实际情况执行三级排放瓦斯制度。
一级排放。对于停风的独头巷道（或盲巷），如果要恢复通风，必须首先检查瓦斯。当检查瓦斯后证实停风的独头巷道中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%；同时，检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可以人工开动局部通风机，直接恢复独头巷道的通风。
二级排放。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但不超过3.0%时，由瓦斯检查员、安全员和井下电钳工等有关人员在现场，并采取专门的控制风流安全措施排除瓦斯。
三级排放。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排除瓦斯措施，报矿技术负责人批准。三级排放时应由救护大队进行操作，矿有关领导现场值班。
（4）由现场通风管理干部统一负责，排放瓦斯人员按照分工必须听从指挥。
（5）排放瓦斯前必须检查局扇及其开关附近10米范围的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇一级，控制向掘进工作面供风量，严禁“一风吹”，派专人负责检查全风压混合回风流下风侧15米处瓦斯浓度，根据瓦斯浓度大小，调整三通风量，直到将三通全部扎死，然后启动局部通风机二级。确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。
（6）如果需进入停风区内检查瓦斯，必须至少由两名救护队员同行，携带氧气检测仪，并且相距4～6m，从外向里逐段检查瓦斯和氧气浓度；如果不带氧气呼吸器进入时，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3.0%，其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须停止检查并立即撤出停风区域。不许车辆（包括防爆车）进入，在瓦斯、二氧化碳浓度未达到排放标准时，巷道内停放的车辆不得启动。
（7）排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。
（8）排放瓦斯人员和瓦检员，共同到巷道内检查巷道的瓦斯、顶板支护、积水情况，只有掘进工作面及其回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，且无局部瓦斯积聚，稳定30分钟无变化后，方可确定排放结束。
（9）每排放完一处瓦斯后，向总指挥汇报。做好排放瓦斯记录，建册登记。
（五）恢复生产系统及有害气体检查
通风队负责检查系统通风设施及有害气体，发现异常及时处理，井下所有区域全部正常即可恢复矿井生产。
其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《神东煤炭集团“一通三防”文件汇编》、《2013年哈拉沟煤矿应急救援预案》要求执行。
第7篇 局部通风机安装安全技术措施
我矿840西翼水仓煤泥淤积太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很难排除积水，决定对该水仓煤泥进行清理，需要安装一台jbd2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行，特制定以下安全措施。
一、下放设备及时间安排
本次下放和安装设备为一台jbd2-4.5型局部通风机（固定在专用矿车内）。于2月23日中班下放，并运输到4号车场进行安装。
二、安装地点及风筒接设
jbd2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口，其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。
三、工作安排
1．通灭队负责设备地面装车，并运送至副井井口。
2．运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。
3．通灭队负责将设备运送至840西翼水仓，并负责安装及风筒的接设。
四、安全措施
整个运输环节，由通灭队派副队长马周万跟踪指挥。
1、jbd2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。
2、装jbd2-4.5型局部通风机时必须有跟班队长统一负责指挥，使用人工将其抬到矿车内，放入局部通风机需缓慢将其放入矿车内。
3、装好后，采用人力推车的方式将装好的矿车送至副立井井口，推车时必须时刻注意前方，随时发出警号，严禁放飞车。
4、井下运输时，通灭队和运输队要各派一名副队长全程协调指挥，运送至4号车场后人工将其抬出，由通灭队跟班队长马周万组织人员进行安装。
5、安装风机时必须和运输队协调好4号车场内进出的车辆。
6、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并放专人看护。
7、安装好后，开启jbd2-4.5型局部通风机进行调试运行。调试运行前，对设备的运转情况进行全面检查，确保局部通风机正常运转。
8、局部通风机安装好后，接设风筒时通灭队必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查，气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。
2011年2月23日
第8篇 主通风机单级运转安全技术措施
因我矿处于停产整顿阶段，现有的主扇为对旋轴流式风机，双机运转能耗较大。且主扇单级运转满足现阶段矿井的需要，考虑到安全经济合理的需求特制订以下安全技术措施：
一、成立临时指挥小组：
组长： 副组长：
成员：
二、 实施过程：
1、由组长 坐镇调度室全权指挥，副组长 亲临主扇房，监督指挥主扇运转。
2、主扇司机接到调度室命令后，点动停止按钮，停止一级风叶运转。
3、单风机运转后，瓦检工对设置的瓦斯检查地点加强瓦斯、二氧化碳浓度的检查，同时加强巷道内一氧化碳及温度的检查工作。如有情况立即汇报调度室。
4、单风机运转后测风员到各个用风地点实测风速、风量及时汇报数据。
5、调度员时刻关注井下监控数据的变化，如发现瓦斯超限或风速过低立即汇报。
三、安全技术措施
1、单风机运转前，全面检查通风设施情况，要保证各处风门关闭严密，联锁可靠，防止因风流短路。
2、井下除瓦检员外所有人员撤离到主井底，未接到调度室通知严禁进入回风巷。
2、单风机运转后，监控数据显示瓦斯超限或风速过低，立即通知主扇房启动一级风叶。
3、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》及相关措施执行。
通风科
2011年11月25日
第9篇 主通风机倒风机的安全技术措施
一、概况
回风斜井主要担负着我矿井下主通风的任务。由于回风斜井1#主通风机已经停运7个月（风机叶片损坏），厂家专业维修人员到矿进行了维修，为检验维修结果，需将2#主通风机停运，倒为1#主通风机运行，为保证此次风机倒台作业安全，特编制回风斜井主要通风机倒台安全技术措施。
该项措施的关键技术是倒风机作业技术，关键安全环节是倒风机安全。
二、施工时间：2011年11月11日8:00--8:10
三、施工组织
施工安全负责人：罗章记
施工技术负责人：高占炎
施工操作人：常伟托 贺松 李艺博 罗志峰
施工监护人：栗月霞
四、工艺过程和主要生产系统
1、施工工艺过程的简要说明：
倒风机前先做好准备工作，检查1#主通风机和辅助设备--停2#主通风机--关闭2#主通风机蝶阀门--将1#主通风机蝶阀门打开--启动1#主通风机。
2、施工方法：
（1）倒风机前先做好准备工作，检查1#主通风机和辅助设备供电，确认1#主通风机和辅助设备供电正常；检查1#主通风机电机和各辅助设备确认完好。
（2）先停2#主通风机二级风机，再停2#主通风机一级风机，将2#主通风机蝶阀关闭。将2#主通风机一、二级风机控制柜隔离倒闸拉掉，挂上警示牌。
（3）合上1#主通风机控制柜一、二级隔离倒闸。打开1#主通风机蝶阀。
（4）启动1#主通风机一级风机，10秒后启动二级风机。
（5）检查防爆门关闭是否良好。
3、施工地点各生产系统：通讯利用风井值班室电话联系，通风风压、温度利用风井负压计、温度计监测。
五、回风斜井主要通风机倒台技术措施
1、施工前施工负责人要组织全体施工人员学习施工办法、步骤及安全措施等，做到分工明确，责任落实到人，做到人人心中有数，贯彻学习后签字，否则不准参加该项施工。
2、倒机前通风队应安排专业人员在井下各测风点测量风量，以便比较倒风机前后风量变化。
3、倒主通风机前，应做好准备工作，对1#主通风机及其辅助设备供电和机械部分进行全面检查，确保能安全运行。
4、倒风机期间，10kv变电所安排电工专盯，避免发生跳电事故。
5、倒风机操作时，要一人操作，一人监护，要对每一步操作进行确认，确认正常后方可进行下一步操作。
6、倒风机不能超过10分钟，倒风机期间，如果1#主通风机不能正常运行，10分钟内立刻倒回2#主通风机运行。
六、主要质量标准
1、倒风机前，对风机电气、机械设备必须检查详细，不能有死角，确保各种设备能安全运行。
2、倒风机时，每一步操作要安全确认，确认正常后方可进行下一步操作。
3、倒风机后，要对风机运行情况进行观察，确保正常运行后方可离开。
七、回风斜井主要通风机倒台安全措施
1、主通风机及其辅助设备安全检查措施：
（1）检查风门、井口防爆门的位置，确认正常，风道内有无杂物。
（2）检查电机和辅助设备转动部分及机件等确认无裂纹，检查各部件螺丝确认紧固可靠，风道、风门确认无漏风现象。
（3）检查各设备润滑部分，油质确认清洁，油量确认充足。
2、对供电、通讯系统安全检查：检查1#主通风机和辅助设备供电，确认1#主通风机和辅助设备供电正常。检查风井值班室电话，确认通讯畅通。
3、对主通风机信号安全检查：检查负压计、温度计等指示器，确认完好、正常使用。
4、主要通风机倒台安全措施：
（1）施工人员在施工过程中，要指定负责人，统一指挥，步调一致，确保安全。
（2）施工前，机电科应安排一名副科长现场监督，机电队应安排分管队长现场指挥。
（3）施工时，倒风机前由调度室通知安监科、机电科、通风队，并通知各影响单位按停风事故预案做好准备。
（4）操作高压电气开关时，必须一人操作，一人监护，确保操作人员的安全。
（5）倒风机后，应密切注意观察1#风机电流表、电压表、负压计等仪器指示确认正常。
（6）倒风机后，要留守半个小时，认真观察电机轴承温度和风机是否有剧烈的震动和撞击现象，确保风机安全运行。
5、调度安全措施：倒主通风机时要及时向矿调度室汇报，作业进度情况和结束时要及时向矿调度室汇报清楚。
八、文明施工
1、倒风机前，应对1#风机电机、风道进行检查，杂物进行清理。
2、倒风机结束后要清理干净作业现场，各种使用工具摆放整齐。
第10篇 主扇通风机安装安全技术措施
1、工程概况
许家院煤矿位于洛泽河镇许家院村，设计安装两台fbcdzno22/2×160对旋轴流式通风机(叶轮d=2.2m)，其中一台工作，一台备用，每台风机配2台 ybf2-225s-8型 160kw/0.66kv电机，±0.000相当于场地绝对标高+（）m，风机基础标高为+（）米。
主要工作量：
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 重量(kg) | 备注 |
| 1 | 巷道接头 | 2 | 个 | 392 | ||
| 2 | 蝶阀 | 2 | 个 | 4100 | ||
| 3 | 连接风筒 | 4 | 个 | 1400 | ||
| 4 | 集流器 | 2 | 个 | 1000 | ||
| 5 | 一级主机 | 2 | 台 | 9600 | ||
| 6 | 二级主机 | 2 | 台 | 9600 | ||
| 7 | 扩散器 | 2 | 个 | 4680 | ||
| 8 | 扩散塔 | 2 | 台 | 4200 | ||
| 9 | 圆变方接头 | 2 | 个 | 900 | ||
| 10 | 消声器 | 2 | 台 | 4820 | ||
| 11 | 变压器 | 2 | 台 | 2800 | ||
| 12 | 低压变频器 | 2 | 套 | 1600 | ||
| 13 | 低压配电柜 | 1 | 台 | 500 | ||
| 14 | 进线柜 | 2 | 台 | 800 | ||
| 15 | 互感器柜 | 2 | 台 | 400 | ||
| 16 | 联络柜 | 1 | 台 | 400 | ||
| 17 | 高压电缆 | yjv22 3×25 mm2 | 40 | 米 | ||
| 18 | 高压热缩电缆终端头 | wesy-10/3-1 | 4 | 个 | ||
| 19 | 低压电缆 | my3×75+1×35mm2 | 400 | 米 | ||
| 20 | 多芯控制电缆 | rvvp 10×0.5mm2 | 200 | 米 | ||
| 21 | 多芯控制电缆 | rvvp 4×0.5mm2 | 100 | 米 | ||
| 22 | 多芯控制电缆 | rvvp 4×0.75 mm2 | 1000 | |||
| 23 | 钢轨 | 24kg | 80 | 米 | 1920 | |
| 24 | 10kv架空线 | lgj25mm2 | 300 | 米 |
2.1、技术准备
2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
2.1.1.1由工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
2.1.1.2工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。
2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准
根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》（mt5010-95）通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏（柜）及二次回路结线安装工程等章节内容。
2.1.3基准点交接测量及基础验收
测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线，汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收，并做好验收记录，各参与方签字认可。
2.2施工现场准备
2.2.1做好“三通一平”
督促矿方做好现场“三通一平”工作，道路要平整、夯实，保证运输通畅。
2.2.2施工设备和材料的准备
施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场，所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。
2.3设备进场及清点
通风机机械及电气设备到货后，汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收，根据装箱单核对设备及附件（备件）的型号、数量、外观质量等情况，做好分类，保管工作。遵循先远后近的原则，利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。
2.4．人员组织
| 工种 | 钳工 | 电工 | 起重工 | 焊工 | 安检员 | 技术员 | 队长 | 合计 |
| 人数 | 5 | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 14 |
本工程施工工期计划24天
2.6.工器具准备
施工工具一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 4 |
| 2 | 水平仪 | ds | 台 | 1 |
| 3 | 经纬仪 | djd2 | 台 | 1 |
| 4 | 钢角尺 | 250﹡500 | 把 | 4 |
| 5 | 铁水平尺 | 300mm | 把 | 3 |
| 6 | 扳手 | 12 | 把 | 6 |
| 7 | 扳手 | 15 | 把 | 6 |
| 8 | 手锤 | 1.36kg | 把 | 5 |
| 9 | 卸扣 | 2t | 只 | 8 |
| 10 | 卸扣 | 5t | 只 | 6 |
| 11 | 卸扣 | 10t | 只 | 2 |
| 12 | 手拉葫芦 | 5t | 只 | 2 |
| 13 | 手拉葫芦 | 2t | 只 | 3 |
| 14 | 手拉葫芦 | 5t | 只 | 3 |
| 15 | 电工工具 | 套 | 6 | |
| 16 | 大锤 | 12磅，8磅 | 把 | 各1 |
| 17 | 气割工具 | 套 | 4 | |
| 18 | 毛刷 | 把 | 25 | |
| 19 | 电焊机 | 套 | 5 | |
| 20 | 吊车 | 25t | 辆 | 1 |
3、施工方案
通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆，待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上，以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件，最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫，其间隙用密封胶密封。
电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢，然后按照各盘、柜的安装位置进行就位，并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。
上一页12下一页4、主要施工方法及标准要求
4.1主机的安装
4.1.1二级主机的安装
通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置，将安装二级主机的两根24kg道轨安装操平找正，操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号，捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25t吊车将二级主机放到道轨上，根据风机轴心线将其找正，安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位，保证风机不发生串动。
4.1.2一级主机的安装
用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上，挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平，根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号，并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。
4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装
4.2.1通风机辅件均为散装，吊装前在地面将各构件进行组装，组装完毕后按设计位置，以二级主机为中心依次向两侧安装，最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫，其间隙用随机密封胶密封。
4.4测压管与检查门的安装
按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架，用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理，不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗，全部畅通后方可与仪表连接。
检查门安装时要保证其不变形，安装后关闭检查门时应不漏风。
4.5电气设备安装
电气部分安装主要包括高低压开关柜，低压变频器、、电力电缆、电缆支架，控制电缆等。
4.5.1电缆支架及设备底座的加工
根据图纸设计要求，加工电缆支架和设备底座，其数量、规格、质量应符合标准要求，并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。
4.5.2盘、柜、屏的安装
各盘、柜、屏安装前，首先对其底座进行操平找正，并与基础预埋件焊接牢固，焊接后对焊缝进行防腐。然后，根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正，合格后与基础底座进行连接。
安装标准
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |||
| 1 | 基础 型钢 | 顶部平直度 | 每米 | 1mm | 拉线尺量检查 | |
| 2 | 侧面平直度 | 全长 | 5mm | |||
| 每米 | 1mm | |||||
| 全长 | 5mm | |||||
| 3 | 柜盘 安装 | 每米垂直度 | 1.5mm | 吊线尺量检查 | ||
| 4 | 盘顶垂直度 | 相邻两排 | 2mm | 直尺塞尺检查 | ||
| 成排盘顶部 | 5mm | 拉线尺量检查 | ||||
| 5 | 盘面垂直度 | 相邻两排 | 1mm | 直尺塞尺检查 | ||
| 成排盘面 | 5mm | 拉线尺量检查 | ||||
| 6 | 盘间间隙 | 2mm | 尺量检查 | |||
电缆安装前应进行相间绝缘试验，合格后方可敷设，敷设完成后，要及时对电力电缆的端头进行保护，防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行，电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求，外观整齐，排列有序。电缆接头应符合要求，线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符，动力电缆相序分明，各电缆接头应压接牢固，严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求，电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求，电缆管不应有裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象。
二次接线按图施工，接线准确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，配线整齐美观，导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1mώ。
4.5.4接地装置安装
接地极制作规范，防腐良好。接地体（线）的连接采用焊接时，焊接长度必须符合下列规定：
| 项次 | 项目 | 规定数值 | 检验方法 | |
| 1 | 搭接长度 | 扁钢 | ≥2b | 尺量检查 |
| 圆钢 | ≥6d | |||
| 扁钢和圆钢 | ≥6d | |||
| 2 | 扁钢搭接焊时的棱边数 | 3 | 尺量检查 | |
| 3 | 扁钢和钢管焊接时应有弧形卡加强焊边 | 观察检查 | ||
注：b为扁钢宽度d为圆钢直径
机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，接地电阻须符合设计要求，如达不到要求，则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接，断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。
4.5.5电气试验
电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验，并出具试验报告。
4.6试运转
4.6.1空盘调试
设备二次线路电缆多、线号多，每个高压开关柜控制线回路用万用表查找，不但查对本开关柜内部线路，同时查对与外部屏柜连线，无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸，用外接-220v电源进行电动合闸，并检查合、分闸速度及信号正确与否。
4.6.2联合空盘调试
空盘试验合格后，由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验，检查信号控制闭锁回路是否正确，控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确，动作是否可靠。
4.6.3机械设备调试：
基础二次灌浆达到要求后，对设备进行全方位检查。设备无漏油现象，传动部位用手动方法转动应运转平稳，无碰、阻现象，无异常响动。制动装置灵敏、可靠。
5、工期保证措施
本工程计划工期24天，为保证工程按时完工，施工期间将采取以下措施。
5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。
5.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好施工技术措施和技术交底资料。
5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地展开。
5.4材料员，根据工程进度，做好材料供应计划。
5.5每天召开班前会，交待工程进度中的重点、难点。
5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主，夜间加班为辅的工作制进行。
6、职业健康及安全管理措施
6.1职业健康安全目标
安装工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。
6.2危险源辩识、风险评价和风险控制
6.2.1工程开工前进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。
6.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对通风机安装工程主要危险源有：机械事故、坠落事故、高空坠物。
6.2.3针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。
6.3管理方案
6.3.1安全管理保证体系（见附表）
6.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；
本工程属地面安装工程，无3级及以上职业健康安全风险，主要风险为：高空坠物、高空坠落、物体打击事故风险存在。
6.3.3控制风险的措施；
（1）高空坠物风险：
起吊前，认真检查钢丝绳等索具的安全状况，对于出线断丝的钢丝绳套，进行更换；起吊时，应进行试吊，检查无误后，方可进行正式吊装；起吊前清理吊装构前上的杂物，防止起吊后杂物坠落；高空作业时，工具要拴好保险绳。
（2）高空坠落风险：
安装两片斜架的联系梁时，要在高空进行，作业人员要系好安全带，安全带生根处要牢固可靠。作业人员要穿不易打滑的鞋。
（3）物体打击风险：
所有施工人员必须戴好安全帽，手套等劳保用品要配备齐全，带班队长、班长随时注意和提醒施工人员；设备吊装时要保持缓慢平稳。
6.4施工安全技术保证措施
6.4.1管理措施
6.4.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
6.4.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。
6.4.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。
6.4.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力。
6.4.1.5成立以矿、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。
6.4.1.6根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。
6.4.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。
6.4.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳。
6.4.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。
6.4.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。
6.4.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。
6.4.1.12五级以上大风和雷雨天气停止施工。
6.4.1.13严禁向下抛扔工具物件和材料。
6.4.1.14钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。
6.4.2防火防爆措施
6.4.2.1大风天气严禁施工现场明火作业
6.4.2.2明火作业要有安全保护
6.4.2.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。氧气瓶、乙炔瓶安全距离应大于5米，与明火的距离应大于10米。
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第11篇 主通风机正常倒机安全技术措施
根据<<煤矿安全规程>;>;，确保井下生产正常通风，每月进行一次转换主通风机(以下称倒机)工作，为确保安全，特制定本安全技术措施。
一、倒机时间、地点、参加人员
（1） 倒机时间：2012年7月10日09点00分。
（2） 参加倒机人员：主扇班成员 检修班成员
二、倒机运行小组
组 长：___
副组长：___
成 员：主扇班成员。
三、倒机前准备
（1） 要求主扇班值班人员及检修班在倒机前一天加强对风机的检查，确保配电系统和风机设备完好，如有异常及时处理，确保如期倒机。主要检查备用风机、蝶阀及其配电系统是否正常，刹车手柄是否停在“松”的位置，清扫风机及风机内杂物，保证蝶阀无卡塞等。
（2） 通风部门检查井下通风系统是否正常，不正常不得倒机，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%。
（3） 倒机前检查各种仪器指示灯、保护装置显示、线路绝缘等是否可靠、灵敏。
（4） 倒机前检查备用风机的润滑是否正常。
（5） 变电班值班人员配合本次倒机，不得擅自离岗，听从调度安排。
（6） 倒机操作应在5分钟内完成。
四、倒机步骤
（1） 倒机操作人员接收到调度命令后进行操作。首先，检查2号风机电动蝶阀是否正常，控制柜选择开关“手动/自动”旋转至“手动”位置。
（2） 在aa02柜面上把旋转开关打至“正风/停止”位置，正风指示灯灭，变频器频率降到零；再在aa03柜面上按“变频输出”分闸按钮，变频输出指示灯灭；然后按变频断电按钮，变频断电指示灯灭，按分闸按钮，分闸指示灯亮，1号风机停止运转。
（3） 打开2号风机电动蝶阀，关闭1号风机电动蝶阀。
（4） 首先在aa10柜面上按电源合闸按钮，合闸指示灯亮，再合变频上电按钮，变频上电指示灯亮。然后把旋转开关打至“单台”位置，合变频输出按钮，变频输出上电灯亮。在aa09柜面把旋转开关打至“正风/启动”位置，正风指示灯亮，观察频率表逐步升到设定频率后，检查变频器是否运行正常；在线监测后台显示是否与实际状态相符。
（5） 通过看、听、摸等方法观察2号风机是否正常运行。
（6） 在2号风机配电柜操作按钮处悬挂“严禁分闸”警示牌，在1号风机配电柜操作按钮处悬挂“严禁合闸”警示牌。
（7） 做好各项记录并向调度室及相关领导汇报风机运行情况。
五、应急措施
（1）2号风机在倒机期间出现异常无法启动，则立即检查原因，如果无法及时处理，则立即恢复运行1号风机，确保矿井停风不超过10分钟。
（2）倒机期间供电系统出现故障或者其他原因造成风机无法运行供风时，及时向调度室和矿领导汇报，并及时打开两台风机的蝶阀，确保最大自然通风量，并及时通知调度室撤出井下人员。
六、 组织纪律
（1）、所用作业人员必须由总指挥统一指挥，调度室协调安排。
（2）、倒换风机前需调度室通知入井人员，机房20m范围内严禁烟火。
（3）、所有作业人员必须服从指挥，确保倒机过程顺利进行。
（4）、所有作业人员必须认真学习本安全技术措施。
（5）、所有操作人员必须签字后方可作业。
____煤业
机电部
2012年7月10日
第12篇 某主通风机倒台安全技术措施
为确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主要通风机，为了保证顺利倒机，特制定如下安全措施：
1、倒机：2012年5月12日8：00——8：30
（注：倒机时间5分钟，最多不超过10分钟）
2、地点：通风机房
3、施工负责人：赵书旗
4、安全负责人：乔拥军
5、内容：2#通风机倒至1#通风机运行
6、倒机前必须做好以下事项：
1）、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常运行，各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完好可靠。
2）、检查2#主通风机润滑系统是否正常，风门是否可靠，风门钢丝绳是否牢固，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否可靠完好，工具是否齐全。
7、倒机步骤：
1）、向矿调度室联系准备倒风机。
2）、停止2#主通风机运行。
3）、打开1#通风机风门，再关闭2#主通风机风门。
4）、按下1#风机配电柜启动按钮，启动1#主通风机运行。
5）、向矿调度室汇报倒风机结束。
8、安全措施：
1）值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作，熟记倒风机程序及步骤，精力集中，谨慎操作，发现异常及时处理。
2）由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行时间间隔需要5分钟，最多不超过10分钟，所以，在倒风机期间，主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。
3）倒机如遇特殊情况，不能正常启动1#主通风机，则立即恢复原风机，并立即汇报调度室。
4）倒风机前，值班司机认真记录正常运行的2#主风机的各项参数（内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷，主扇风机的轴温、风压），待倒风机结束后，与1#主风机的运行参数比对，发现异常，及时处理。
5）通风科派人现场配合倒机，防止负压报警。
6）倒机操作完毕后向调度室汇报。
7）倒完风机后，必须马上对2#主风机进行检查维护，确保其处于完好备用状态，并详细填写相应记录。
8）检查高压电器设备时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
9）对停电的高压开关柜检查时，必须用专用工具进行验电、放电、挂接地线并悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电标示牌，防止以外事故的发生。
冶上煤业机电科
2014年5月11日
第13篇 局部通风机检修安全技术措施
1.1 检修前，必须先检查作业地点的支护、瓦斯、风机起吊固定情况，确定安全后方可开始检修。
1.2 风机运转过程中，严禁检修风机，
1.3检修主风机开关时，首先切换到副风机，运转正常后，切断主风机开关电源，严格执行停送电制度，方可检修主风机开关，检修主风机开关时，付风机开关必须完好，隔离打在合闸位置，近控起作用，严禁同时检修两台风机开关。
1.4 检修副风机开关时，严格执行验、放电制度，主风机开关必须完好，近控起作用。
1.5 更换风机时，必须保证一台风机正常运转，严禁出现无计划停风。
1.6 起吊风机时应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求。起吊前，应先检查起吊点的支护情况，清理好安全退路，起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其他人员站在安全地点。
1.7 风机检修必须由专人负责，检修完毕后应把开关打到合闸位置，试运转正常，确保无问题后，方可结束检修，离开现场。
1.8队组必须三个月更换一次风机。
1.9风机倒运时另行制定措施。
第14篇 主通风机投入运行安全技术措施
我矿的11车场、12车场、12回风石门均已贯通，现准备启动主扇，为确保主通风机地面试运转及投入运行安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、主通风机相关技术参数
1、通风流量：5100～2700m3/min；
2、静压：250～4000pa；
3、效率：≥80%；
4、轮毂直径：φ19dm 扇叶数量：22片。
5、风扇直径：φ2580mm 叶片长度：490mm
6、叶片角度：-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可调
7、配套电机：ybf315l1-8，功率：2×90kw，额定电压380/660，转速：740r/min。
二、试运行方案
1#风机风叶角度调整到0°；另一台风机叶片角度为-3°作为备用运行方案，电气控制采用变频运行，运行频率定在25～45hz之间。
三、时间安排
1#主通风机调试运行拟于2012年8月 日 班进行。
2#主通风机调试运行拟于2012年8月 日 班进行。
四、组织机构
1、为了保证主要通风机顺利试运行，矿成立总指挥部。
总指挥：万中华
副总指挥：王怀武
指挥部成员：曾能进、李帮达、胡平果
指挥部设在井口调度室，
总指挥职责：对此项工作作总的部署，负责指挥主要通风机试运行全过程；
副总指挥职责：协助总指挥解决主要通风机试运行期间的各种问题；
指挥部成员：根据总指挥、副总指挥的指示，作好相关的工作的同时对本措施的落实情况进行监督。
2、指挥部下设三个行动小组。
第一小组：机电组
组长：胡平果
副组长：张显
成员：全矿所有电、钳工。
机电组职责：负责主要通风机电气设备检查、机械部件检查、风机的操作，开关整定值核算等工作。
第二小组：通风组
组 长：万中华
成 员：全矿瓦检员
通风组职责：负责通风系统调整、有毒有害气体的检查及风量测定工作。
第三小组：协调组
组长：李帮达
成员：跟班副矿长及各施工队长。
职责：负责现场协调工作，负责人力的供给。
第四小组：安全组
组长：曾能进
成员：全矿安全员
安全组职责：负责风机试运行前、后的安全检查、并对撤人、警戒负监督责任。
五、通风机地面空载试运行方案
1、主通风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式（即通风机的前级和后级）进行，确认风机前后级均无问题后，最后再采用双级整体试运行。
2、首先采用1#风机1-1#电机（前级，靠近风道一侧）、风机叶片角度初始为0°变频试运行，电机运行频率拟定在15hz为基准点，然后根据风量向上每5hz为一档调整运行频率，直到50hz工频为止。同理，对1#风机1-2#电机（后级，靠近扩散塔侧）进行试运行。
3、当1#风机1-1#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值；采用同样的方法，对1-2#电机试运行，当1-2#电机运行能满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-2#电机运行的电压、电流、负压、风量值。
4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后，将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°，电机运行频率以15hz为基准点，逐步向上每5hz为一档进行调节，直到满足矿井所需模拟风量时，记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值。
5、当1#风机1-1#电机（前级）运行在0°，运行频率在25～45hz时，则表明单电机满足矿井通风需求，即按此情况运行；若在此期间不能满足矿井所需风量，改为2#风机-3°进行工况调试，调整步骤同1#风机。最终确定风机叶片运行角度和运行频率，两台风机叶片角度调整一致。
6、在1#风机、2#风机测试时，利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻。每次水平风门关度为400mm（水平风门初始为全部开启状态），直到水平测试风门完全关闭，每次水平风门关一次均应测量风机的风压（动压和静压）、出风量、电流、电压、频率值，最终形成风机性能曲线。
7、在风机试运行过程中，1#、2#风机需根据井下测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作，直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25hz～45hz之间时，风机最终确定为最佳运行状态。
8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后，最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用。
9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后，需连续运转48小时后方能倒换到备用风机试运行。
六、通风机试运行的各项准备工作
（一）主要通风机试运行准备
1、提前一天由机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。
2、由机电科联系双回路电源送电，然后对电控设备和供电系统进行送电检查，主要检查各个开关的电源指示是否正确，操作台电源和指示灯是否正常等。
3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室。
4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工作。
5、原风机安装技术人员至少安排1名经理现场指挥、协调。
6、风机测试期间风道的2道垂直风门关闭，使之处于封闭状态；井下辅扇风机正常运行，风井防爆盖处于开启状态。
7、将1#、2#风机的二级（1-2#、2-2#）电机接入开关断开（开关柜不合闸送电）。
8、原风机安装技术人员在1#风机2#风机空载模拟试运行前将风道上部的水平风门全部打开。
9、将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开；
10、将1#风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。
11、在主要通风机试运行期间，机房值班人员每班要详细记录主要通风机的电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机绕组温度等参数，必须做到每30分钟记录一次。
12、试运行过程中，如发现主要通风机有异常情况，立即停机检查，机电科及时安排人员处理。
（二）通讯系统准备
在主要通风机试运行过程中，为了切实保证各项工作有条不紊地进行，首先必须要确保通讯畅通。试运行前通风机配电室内必须安装一部与调度室直通的电话，以便及时掌握风机运行情况。
七、风机试运行有关单位职责
1、机电科、通防科职责
机电科、通风科理人员在风机处进行技术指导，通防科负责测定风量、负压，并做好通风设施的构筑和调整。
2、调度室职责
调度室负责风机试运行调整期间的统一指挥协调工作，并保证通讯畅通。
3、机电科职责
（1）、机电科安排1名副科长按照指挥部的指令负责指导调整主要通风机试运行工况。
（2）、负责风机每个工况点的电压、电流、频率的记录，及电气故障、机械故障处理。
（3）负责电气开关停送电、风机操作指挥协调工作。
4、机运队职责
机运队负责负责风道、风门、防爆盖、风机、开关的检查工作，配合安装公司进行故障紧急处理。
安排1名经理级管理人员现场指挥协调；负责开关柜停送电、风机风门及风机操作，负责电气及机械故障处理。
八、主要通风机试运行
1、在2台主通风机分别空载试运行成功后，利用1#风机进行试运行。试运行风机运行的叶片角度、运行频率及风量根据空载模拟矿井风量进行确定，实际效果根据井下各测风点作微量调整。
2、主通风机试运行期间，风井机房值班人员应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况，并每间隔30分钟记录一次，如有异常，应立即向调度室汇报。
3、主通风机正常运转至少2个小时以后，经指挥部有关领导对主要通风机的运行参数、井下各主要地点的风量等情况进行分析研究后，方可决定主要通风机试运行是否成功。
4、主通风机试运行成功后，1#风机连续运行48小时，通防队在此期间应及时测量井下风量，观察风流是否稳定，测量数据作为调整风机运行参数的依据，机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数（电压、电流、负压、轴承温度等）。
5、1#主通风机试运行成功后，连续运行48小时后，倒换至2#风机运行，机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数（电压、电流、负压、轴承温度等）；通防队在此期间应及时测量井下风量，观察风流是否稳定，测量数据作为调整风机运行参数的依据。
九、主通风机操作程序及步骤
（一）地面试运行操作程序及步骤
1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤（全部手动就地操作）
1.1、将高压配电柜、1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电（工频电源切换柜不送电）。
1.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门，开度达到最大；
1.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态；
1.4、将1#变频接入柜上接通1#电机的“1#电机预备合闸”1-1#电机合闸（2#电机电机接入柜不合闸）。
1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5hz，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1-1#电机开启运行；
1.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至15hz，与风机扩散塔上测风人员联系，测量风机出风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。
1.7、以每5hz的台阶上调变频器运行频率，记录1#风机1-1#电机运行电压、电流、频率值，测风人员测量风机进风量和出风量。
1.8、当水平风门处于最大开度时，1#风机1-1#电机在15hz、20hz、25hz、30hz、35hz、40hz、45hz、50hz分别测完后，开始将水平风门关闭400mm，循环测试技术数据，得到不同的技术参数。同样方法，直到将风门关闭至剩余500mm余量，测试完毕，记录所有技术参数。
1.9、停止1#风机操作程序及步骤
1.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“stop”按钮，停止变频器运行，1#风机1-1#电机停止运行；
1.9.2、1#电机变频柜1#电机分闸。
1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。
2、1#通风机双级运行操作程序及步骤（全部手动就地操作）
2.1、将高压配电柜、将1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电（工频电源切换柜不送电）。
2.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门，开度达到最大；
2.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态；
2.4、将1#变频接入柜的“1#电机预备合闸”“2#电机预备合闸”合闸。
2.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5hz，点击“run”按钮，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1#风开启运行；
2.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至15hz，与风道上部及风机扩散塔上测风人员联系，测量风机进风量和出风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#和1-2#电机的运行电压、电流、运行频率值。
2.7、以每5hz的台阶上调变频器运行频率，记录1#风机运行电压、电流、频率值，测风人员测量风机进风量和出风量。
2.8、当水平风门处于最大开度时，1#风机在15hz、20hz、25hz、30hz、35hz、40hz、45hz、50hz分别测完后，开始将水平风门关闭400mm，循环测试技术数据，得到不同的技术参数。同样方法，直到将风门关闭测试完毕，记录所有技术参数。
2.9、停止1#风机操作程序及步骤
2.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“stop”按钮，停止变频器运行， 1#风机停止运行；
2.9.2、将1#变频接入柜分闸，停掉1#变频器高压馈出柜及一回路进线电源柜，将隔离小车拉出。
2.10、操作2#风机的程序及步骤与操作1#风机相同，不再叙述。
（二）1#主通风机试运行操作程序及步骤
根据1#风机空载测试的数据确定好风机叶片角度及风机运行频率，运行模式（1-1#电机单级），运行前将防爆盖压紧，水平风门关闭严紧。
1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤（全部手动就地操作）
1.1、将1#高压电源配电柜、1#风机馈出变频柜、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电（工频电源切换柜不送电）。
1.2、就地电动打开1#风机对应风道上部的垂直风门，开度达到最大，确认1#垂直风门完全打开；
1.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态；
1.4、在1#变频柜1#电机的“1#电机预备合闸”合闸，接通1-1#电机变频电源通路（2#电机不合闸），将1#风机变频接入柜合闸；
1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5hz，点击“run”按钮，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1-1#电机开启运行；
1.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至事先确定的频率，与井上下测风人员联系，测量风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。
1.7、当井下风量不满足需要风量时，适当增加变频器的运行频率，再次进行测风，直到满足风量需求；当井下风量较大时，适当降低风机运行频率，再次进行测风，直到满足风量需求。
1.8、当风量满足矿井需求时，应停止井下辅助通风机。
1.9、停止1#风机操作程序及步骤
1.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“stop”按钮，停止变频器运行， 1#风机1-1#电机停止运行；
1.9.2、接着，将1#变频柜分闸。
1.9.3在高压室内将1#风机变频馈出柜分闸。
1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。
1.11、操作2#风机的程序与1#风机类同。
十、安全技术措施
1、在开启风机前，必须先打开11中部车场、12中部车场的风门，并用木棍将风门顶牢。
2、此次风机试运行井下通风将分两个阶段，第一阶段风量走向如下；
主井→12车场→12回风石门→总回风巷；
副井→11车场→11轨道石门→11回风石门联络巷→总回风巷
副井→12车场→12回风石门→总回风巷。
第二阶段（启封密闭后）风量走向如下；
主井→12车场→12回风石门→总回风巷；
主井→主副井联络巷→井底车场→风井；
副井→11车场→11轨道石门→11回风石门联络巷→总回风巷
副井→12车场→12回风石门→总回风巷。
副井→井底车场（包括管子道、变电所、水仓泵房）→风井。
注：具体详见附后图纸
3、主要通风机试运行时，全矿井必须停电（本质安全型除外）撤人，并在井口设置警戒，未得到总指挥的同意时，严禁任何人入井。
4、井下各处使用的电话，调度室要提前进行检查，保证通讯畅通。
5、所有参加主通风机试运行人员必须服从指挥部统一指挥。
6、操作高压电气设备人员必须由专职电工进行，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
7、现场风机倒换、风机开停以及风叶角度调整的确定，必须听从指挥部统一指挥，机电科人员负责现场实施。
8、所有参加主通风机试运行人员必须学习本措施，并签字后方可进行各自工作。
9、当主通风机正常运行2小时后，指挥部认为通风系统调整成功后，方可通知参与调整通风系统人员升井。
10、主要通风机正式投入运行7天内，通风机房操作人员每班要向调度室汇报风机运行状态。
11、试运行风机连续运行48小时后倒换到备用风机运行，倒换风机后，通防队安排人员到井下进行测风，测得数据与倒换风机前的数据进行对比，已核对备用风机是否能够满足矿井通风需要。
12、风机运行12小时后，由机运队值班人员负责对风机进行注油。
13、两台风机均试运行正常后，以后机运队按照正常时间每月倒换一次风机。
14、通防队人员进入主要通风机排风口测风时，必须带好矿帽，严禁携带毛巾、背包等物品，防止被风吹走。
十一、主通风机发生异常时的应对措施
1、试运行期间，当正在运行的风机电源回路突然跳电时，应及时将运行的风机的蝶阀关闭，然后开启另一台风机进行通风。现场电工应及时查找跳电原因，并积极采取措施处理。
2、当风机试运行期间双回路均跳电时，指挥部应及时通知井下测风人员及各工作面人员撤离到自然通风的地点，恢复井下辅扇风机运行，打开防爆盖和相关风门。
3、在1#风机停机期间，机电科要安排专人观察防爆门开启情况，若不能有效打开，应及时安排人员尽快处理。
4、当风机发生轻微喘振现象时，机房值班人员应立即向指挥部汇报，由指挥部决定调整井下总阻力进行降阻，若喘振严重时，立即停止风机运转，井下全部恢复原来的通风系统。
5、当出现供电故障或风机故障时，机运队负责检查风机运行故障，并进行处理，待故障处理后，再按照本措施重新启动风机进行通风系统调整。
6、在风机处理故障时，井下各地点参加通风系统调整的人员必须在指定的电话处待命，随时等候指挥部的命令。
7、如果风机或供电设备故障在短时间内无法排除时，机电科应将情况如实向指挥部汇报，经指挥部有关领导研究讨论以后，再决定下次通风系统调整的具体时间。
8、井下各地点参加通风系统调整的人员在接到调度室的通知后方可撤离。
第15篇 主通风机切换安全技术措施
一、概况
1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风，按规定每月对主通风机进行切换；现定于2013年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机；为保证工作的顺利进行，特制订此措施。
2、切换时间：2013年9月5日9点30分-9点40分
二、组织结构
1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行，特成立切换主通风机领导组。
组 长：矿长（矿长不在，值班矿长履行矿长职责）
副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总
成 员：通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员
工作职责
组 长：全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。
副组长：总工程师负责主通风机切换、运行过程中，井上下技术工作指导；安全矿长负责主通风机切换、运行过程中井上下安全工作；生产矿长负责主通风机切换、运行过程中井上、井下生产工作安排等；机电矿长负责主通风机切换、运行过程中切换程序、停送电、运行检查工作；通风助理负责井下排放瓦斯、恢复局部通风机供电供风工作、调整各用风点风流风量等；探放水助理负责实时监测矿井涌水与探放水工作；机电副总职责在主扇风机切换、运行过程中，协助总工程师进行技术监督管理；监控室负责井下泵站各项数据监测，确保各工作点甲烷检测报警仪、分站的正常工作等；调度室负责对主风机的切换过程实际指挥与监督。
科室负责人：配合分管领导工作，负责各自业务范围内的各项工作的具体安排，紧紧围绕本措施开展各项工作，确保主通风机安全切换。
2、成立现场指挥组
总指挥：机电科长
成 员：机电队长、主通风机房值班人员。
工作职责
总指挥负责现场主通风机切换期间统一指挥和全面协调工作。
机电队长负责协助总指挥完成本次切换工作，并对现场工作中存在的问题及时处理。
三、施工步骤
1、 本次切换要在早调会上进行安排部署，让所有科室和相关人员做到心中有数。
2、主通风机房值班人员向调度室请示：停2#主通风机、开1#主通风机。
3、调度室向值班矿长请示：停2#主通风机、开1#主通风机，值班矿长下令开始操作：停2#主通风机、开1#主通风机。
4、调度室通知井下跟班矿长组织全体人员撤至全风压地点，通知风机房值班人员做好切换准备，通知监控室向监控中心发传真。
5、跟班矿长向调度室汇报井下人员已撤至全风压地点，监控室向调度室汇报传真已发出。
6、值班矿长下令主通风机房值班人员操作：停2#主通风机、开1#主通风机。
操作期间有专人对主通风机与现场环境进行检查监督。
停2#主通风机、开1#主通风机操作步骤如下：
1）在自动控制柜通过5hz减频率平稳停止2#主通风机，并分变频输出与变频输入；
2）在蝶阀控制箱关闭2#主通风机蝶阀，打开1#主通风机蝶阀；
3）在配电室依次对2#主通风机分低压出线柜断路器、隔离开关，分低压进线柜断路器、隔离开关，分高压断路器、摇出高压断路器小车；
4）在配电室依次对1#主通风机摇进高压断路器小车、合高压断路器，合低压进线柜隔离开关、断路器，合低压出线柜隔离开关、断路器；
5）在自动控制柜合变频输入与变频输出，然后通过5hz加频率开到指定频率；
6）对主通风机进行巡视检查，核对监控数据是否运行平稳；
7）切换过程如遇不可抗拒因素不能切换立即按操作步骤重新开启2#主通风机；
7、风机房值班人员向调度员汇报切换完成。
8、调度室通知井下跟班矿长：停2#主通风机、开1#主通风机操作结束。
9、跟班矿长组织安全员、瓦斯员、电工按程序逐步恢复各局部通风机运行。
10、调度室向值班矿长汇报本次风机切换运行情况。
三、安全技术措施：
1、调度室提前通知井下人员撤至全风压地点，通知主通风机房值班人员做好切换主通风机准备工作，并通知监控室发传真。
2、调度室接到传真发出和井下人员已全部撤至全风压地点的通知后，再通知主通风机房值班人员进行倒闸操作，值班人员要紧密配合。
3、为确保切换顺利进行，机电队负责人及地面电工要全程监督主通风机司机操作，发现问题及时处理，确保在10分钟之内完成主通风机切换工作，待运行正常后，汇报调度室主通风机切换工作完成。
