混凝土输送泵安全技术9篇

第1篇 混凝土输送泵使用安全技术措施

措施名称

三采皮带机机头硐室砌碹安全技术措施

施工单位

掘进一工区

复查时间

2011年8月12日

参加复查

人员签字

生产科

机电科

安监处

地测科

通防科

总工程师

一、存在主要问题

经复查，措施中未对施工所使用的混凝土输送泵使用安全技术措施作具体规定。

二、处理意见：

为进一步加强现场安全管理，规范职工操作行为，确保施工安全。对混凝土输送泵使用安全技术措施规定如下：

1、混凝土输送泵泵体与压盖使用φ28mm的螺栓进行紧固，紧固后压盖与泵体接触严密、无缝隙。

2、输料管采用ф160mmpe管，管接头处及与输送泵泵体连接处，必须使用配套的标准管卡及螺栓，且必须使用双股8#铁丝在接头处进行绑扎加固。

3、施工过程中，输料管必须使用双股8#铁丝绑扎在附近的脚手架上或其它牢靠地点；且输料管接头处的两根输料管必须分别用双股8#铁丝绑扎在附近的脚手架上或其它牢靠地点。

4、输料管出料口必须用双股8#铁丝绑扎在附近的脚手架管上，且绑扎必须牢固，输料管下方及附近严禁有人。

5、混凝土输送泵采用压风驱动，将压风控制阀门安装于距离输送泵泵体后方不小于5m的地方进行远程操作。输送泵开启期间，人员必须远离输

送泵，躲避至安全地点，严禁人员在输送泵开机期间在输送泵周围逗留或从事其他工作。

6、使用前必须对混凝土输送泵泵体、出料口、输料管及各连接处作如下检查：

（1）检查混凝土输送泵泵体、出料口、输料管的畅通情况，及时清理泵体、出料口及输料管内残留的混凝土及其它杂物。

（2）检查混凝土输送泵泵体、压盖及压丝的完整程度，若发现泵体、压盖、压丝磨损严重，有开裂或滑丝的危险性，应停止作业，及时处理或更换。

（3）检查混凝土输送泵、输料管各连接处及管卡的连接、紧固情况，发现松动或问题后，应停止作业，及时处理或更换。

第2篇 牵引式混凝土输送泵的使用安全技术交底

l混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2．混凝土输送泵管、水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

3．敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4．泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5．泵送管道敷设后，应进行耐压试验，

6．机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7．疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9．清洗管道时．操作人员应离开管道出口弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

11．补充交底内容：

第3篇 牵引式混凝土输送泵:安全技术交底

安全交底部位

安全交底时限

200 年 月 日前有效

安全交底人

安全交底工种

牵引式混凝土输送泵

安全交底内容

l混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身放平稳。

2.混凝土输送泵管、水平泵送管道宜直线敷设,接头应密封严紧,管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管,并在水平管近泵处加装逆止阀,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

3.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5.泵送管道敷设后,应进行耐压试验,

6.机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

7.疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

9.清洗管道时.操作人员应离开管道出口弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

10.作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

交底接受人签字:

施工班长:接底日期:年 月 日

1、班组在每日工作前,班长要在布置工作的同时,学习安全交底,学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。2、交底人应为施工员,本表一式两份。项目部一份,班组留一份。

第4篇 混凝土输送泵车安全技术交底

交底内容(安全措施与注意事项)：

⑴混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

⑵作业前应进行以下检查：

①搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

③管道连接处应密封良好。

④料斗筛网完好。

⑤液压系统应工作正常。

⑥仪表、信号指示灯齐全完好，各种手支阀动作灵活、定位可靠。

⑶作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

⑷作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

⑸严禁用臂架作起重工具。

⑹泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

⑺作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

⑻泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

⑼排除管道堵塞时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

⑽作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

⑾清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

第5篇 牵引式混凝土输送泵安全技术交底

安全交底部位

安全交底时限

200 年 月 日前有效

安全交底人

安全交底工种

牵引式混凝土输送泵

安全交底内容

l混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2．混凝土输送泵管、水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

3．敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4．泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5．泵送管道敷设后，应进行耐压试验，

6．机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7．疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9．清洗管道时．操作人员应离开管道出口弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

交底接受人签字：

施工班长：接底日期：年 月 日

1、班组在每日工作前，班长要在布置工作的同时，学习安全交底，学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。2、交底人应为施工员，本表一式两份。项目部一份，班组留一份。

第6篇 混凝土输送泵安全技术交底

安全技术交底内容：

一、技术交底

1、本工程需要2台混凝土输送泵，混凝土输送泵摆放的位置为边坡上。混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求：

⑴水平泵送管道宜直线敷设；

⑵垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

⑶敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

⑷泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

⑸泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按电厂实验室规定，满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆，旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选有优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集料及异物，不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应称将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12、泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和清除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

二、环境保护注意事项：

1、环境/职业健康安全方针：严守法规，有效监控；注重安全，消除隐患；关注环保，节能降耗；持续改进，确保安康。

2、每天下班前及时清理现场施工产生的建筑垃圾，并合理堆放各种材料和施工工具，保证现场的环境适宜施工人员施工。

第7篇 牵引式混凝土输送泵使用安全技术交底

l混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身放平稳。

2.混凝土输送泵管、水平泵送管道宜直线敷设,接头应密封严紧,管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管,并在水平管近泵处加装逆止阀,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

3.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5.泵送管道敷设后,应进行耐压试验,

6.机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

7.疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

9.清洗管道时.操作人员应离开管道出口弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

10.作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

11.补充交底内容:

第8篇 混凝土输送泵车-安全技术交底

交底内容(安全措施与注意事项):

⑴混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

⑵作业前应进行以下检查:

①搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。

②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

③管道连接处应密封良好。

④料斗筛网完好。

⑤液压系统应工作正常。

⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手支阀动作灵活、定位可靠。

⑶作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

⑷作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

⑸严禁用臂架作起重工具。

⑹泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

⑺作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

⑻泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

⑼排除管道堵塞时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

⑽作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。

⑾清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

第9篇 混凝土输送泵-安全技术交底

安全技术交底内容:

一、技术交底

1、本工程需要2台混凝土输送泵,混凝土输送泵摆放的位置为边坡上。混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求:

⑴水平泵送管道宜直线敷设;

⑵垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

⑶敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

⑷泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

⑸泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按电厂实验室规定,满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选有优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超料径的集料及异物,不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应称将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12、泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和清除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

二、环境保护注意事项:

1、环境/职业健康安全方针:严守法规,有效监控;注重安全,消除隐患;关注环保,节能降耗;持续改进,确保安康。

2、每天下班前及时清理现场施工产生的建筑垃圾,并合理堆放各种材料和施工工具,保证现场的环境适宜施工人员施工。