机械手安全技术7篇

第1篇 电动建筑机械手持式电动工具:安全技术交底

1、一般规定

(1)每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内,除应装设过载、短路、漏电保护电器外,正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器,不得采用手动双向转换开关作为控制电器。

(2)搭式起重机、外用电梯、滑升模板的金属操作平台及需要设置避雷装置的物料提升机,除应连接pe线外,还应做重复接地。设备的金属结构构件之间应保证电气连接。

(3)电动建筑机械和手持式电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆,其性能应符合现行国家标准《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》gb5013中第1部分(一般要求)和第4部分(软线和软电缆)的要求;其截面可按本规范附录c选配。

电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定:三相四线时,应选用五芯电缆;三相三线时,应选用四芯电缆;当三相用电设备中配置有单相用电器时,应选用五芯电缆;单相二线时,应选用三芯电缆。

(4)施工现场中电动建筑机械和手持式电动工具的选购、使用、检查和维修应符合下列要求:

1)按使用说明书使用、检查、维修。

2)建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。

3)选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定,且具有产品合格证和使用说明书。

(5)手持式电动工具中的塑料外壳ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的ⅲ类工具可不连接pe线。

2、起重机械

(1)需要夜间工作的塔式起重机,应设置正对工作面的投光灯。

(2)外用电梯梯笼内、外均应安装紧急停止开关。

(3)轨道式塔式起重机的电缆不得拖地行走。

(4)外用电梯和物料提升机的上、下极限位置应设置限位开关。

(5)在强电磁波源附近工作的塔式起重机,操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,并应在吊钩上挂接临时接地装置。

(6)塔式起重机应按要求做重复接地和防雷接地。轨道式塔式起重机接地装置的设置应符合下列要求:

1)轨道两端各设一组接地装置。

2)较长轨道每隔不大于30m加一组接地装置。

3)轨道的接头处作电气连接,两条轨道端部做环形电气连接。

(7)塔身高于30m的塔式起重机,应在塔顶和臂架端部设红色信号灯。

(8)塔式起重机的电气设备应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》gb5144中的要求。

(9)外用电梯和物料提升机在每日工作前必须对行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查,正常后方可使用。检查时必须有防坠落措施。

3、桩工机械

(1)潜水电机的负荷线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,长度不应小于1.5m,且不得承受外力。

(2)潜水式钻孔机电机的密封性能应符合现行国家标准《外壳防护等级(ip代码)》gb4208中的ip68级的规定。

4、夯土机械

(1)夯土机械的操作扶手必须绝缘。

(2)夯土机械pe线的连接点不得少于2处。

(3)多台夯土机械并列工作时,其间距不得小于5m;前后工作时,其间距不得小于10m。

(4)使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品,使用过程应有专人调整电缆,电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

(5)夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。

5、焊接机械

(1)电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。

(2)交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。

(3)使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。

(4)交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m,其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护,应消除可能产生的异常电火花。

配电箱及开关箱安全技术交底

(5)电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。

6、手持式电动工具

(1)狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的ⅲ类手持式电动工具,其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面,并连接pe线。操作过程中,应有人在外面监护。

(2)手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损,使用前必须做绝缘检查和空载检查,在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于下表规定的数值。

手持式电动工具绝缘电阻限值

测量部位

绝缘电阻/mω

ⅰ类

ⅱ类

ⅲ类

带电零件与外壳之间

2

7

1

(3)在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用ⅱ类或由安全隔离变压器供电的ⅲ类手持式电动工具。在潮湿场所或金属构架上严禁使用ⅰ类手持式电动工具。

(4)使用手持式电工工具时,必须按规定穿、戴绝缘防护用品。

(5)手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。

(6)空气湿度小于75%的一般场所可选用ⅰ类或ⅱ类手持式电动工具,其金属外壳与pe线的连接点不得少于2处;除塑料外壳ⅱ类工具外,相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s,其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致,避免导电触头和保护触头混用。

7、其他电动建筑机械

(1)对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时,必须首先将其开关箱分闸断电,呈现可见电源分断点,并关门上锁。

(2)混凝土搅拌机、插入式震动器、平板振动器、地面抹光机、水磨石机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并不得有任何破损和接头。

水泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆,严禁由任何破损和接头,并不得承受任何外力。盾构机械的负荷线必须固定牢固,距离高度不得小于2.5m。

第2篇 电动机械手持工具安全技术措施

(1) 各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力(机具)部门检查，确认合格的设备，不得使用。

(2) 现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

(3) 各类电气设备的电源线(负荷线)，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。

(4) 手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。

(5) 焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。

(6) 施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。

(7) 各类手持电动工具必须执行国标gb3787－82，gb3883－12－83，一般场所可选用ⅱ类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用ⅲ类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。

(8) 在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。

(9) 在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。

第3篇 湿喷机械手培训安全技术交底

根据施工组织设计,结合现场施工设备性能和相关的安全操作规程、管理制度,现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底:

一、编制目的

规范现场作业,要求操作人员严格遵循操作规程,保障设备及人员安全。

二、编制依据

《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》

三、潜在危险源

①高处坠落 ②触电 ③机械伤害等。

四、操作要求

1、经过专业技术培训并经考核合格者,才能操作使用、维护保养本设备。

2、在移动车辆时,大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。

4、当运行距离较远时,机械手应转到运输位置,大臂用支座支撑。

5、不能同时移动车辆和操作机械手,车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动:使用手刹,关断发动机,将行车方向操纵杆置于空挡位。

6、由于喷射机自重较重,故要求摆放地面紧实,使喷射机定位可靠、处于水平状态,确保在起动机械手或混凝土泵之前,或将喷射物料倒入料斗前,车辆支腿已充分外伸以防倾翻。

7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作,保证安全。

8、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线,使用的电压和频率符合规定、相序确定。

9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。

10、作业前的检查:

检查管道连接处密封完好,紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。

检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。

检查外加剂软管连接。

检查软管和连接处有无损坏和老化。

检查水箱是否注满水。

检查液压油箱油位。

将泵送量控制器置于“0”位。

配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。

每次启动时,吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内,则表明应清洁或更换过滤器滤芯。

11、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

12、启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。

13、输入所需的配料比,确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入,符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

14、s形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油;第一次喷浆时,在边境管处加些水泥浆以润滑软管;喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土;开始喷射时,以较低泵送量泵送并观察泵送压力,然后慢慢增加到所需泵送量。

15、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。

16、当使用遥控器时,手柄的无意碰动会使机械手移动,应特别予以注意。

17、操作过程中,在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。

18、作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

19、如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

20、转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

21、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

22、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。

23、如果外加剂或混合物进入眼睛,必须用清洁的流动水立即冲洗。

24、运行后移动车辆时,车辆前后支腿必须完全收回,且机械手滑臂和大臂收回。

25、按照生产商的设备保养规定,定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加(更换)液压油、更换各种滤芯。

26、只能使用hlp型矿物油或合成酯类hees液压油。环境温度高于5℃时使用iso vg46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用iso vg32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。

27、首次使用20小时候,所有气动连接部位都应重新拧紧。

28、首次运行50小时后,进行第一次液压油更换;600小时后,第二次更换,以后每1000小时更换。

29、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸,特别要注意s形摆管中不要残留混凝土残渣,影响泵送性能。

30、防止电气零件受潮!不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件,也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。

31、冬季当外界温度低于冰点,则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护,以防设备部件冻坏,

32、设备长期存放前,应彻底清洁、风干、并涂抹模板油;断开电瓶;放出柴油;放出液压油箱内的沉积水;排空水箱和高压水枪;排空水泵并加注防腐蚀剂。

三、安全防范措施

1、加强安全教育,树立安全第一思想,建立安全责任制。

2、机械手工作时应观察和仪表指标读数是否正常。倾听工作声音是否正常。有异常时停止生产,查明原因及时处理;操作室应设置小型灭火器。

3.按规定做好设备的检查、维护、保养,并做好相关记录,确保设备不带病运行。

4、机器保养、故障修理时必须切断电源,确认安全后方可进行保养、维修。

5、操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。严禁酒后操作机械。操作人员必须由办公室、物机部、安质部综合培训,考核合格后才能上岗作业。

四、环境措施及职业健康措施:

1、在施工过程中操作人员要正确佩带劳动保护用品。

2、做好废油的收集处理工作,防止随意排放行为造成对周围环境的污染。

3、做好设备、场地的清洁工作。

第4篇 湿喷机械手培训及安全技术交底

根据施工组织设计，结合现场施工设备性能和相关的安全操作规程、管理制度，现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底：

一、编制目的

规范现场作业，要求操作人员严格遵循操作规程，保障设备及人员安全。

二、编制依据

《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》

三、潜在危险源

①高处坠落 ②触电 ③机械伤害等。

四、操作要求

1、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。

2、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。

4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。

5、不能同时移动车辆和操作机械手，车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。

6、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。

7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。

8、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。

9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。

10、作业前的检查：

检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。

检查外加剂软管连接。

检查软管和连接处有无损坏和老化。

检查水箱是否注满水。

检查液压油箱油位。

将泵送量控制器置于“0”位。

配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。

每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。

11、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

12、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

13、输入所需的配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

14、s形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。

15、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

16、当使用遥控器时，手柄的无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。

17、操作过程中，在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。

18、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

19、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

20、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

21、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

22、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。

23、如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁的流动水立即冲洗。

24、运行后移动车辆时，车辆前后支腿必须完全收回，且机械手滑臂和大臂收回。

25、按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。

26、只能使用hlp型矿物油或合成酯类hees液压油。环境温度高于5℃时使用iso vg46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用iso vg32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。

27、首次使用20小时候，所有气动连接部位都应重新拧紧。

28、首次运行50小时后，进行第一次液压油更换；600小时后，第二次更换，以后每1000小时更换。

29、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸，特别要注意s形摆管中不要残留混凝土残渣，影响泵送性能。

30、防止电气零件受潮！不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件，也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。

31、冬季当外界温度低于冰点，则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏，

32、设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油；断开电瓶；放出柴油；放出液压油箱内的沉积水；排空水箱和高压水枪；排空水泵并加注防腐蚀剂。

三、安全防范措施

1、加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任制。

2、机械手工作时应观察和仪表指标读数是否正常。倾听工作声音是否正常。有异常时停止生产，查明原因及时处理；操作室应设置小型灭火器。

3．按规定做好设备的检查、维护、保养，并做好相关记录，确保设备不带病运行。

4、机器保养、故障修理时必须切断电源，确认安全后方可进行保养、维修。

5、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后操作机械。操作人员必须由办公室、物机部、安质部综合培训，考核合格后才能上岗作业。

四、环境措施及职业健康措施：

1、在施工过程中操作人员要正确佩带劳动保护用品。

2、做好废油的收集处理工作，防止随意排放行为造成对周围环境的污染。

3、做好设备、场地的清洁工作。

第5篇 机械手安全技术交底

交底内容：

为了加强安全工作的管理，进一步提高路肩培土人员的安全意识，避免造成经济、财产及人员伤亡事故，所以必须真正贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

一、 摊铺机机械操作规程：

1、 作业前的要求

1. 检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；

2. 了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；

3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；

4. 驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；

5. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；

6. 履带松紧适度，并且左右均匀；

7. 熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；

8. 自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；

9. 启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；

10. 离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当；

11. 刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；

12. 冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；

13. 电器系统工作应该正常；

14. 操作系统应该灵活可靠；

15. 作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

2、 作业中的要求

1. 根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；

2. 作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；

3. 摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；

4. 作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；

5. 严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；

6. 机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；

7. 自动找平系统作业的使用

1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；

2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；

3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；

4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；

5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；

8. 振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；

9. 在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；

10. 正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；

11. 在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；

12. 严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；

13. 履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；

14. 行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；

15. 摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；

16. 禁止用摊铺机牵引其他机械。

3、 作业后的要求

1. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；

2. 擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；

3. 清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；

4. 清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；

5. 驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；

6. 摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；

二、 胶轮压路机机械操作规程：

（１）避免紧急制动。

（２）根据工作要求选择运行速度。

（３）严禁用换向离合器作制动用。

（４）不能碾压有尖利棱角的碎石块。

（５）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。

（６）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。

（７）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。

（８）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于１０～２０ｐａ。

（９）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。

轮胎压路机的保养要求

为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：

（１）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。

（２）按规定加注润滑油脂。

（３）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。

（４）在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。

（５）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在０．６～０．６５ｍｐａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。

（６）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。

（７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。

（８）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。

三、 震动压路机机械操作规程：

1、 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3、 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、 当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。

5、 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20?。

6、 变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。

7、在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。

8、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。

9、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

10、 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

11、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

12、压路机在高速行驶时不得接合振动。

13、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

14、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

15、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。

四、 装载车机械操作规程：

(1)、机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后启动发动机。

(2)、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品。

(3)、作业前，装载机应先无负荷运转3~5min，检查各部件是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

(4)、除驾驶室外，机上其他方严禁载人。

(5)、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

(6)、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

(7)、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。

(8)、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

(9)、向配料仓内卸料时，必须将铲斗提升到不会触及料仓挡板的高度，严防铲斗碰撞料仓。

(10)、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

(11)、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

(12)、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速挡。上坡及不平坦的道路上采用低速挡。

(13)、下坡时，应采用制动减速 ，不可踩离合器踏板，以防切断动力导致溜车事故。

(14)、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

(15)、通过有通行限制要求的结构物时，应注意警示标志所限定的高度、宽度及载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。通行过程中严禁停车。

(16)、涉水时，应在动机正常有力、转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底离地高度。

(17)、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

(18)、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

(19)、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

(20)、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

(21)、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。

(22)、按保修规程的规定，对装载机进行例保

五、 自卸车操作规程：

1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

2.装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。

3.配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4.装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。

5.卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。

6.向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。

7.不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

8.卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶 离。禁止举升车厢行驶。

9.当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。

10.需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑

六、 机械手注意事项：

1.施工队主要负责人要认真树立 “安全第一、预防为主、综合治理”的思想。

2.特种设备在投入使用前，需核对其产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验文明等文件。

3.特种设备操作人员必须经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

4.建立特种设备台账、特种设备操作人员台账。

5.特种设备在使用前，必须进行关键部位和运行环境安全性检查，必要时应进行试车。此项年轻检查应经专职安全员签字认可。必要时要有专人负责安全旁站。

6.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。

7.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。

8.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

9.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

10.接新的用电规程jgj46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

11.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

12.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

13.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

14.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

15.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

15.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。

16.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。

17.各种机械不准超载、偏载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

18.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。

19.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。

20.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

21.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

22.严格执行安全工作规章制度及安全操作规程。

23.认真做好新工人岗前安全教育，经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程，督促操作人员正确使用安全防护用品。

24.建立安全岗位责任制，现场设兼职安全员。

25.对施工路段进行交通管制，限制非施工车辆通行、分流交通设置交通指示牌和警示牌。

26.在施工现场配备专业人员负责安全，并佩带相应的袖标。

27.运输车辆应遵守交通规则，严禁人货混载，注意车辆日常维护检修，严禁有安全隐患的车辆上路运输。车辆驾驶人员应进行严格的上岗培训，并拥有齐全个人手续。

28.挖机应按照操作规程作业，注意车前后施工人员位置。取土时必须有专门人员指挥。

29.搞好与当地群众的关系，避免发生冲突。

30.施工人员休息期间不要在外酗酒滋事，产生冲突，损害公司对外的形象。

31.必须保持施工现场和驻地的整洁整齐，不乱放器材设备，施工中产生的废弃物，不得随意排放，必须采取深埋或运到垃圾场集中处理，以保护好生产、生活环境。

32.发生事故要做好现场保护，立即上报经理部。

第6篇 电动建筑机械手持式电动工具用电:安全技术交底

1.一般规定

(1)每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内,除应装设过载、短路、漏电保护电器外,正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器,不得采用手动双向转换开关作为控制电器。

(2)电动建筑机械和手持式电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆,其性能应符合现行国家标准《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》(gb5013)中第1部分(一般要求)和第4部分(软线和软电缆)的要求。电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定:三相四线时,应选用五芯电缆;三相三线时,应选用四芯电缆;当三相用电设备中配置有单相用电器具时,应选用五芯电缆;单相二线时,应选用三芯电缆。

(3)塔式起重机、外用电梯、滑升模板的金属操作平台及需要设置避雷装置的物料提升机,除应连接pe线外,还应做重复接地。设备的金属结构构件之间应保证电气连接。

(4)施工现场中电动建筑机械和手持式电动工具的选购、使用、检查和维修应符合下列要求:

1)按使用说明书使用、检查、维修。

2)建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。

3)选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定,且具有产品合格证和使用说明书。

(5)手持式电动工具中的塑料外壳ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的ⅲ类工具可不连接pe线。

2.起重机械

(1)需要夜间工作的塔式起重机,应设置正对工作面的投光灯。

(2)外用电梯梯笼内、外均应安装紧急停止开关。

(3)轨道式塔式起重机的电缆不得拖地行走。

(4)外用电梯和物料提升机的上、下极限位置应设置限位开关。

(5)在强电磁波源附近工作的塔式起重机,操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,并应在吊钩与机体间采取绝缘隔离措施,或在吊钩吊装地面物体时,在吊钩上挂接临时接地装置。

(6)塔式起重机应按要求做重复接地和防雷接地。轨道式塔式起重机接地装置的设置应符合下列要求:

1)较长轨道每隔不大于30m加一组接地装置。

2)轨道的接头处作电气连接,两条轨道端部做环形电气连接。

3)轨道两端各设一组接地装置。

(7)塔身高于30m的塔式起重机,应在塔顶和臂架端部设红色信号灯。

(8)外用电梯和物料提升机在每日工作前必须对行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查,正常后方可使用。检查时必须有防坠落措施。

(9)塔式起重机的电气设备应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》(gb5144—91)中的要求。

3.桩工机械

(1)潜水电机的负荷线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,长度不应小于1.5m,且不得承受外力。

(2)潜水式钻孔机电机的密封性能应符合现行国家标准《外壳防护等级(ip代码)》(gb4208—93)中的ip68级的规定。

4.夯土机械

(1)夯土机械的操作扶手必须绝缘。

(2)多台夯土机械并列工作时,其间距不得小于5m;前后工作时,其间距不得小于10m。

(3)夯土机械pe线的连接点不得少于2处。

(4)使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品,使用过程应有专人调整电缆,电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

(5)夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。

5.焊接机械

(1)电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。

(2)交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。

(3)交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m,其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护,应消除可能产生的异常电火花。

(4)使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。

(5)电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。

6.手持式电动工具

(1)狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的ⅲ类手持式电动工具,其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面,并连接pe线。操作过程中,应有人在外面监护。

(2)手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损,使用前必须做绝缘检查和空载检查,在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于下表规定的数值。

(3)在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用ⅱ类或由安全隔离变压器供电的ⅲ类手持式电动工具。在潮湿场所或金属构架上严禁使用工类手持式电动工具。

(4)使用手持式电动工具时,必须按规定穿、戴绝缘防护用品。

(5)手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。

(6)空气湿度小于75%的一般场所可选用工类或ⅱ类手持式电动工具,其金属外壳与pe线的连接点不得少于2处;除塑料外壳ⅱ类工具外,相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s,其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致,避免导电触头和保护触头混用。

7.其他电动建筑机械

(1)对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时,必须首先将其开关箱分闸断电,呈现可见电源分断点,并关门上锁。

(2)混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、地面抹光机、水磨石机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并不得有任何破损和接头。

(3)水泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆,严禁有任何破损和接头,并不得承受任何外力。

(4)盾构机械的负荷线必须固定牢固,距地高度不得小于2.5m。

第7篇 机械手:安全技术交底

交底内容:

为了加强安全工作的管理,进一步提高路肩培土人员的安全意识,避免造成经济、财产及人员伤亡事故,所以必须真正贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

一、摊铺机机械操作规程:

1、作业前的要求

1.检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充足;

2.了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;

3.摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;

4.驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;

5.将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;

6.履带松紧适度,并且左右均匀;

7.熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;

8.自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;

9.启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;

10.离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;

11.刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;

12.冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;

13.电器系统工作应该正常;

14.操作系统应该灵活可靠;

15.作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

2、作业中的要求

1.根据情况,合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数;

2.作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热,使其接近混合料的温度;因故暂停作业的时候,必须用预热系统进行保温,防止熨平板冷却;熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象;预热的时候必须时刻注意火焰情况,发现熄灭必须排除故障并查明原因;严禁在加热时候无人看管;

3.摊铺机接受运料车运料时,必须保证不漏料,并与摊铺机工作一致,防止冲击摊铺机;

4.作业的时候必须保证作业的协调性,并尽量减少作业停车的次数;

5.严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机,并不允许其他人员上下摊铺机,并在摊铺机上停留;

6.机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档;

7.自动找平系统作业的使用

1)、在已压实的基层上摊铺的时候,其平整度不得大于5 mm,不平度波长小于选用的拖梁长度时候,可以采用拖式浮动梁做基准;

2)、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平衡梁时,不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层,其横坡值必须与新摊铺的相等;

3)、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时,在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米,应该采用双侧高度控制装置工作;

4)、停止作业的时,应该断开找平系统开关,使调平油缸处于禁止位置;

5)、自动找平装置各元件,应该小心使用,防止碰撞和雨水、尘土的损害;

8.振捣器频率应该由底到高,逐步增加,随时检查摊铺层的密实度;

9.在弯道上作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量;

10.正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业,有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合,确保摊铺的一致性;大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业,同时控制行使速度和转弯半径;在大坡道上作业,为了防止摊铺机翻倒,可以用拖拉机或者其他设备辅助作业;

11.在摊铺作业时候,要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查;检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求;

12.严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能;

13.履带式摊铺机不能长途行使,特殊情况需要时,必须在行走装置加油;

14.行使时熨平板必须恢复标准宽度,并升起用挂钩挂牢;

15.摊铺机用其他车辆牵引时,只能用刚性拖杆,不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡,并解除自动装置工作;

16.禁止用摊铺机牵引其他机械。

3、作业后的要求

1.对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使其运转自如,转动灵活;

2.擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面;

3.清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对传动零件加注机油润滑;

4.清洁必须在工作场所外进行,用柴油清洗时禁止明火接近;

5.驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放在地面或者挂牢;

6.摊铺机停放在交通附近必须有标识,夜间设灯光信号,并有专人看管;

二、胶轮压路机机械操作规程:

(1)避免紧急制动。

(2)根据工作要求选择运行速度。

(3)严禁用换向离合器作制动用。

(4)不能碾压有尖利棱角的碎石块。

(5)当碾压热铺沥青混合料时,应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料,要向胎面喷洒或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蚀橡胶的作用,应尽可能少用或不用。

(6)调整平均接地比压,使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整,使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。

(7)当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时,为避免转向搓移压实层材料,在碾压过程中,转向角度不应过大和转向速度不应过快。

(8)碾压时,各压轮的气压应保持一致,其相对值不应大于10~20pa。

(9)终压时,应将转向压轮定位销插入销孔中,锁死摆动,使压实层具有平整的表面。

轮胎压路机的保养要求

为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态,应做好以下主要保养工作:

(1)每班均应检查和紧固各部件的螺栓,检查轮胎气压,检查轴承是否发热。

(2)按规定加注润滑油脂。

(3)经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为0.10~0.15mm。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如,并无明显的轴向窜动。

(4)在使用中,若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后,将出现碾压轮的晃动或振动,影响压实质量。因此,当压路机工作500~600h或半年后,应调换各碾压轮的安装位置,使轮胎磨损趋于均匀。

(5)轮胎压路机在转场运行时,轮胎气压应保持在0.6~0.65mpa,行驶距离不宜过远,行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。

(6)压路机长期停置,应将机身架起,减小轮胎受压变形。

(7)经常检查和维护制动器工作的可靠性。

(8)根据具体情况修复或更换已损坏的零部件,保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。

三、震动压路机机械操作规程:

1、 作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3、 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、 当土的含水量超过30%时不得碾压,含水量少于5%时,宜适当洒水。

5、 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力,横坡不应大于20。

6、 变换压路机前进、后退方向时,应待滚轮停止后进行,不得利用换向离合器作制动用。

7、在新建道路上进行碾压时,应从中间向外侧碾压,碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。

8、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动辗压。

9、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

10、 换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

11、上、下坡时,不得使用快速档,下坡时不得空档滑行。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

12、压路机在高速行驶时不得接合振动。

13、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

14、作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住,不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。

15、压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

四、装载车机械操作规程:

(1)、机械在发动前,先将变速杆置于空挡位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操作杆置于浮动位置,然后启动发动机。

(2)、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品。

(3)、作业前,装载机应先无负荷运转3~5min,检查各部件是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。

(4)、除驾驶室外,机上其他方严禁载人。

(5)、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。

(6)、装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

(7)、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料。如某些料场打滑情况严重时,应使用防滑链条。

(8)、在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后,再用装载机装料。

(9)、向配料仓内卸料时,必须将铲斗提升到不会触及料仓挡板的高度,严防铲斗碰撞料仓。

(10)、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

(11)、在装载作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。

(12)、装载机一般应采用中速行驶,在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速挡。上坡及不平坦的道路上采用低速挡。

(13)、下坡时,应采用制动减速 ,不可踩离合器踏板,以防切断动力导致溜车事故。

(14)、行驶中,在不妨碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。

(15)、通过有通行限制要求的结构物时,应注意警示标志所限定的高度、宽度及载重吨位及行驶速度,确认可以通过后再匀速通过。通行过程中严禁停车。

(16)、涉水时,应在动机正常有力、转向机构灵活可靠的情况下进行,并应对河流的的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底离地高度。

(17)、涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵时,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。

(18)、装载机作业时,铲斗下边严禁站人。

(19)、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。

(20)、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。

(21)、停机前,发动机应怠速运转5min,切忌突然停车熄火。

(22)、按保修规程的规定,对装载机进行例保

五、自卸车操作规程:

1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。

2.装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。

3.配合挖装机械装卸料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗必须越过驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。

4.装料时,驾驶员应提醒不要装偏,物料有装偏时,行驶中应减速,防防翻车。

5.卸料前,要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时,必须将车停稳。当车厢将升到顶点时,应降发动机转速,以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。

6.向基础坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。

7.不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料,以防翻车。

8.卸料后,应将汽车稍离开卸料位置,使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆,方兴未艾可驶 离。禁止举升车厢行驶。

9.当车厢内附着有粘土时,应及时清除,以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。

10.需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时,应使用支撑木撑

六、 机械手注意事项:

1.施工队主要负责人要认真树立 “安全第一、预防为主、综合治理”的思想。

2.特种设备在投入使用前,需核对其产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验文明等文件。

3.特种设备操作人员必须经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。

4.建立特种设备台账、特种设备操作人员台账。

5.特种设备在使用前,必须进行关键部位和运行环境安全性检查,必要时应进行试车。此项年轻检查应经专职安全员签字认可。必要时要有专人负责安全旁站。

6.现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。

7.现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进。出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。

8.机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。

9.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

10.接新的用电规程jgj46-88规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。

11.实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

12.机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。

13.操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

14.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

15.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。

15.使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。

16.工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书,不做与本职无关的事。

17.各种机械不准超载、偏载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。

18.按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。

19.检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应诠挂谁取。

20.严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

21.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

22.严格执行安全工作规章制度及安全操作规程。

23.认真做好新工人岗前安全教育,经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程,督促操作人员正确使用安全防护用品。

24.建立安全岗位责任制,现场设兼职安全员。

25.对施工路段进行交通管制,限制非施工车辆通行、分流交通设置交通指示牌和警示牌。

26.在施工现场配备专业人员负责安全,并佩带相应的袖标。

27.运输车辆应遵守交通规则,严禁人货混载,注意车辆日常维护检修,严禁有安全隐患的车辆上路运输。车辆驾驶人员应进行严格的上岗培训,并拥有齐全个人手续。

28.挖机应按照操作规程作业,注意车前后施工人员位置。取土时必须有专门人员指挥。

29.搞好与当地群众的关系,避免发生冲突。

30.施工人员休息期间不要在外酗酒滋事,产生冲突,损害公司对外的形象。

31.必须保持施工现场和驻地的整洁整齐,不乱放器材设备,施工中产生的废弃物,不得随意排放,必须采取深埋或运到垃圾场集中处理,以保护好生产、生活环境。

32.发生事故要做好现场保护,立即上报经理部。