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第1篇 42103运顺皮带运料安全技术措施
一、工作概况
42103运输顺槽经常向外回收旧单体、道木、管路、连杆、轨道等重物，运输路程远，工人劳动强度大，现决定用皮带运输的方式回收物料，为了保护设备及保证运输期间安全，特编制此安全技术措施。
二、施工时间:2016年4月1日至4月30日
三、安全负责人：当班区长
施工负责人：当班班长
四、安全技术措施
1、运料前检查好信号是否完好，确保信号系统声音清晰，灵敏可靠，组织好运料人员，皮带反坡下口和机尾设一名信号员。
2、运料前必须将皮带排空，对整机进行检查，发现缺少托辊或者托辊损坏必须更换，检查各处皮带扣是否齐全、完好，确保急停闭锁装置正常使用，对整机试运转。
3、施工时必须有一名班长或跟班区长在现场指挥。
4、在运输时运送的物料长度不能超过10m，宽度不能超过800mm，严禁运送超重物体。
5、在胶带输送机上装卸物料时，必须与输送机司机联系清楚，皮带处于停电闭锁，挂牌管理，专人看管，人员必须站在下帮侧，严禁攀爬输送机。
6、码放物料时不能存放在皮带接头处，要沿皮带中心线向两边均匀排放，不能使一侧偏重，以防造成跑偏。
7、运料时，皮带沿线不准有人工作，各变坡点必须有专人看护，发现异常立即拉下急停闭锁装置。
8、运料过程中在皮带放置物料区域，每隔20m安排一人跟随物料行走，随时观察物料运行情况，发现问题及时拉下急停开关，待问题处理后方可恢复急停开关并通知机头皮带司机重新开启皮带。
9、皮带机司机要提高警戒，有人打点或发生其他异常，立即停止运转。
10、物料运输不能超过皮带机反坡处，运到指定地点时，停机将物料搬运到矿车或平板车上运走。
11、卸物料时，要统一指挥，口令一致，防止碰手碰脚。
12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《42103工作面回采作业规程》及其它相关规定执行。
第2篇 底皮带运料安全技术措施
一、概述
我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了保证生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。
二、适用于底皮带运输的物料种类和规格
支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆
三、安全技术措施如下：
1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。
2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。
5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。
6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
10.上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。
11.装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
12.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
13.胶带接头皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
14.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；皮带宽度600mm以上。中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。
15.使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m（不包括锚索）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆）。
16. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护、监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。
17.运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。
18.运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股16#铁丝拧3圈。
19.运料时，必须将物料放在皮带中间。
20.运送木茬时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。
21.运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。急停时设专人进行监护。
22.上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
23.运输过程中要做到及时运输，并分类码放整齐，不得在上、下料台处出现物料堆积。
24.下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷道中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。
25.上、下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。
26.运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
27.下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。
28.运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。
29.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
30.严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，人员经过弯道、交岔口必须“一停、二看、三通过”。
第3篇 皮带运料安全技术措施
一、概述
我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了保证生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。
二、适用于底皮带运输的物料种类和规格
支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆
三、安全技术措施如下：
1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。
2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。
5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。
6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
10.上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。
11.装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
12.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
13.胶带接头皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
14.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；皮带宽度600mm以上。中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。
15.使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m（不包括锚索）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆）。
16. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护、监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。
17.运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。
18.运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股16#铁丝拧3圈。
19.运料时，必须将物料放在皮带中间。
20.运送木茬时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。
21.运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。急停时设专人进行监护。
22.上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
23.运输过程中要做到及时运输，并分类码放整齐，不得在上、下料台处出现物料堆积。
24.下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷道中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。
25.上、下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。
26.运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
27.下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。
28.运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。
29.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
30.严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，人员经过弯道、交岔口必须“一停、二看、三通过”。
第4篇 底皮带运料专项安全技术措施
一、概述
为了减轻职工运输支护材料劳动强度，提高劳动生产效率保证生产能够安全正常有序进行，经矿领导研究决定，特制定底皮带运料专项安全技术措施。
二、皮带运输、物料种类和规格
支护材料：工字钢棚梁、工字钢棚腿、(半)圆木、刹杆、木楔、拉杆、锚杆 。
三、安全技术措施如下
1、运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全并灵敏可靠、胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
3、通过底皮带运料卸料时，利用下料台卸料。
4、上下料处机头机尾方向5m内必须设可靠的声光信号。
5、皮带机必须有可靠的安全下料台，下料处运料底皮带规定铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
6、下料处下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
7、底皮带运料时，上料工、皮带司机和下料工要协商好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
8、上料工和下料工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
9、上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。
10、装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
11、运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1m以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
12、皮带接头处皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
13、皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；运料底皮带宽度不得低于800mm，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m的非柔性物料。
14、底皮带运送工字钢梁和工字钢棚腿，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护（运输班长）、安全员监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。注：一定要将工字钢梁和工字钢棚腿沿皮带走向放在皮带正中央。
15、运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。
16、运料时，必须将物料放在皮带中间。
17、运送木楔时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。
18、运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。急停时设专人进行监护。
19、上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
20、运输过程中要做到分类码放整齐，不得在上、下料处出现物料堆积。
21、下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将材料从底皮带拉出，使物料在惯性和重力作用下滑出皮带，来料要及时堆放，查清数目。
22、上、下料工必须站在上料和下料处靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。
23、运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料处附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
24、下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。
25、运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。
26、巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
27、运料期间严禁人员行走通过。
28、本措施未及之处按《煤矿安全规程》有关规定执行。
29、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。
第5篇 皮带运料专用安全技术措施
1760皮带运料时现场必须有一名队主要负责人现场统一指挥协调工作。
1、 运料前检查好信号是否完好。
2、 运料前必须组织好运料人员,机头机尾各设一名信号员。
3、 再运料过程中由一名人员,在行人巷跟随其后,观察所运料物情况。
4、 所运料物严禁超出皮带的宽度和重量。综采队主要回收(皮带托辊、重梁、单体柱、108风水管)
5、 运输过程中,皮带开20m后。停机一次检查所运料物放置是否可靠。
6、 料物运到后。卸料时必须将皮带开关电源切断。
7、 料物运完后由信号员联系运料完毕。才可送电。
本措施只用于1760皮带运输机。离开本皮带措施作废。
