盖梁施工安全技术9篇

第1篇 墩柱、盖梁施工安全技术措施

1、安全管理目标

杜绝重大伤亡事故；杜绝因工工伤事故；因工重伤率控制在0.04%以内；杜绝铁路行车重大、大事故；杜绝汽车行车特大事故；杜绝压力容器爆炸事故和特种设备严重损坏及以上事故。确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。

2、安全保证体系

项目部成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理和管生产的副经理对施工项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。经理部设立专职安全员，全员参与，分配职责，层层把关，细化指标，形成安全管理网络，实行安全承包责任制，进行风险抵押，预防为主，着重加强监控力度。(附安全保证体系框图)

3、安全技术措施

墩柱施工前先搭设轻型井字架，上铺脚手板，顶部设工作平台；采用人工配合定滑轮提升钢筋，在井字架上焊接、绑扎钢筋；利用电动葫芦或吊车吊装钢模，钢模四周用风缆加固；采用吊车将砼送至工作平台，通过串筒浇筑砼。

4、安全措施

1、从事高空作业人员必须定期体检，必须佩戴安全带，穿防滑鞋。

2、井字架的斜撑应牢固，高度大于10m时应设置一组缆风绳，缆风绳与地面夹角为45°至60°，地龙应牢固，工作平台应设栏杆，四周临空面应设安全网。

3、脚手板要铺满，绑牢，无探头板，并牢固地固定在脚手架的支撑上。

4、人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作，钢筋起吊时，应捆绑牢靠，焊接钢筋时，应有防护罩，以防电弧光击伤和灼伤眼睛。

5、模板吊装时，应检查钢丝绳是否安全，吊环是否可靠，起吊时，应听从信号指挥，不得超载，吊物下5m内不得站人。

6、高空作业人员应佩带工具袋，小型材料应放入工具袋，较大工具应用绳索栓好，不得随便乱放，防止落下伤人。

7、上下脚手架不得以绳索及起重机作为梯子上下，脚手架上下梯子步距不得大于40cm。

8、砼浇筑平台上的减速漏斗应以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线栓挂，漏斗、串筒之挂钩、吊环应牢固可靠。

9、用电动葫芦吊装模板时，应常检查钢丝绳磨耗及地龙牢固情况，模板就位后，应立即用螺栓等固定其位置，以仿倾倒伤人。

10、墩柱浇注砼时，模内应通风良好（可用鼓风机），以防模内工作人员因氧气不足而发生人身事故。

11、拆除模板及脚手架时，应栓牢吊具挂钩再预以拆除，模板、脚手架等不得直接往下仍，地下辅助人员与拆下模板间应有一定安全距离；拆下的模板和脚手架应堆放整齐。

12、夜间施工时，应有足够的照明设施。

13、测量人员高空测量时，应设栏杆，佩带安全带。

14、场地临时用电，必须用绝缘物支撑，不得将电线绕在钢筋、树木或脚手架上。

第2篇 盖梁施工安全技术交底

工程项目名称

所属单位

分项工

程名称

盖梁施工

项目

经理

技术负责人

技术交底人姓名

职务或职称

安保科长

作业工班长姓名

工程科长

施工作业主要内容：

盖梁施工危险因素及安全注意事项

一、施工过程中存在的危险因素

1、 高处坠落 2、物体打击 3、起重伤人 4、触电 5、模板倒塌6、其他危险因数

二、施工工序：

横梁安装分配梁安装底模安装安全防护栏杆安装钢筋骨架吊装侧模安装混凝土浇筑模板、分配梁拆除

三、作业过程中的安全防护措施：

危险因素1：“起重伤害”预防措施及要求（横梁安装、分配梁、底模安装、侧模安装、拆除）

吊车操作人员要求：

1）吊车司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准操作，严禁无证人员操作起重设备。

2）吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

3）吊车在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。严禁斜吊、拉吊和快速升降。

4）吊车在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

5）在安装、拆除横梁、分配梁、模板时，要有专人负责监控，防止因施工人员疏忽受到伤害；下方设安全警示区，由专人监管。

6）吊运模板、钢筋及其它物体变幅时，严禁重物从人员上方经过，作业人员必须避让重物。

起重指挥人员要求：

1）指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

2）指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

3）指挥人员必须与起重机司机联络时做到准确无误。

4）指挥人员对所指挥的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。

5）负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

6）指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

7）指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

8）在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

9）指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

10）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

11）指挥人员选择指挥位置时：

（1）应保证与起重机司机之间视线清楚。

（2）在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。

（3）指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

（4）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传送信号。

起重司索人员要求：

1）作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用品。

2）根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。

3）作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。

4）起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

5）吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。

6）作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

7）起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。

8）禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重物下。

9）起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

10）应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。

11）听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

12）应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。

13）在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。

14）捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物，防止吊物移动时，拉住沿途人员或物件。

15）吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。

16）吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平衡。

17）卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑，卸物。

18）吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条件》有关规定。

19）工作结束时，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。

作业人员要求：

1）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。

2）凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。

3）正确使用个人安全防护用品，在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

4）按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。

5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。

6）对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

7）安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。

8）使用的梯子必须用圆钢加工且要牢固，间距不得大于300mm。

9）对拆除的材料应用塔吊或人向下传递，严禁向下抛掷。

10）拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。

11）已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。

危险因素2：高处坠落（爬梯、横梁安装、底模安装。侧模安装、拆除）

1）不准穿硬底鞋、酒后进入高空作业。

2）桩柱爬梯必须用16mm圆钢加工，且没档间距不得大于40cm。

3）作业人员上下爬梯时，安全带必须挂在防坠器上，手上不能握有工具或其它物体。

4）在铺设横梁、底模及分配梁时，必须先在两墩柱间布设好一根钢丝绳或安全绳，作业人员安全带必须挂在此绳上，既可以来回走动又可以起到安全保险作业。

5）安装底模及侧模时，严禁用一根钢丝绑扎，必须用等长的两根钢丝绳起吊且吊点位置必须平衡。

6）任何人员不得跟随模板起吊。

危险因素2:物体打击预防措施及要求：

1）所有作业人员必须正确佩戴安全帽，非施工人员严禁进入施工现场。

1）严禁重叠施工，确实无法避免时，必须设置安全防护层，其抗打击强度不得小于安全网的强度。

2）拆下的钢模板以及螺栓等，严禁向下抛掷。螺栓应放置在模板施工平台上的工具箱内，防止掉落伤人。

3）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区

4）扳手等小型工具在使用时应在尾部用细绳捆绑保险，以防掉下伤人。不用或在移动时应背在工具包内。

5）凿毛及垃圾集中堆放，统一用塔吊清运，不得从上直接向下倾倒。

6）严禁重叠施工。

危险意识3：模板倒塌

1）安装第一块侧模时，用两台拉链葫芦在骨架上进行固定，然后再安装另一侧，在拉好连接拉杆螺栓后再慢慢松开吊点。以此次序对称安装两侧模板。

2）拆除模板时，先拆除下方竖向连接螺栓，保留上方第一颗，在拴挂好吊点后拆除剩余螺栓，经检测没有任何连接时，用撬棍撬松模板最后起吊。

危险因素3：触电预防措施及要求（钢筋焊接、混凝土浇筑）

电工作业人员安全要求及防护措施要求：

1）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

2）电焊机电源线不得超过5m，接线柱防护罩必须完好。

3）施工现场电工、电焊工必须经有关部门技能培训考试合格后，持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装及拆除。

4）电线接头尽量少，接头必须做好处理确保不漏电，且必须做好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并且有明显的危险标志。

5）移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路及移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。

6）在地面运输材料时，不要踩踏电线，停放手推车、堆放钢模板、钢筋时，不要压在电线上。

7）移动小型机具时，必须先切断电源，不能带电移动。

8）经常检查电线是否存在漏电现象，一旦发现，必须及时处理，待安全后方可继续使用电。

9）施工现场电气线路全部采用“三相五线制”专用保护接零系统用电。

10）照明灯杆不得使用金属导电体材料；电源线不得使用胶线及护导线。

焊接作业人员安全要求及防护措施：

1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4）当消除焊缝、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

5）雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

6）使用前，应检查并确认高压接线柱接线正确，输入电压符合电焊机的规定。接通电源后，严禁接触高压接线柱的带电部分。

7）高压接线柱连接钢板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全，无松动或损坏。

8）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电线的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

混凝土浇筑触电预防措施：

1）浇注混凝土施工时，应防止振动器电缆线在砼、钢筋上被拖、拉断线，预防触电事故的发生，做到勤检查、勤清洁、勤处理。

2）振动棒必须两人操作，一人振捣，一人掌握电源。

3）振动棒电电源必须设置专门配电箱，箱内设漏电保护器并且配电箱离混凝土浇筑点距离不得大于5米。

四、其他要求

1）进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

2）电工等特种操作人员必须经过专门的培训，经考试合格后，方可持证上岗，塔吊司机必须熟悉本机结构、性能、操作要领以及安全注意事项等方可操作。

3）规范施工用电，严格按照“一机、一闸、一漏”，的要求，严禁一闸多用，设备外壳必须接地，电缆接头用木条（棍）架空60公分，现场照明采用36v低压电源。

4）吊装作业时，必须设专人指挥，同时准备揽风绳两根，防止吊装过程中吊物晃荡旋转，此外，作业人员在绑扎钢筋时，必须在脚手架范围内进行绑扎作业，且在搬运钢筋等金属物品时，不得靠近配电箱，必须保证2m的安全距离，防止触电事故的发生。

5）做好现场监督、检查。项目部设一名专职安全员负责工安全工作，工程部门作为主要职能部门，现场安排兼职安全人员监督， 另外专兼安全人员每天对施工现场及设备机具等进行全面检查，并对所有安全措施的落实情况进行检查，杜绝因措施落实不到位而造成安全隐患。

6）严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。

7）不适应高空作业或有相关病症者禁止从事块件施工作业。

8）所有高空作业人员必须持有登高架设操作证。

五、安全管理措施

1）制订专项安全应急预案

在制定、落实安全管理、安全措施的同时，制订专项安全应急预案，针对施工现场可能发生的安全事故，制订触点、设备损伤、起重伤害等专项应急预案，一旦事故发生时，能够及时采取有效的安全应急措施，防止事故扩大，争取在最短时间内恢复正常，将事故损失和影响降到最低限度。

抢险预案中包括了事故的报告、判断、方案的选用、组织抢险、恢复开通以及事故后处理、确认。

2）严格岗前培训制度

组织职工和施工人员认真学习墩身块件施工的安全知识和施工技术方案，学习有关的安全生产政策、法规和规章制度，宣传安全生产，落实安全责任，并制定相应安全生产的各项措施。

3）制定落实各项安全防护制度

为确保施工安全、可靠、万无一失，项目部制定系列安全防护制度，如规范作业制度、现场检查制度、岗前培训制度，安全部作为主要负责部门对各种制度的落实情况进行全面检查。

4）加强施工现场隐患排查

应配备足够的专兼职安全员跟班巡查,发现施工地点有安全隐患时，应采取紧急措施消除安全隐患。

七、应急联系电话：

参加作业人员签名：

分项负责人：日期：

第3篇 高墩柱系盖梁施工安全技术交底

工程名称

桥梁工程

分部工程

下部结构

分项工程(工种)名称:k0+712.852跨线桥高墩柱、系、盖梁施工

一、钢筋施工安全技术措施:

1、钢筋加工与连接

纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接,连接方式严格遵循相关技术规范要求。

钢筋下料:采用切割机进行切断作业,防止断头出现不规则变形。

钢筋直螺纹连接:本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒,连接套筒采用标准型和活连接型,前者适用于一般情况下钢筋连接,后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检验合格的丝头应加以保护;钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1p(p为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。

接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收,每批抽检3个接头,要求钢筋接头质量必须全部合格;并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣。

2、钢筋绑扎

墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型,吊车吊装就位,塑料垫块保护层按梅花形布置,间距为50cm。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接,搭接长度为80cm。墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度,墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应,焊接牢固,鳞片均匀,焊缝饱满。

二、模板施工安全技术措施:

1、墩柱模板施工

墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成,模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性,对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板。模板之间用螺栓紧固,四周用12#槽钢柱箍加固,柱箍间距1m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接,并增加型钢抱箍连接。钢模节段之间需增加定位销,钢模顶需对称设置风缆。

模板在地面拼装完毕后,经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后,方可进行支立。模板支立采用汽车起重机吊装,用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入,然后根据测量所放线就位。用紧绳器进行调整模板垂直度,由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板斜向定位靠拉缆风绳完成。模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程。

柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板,模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢,方钢作为横向分配梁。其上进行支模。

2、系、盖梁模板施工

柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板,模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢,方钢作为横向分配梁。其上进行支模。

盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板,盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上,并将两半圆形抱箍用螺杆对接,再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台,在上面铺20#槽钢,安放底模,扎钢筋,装侧模,安放预埋件(施工用)。盖梁施工因高空作业,须做好安全网,支架严格设计和检测,保证有足够的强度和预拱度,防止出现坍落和下挠现象。

3、模板安装注意事项:

(1)、模板到场后,先进行试拼装,对模板进行编号,保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度。

(2)、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查,发现有磨损、变形的螺栓坚决更换

(3)、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈,螺栓强度保证4.8级强度以上。

(4)、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面,保证每根拉缆风绳的受力基本均匀,拉缆风绳尽量不少于600的倾角,必须采用不小于φ10mm的拉缆风绳,每个地锚点用砼进行加固处理。浇筑前对要对上述措施进行认真检查,确保安全。

三、砼浇注施工安全技术措施

模板支立完毕后,在模板顶设置操作平台,操作平台的直径不小于立柱模板的1.5倍,操作平台的栏杆扶手不低于1.5m,同时悬挂安全网,防止高空落物造成砸伤。待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。

混凝土由现场砼搅拌站提供,罐车运输,采用吊车下料,串筒浇筑。混凝土塌落度控制在9~11cm;

浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑,每层厚度不得超过30cm,浇筑连续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点,移动间距不超过30cm,振捣棒须快插慢拔,振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中,边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板,提振捣器是要缓提,防止在振捣中心形成空隙。

振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度,振捣棒要插入下一层砼中5-10cm,振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与模板保持5-10cm的距离,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中,安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况,当发现松动、位移、变形时,应立即停止砼浇筑,完全处理好存在问题,经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。

四、模板拆除施工安全技术措施

混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模,拆模时使用25t吊车进行,专人指挥吊车,起钩匀速进行,避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。

因k0+712.852跨线桥2#墩位于张花高速分隔带,3#、4#墩跨过居民便道,在进行施工作业时,指派安全员进行现场封锁。

五、本工程安全风险源及控制措施

(一)、安全风险源辨别

经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察,分析后确定此项工程主要风险源为:

1、立柱模板加强肋是否牢固

立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体,形成一个整体受力框架,连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中,在模板拼装前,施工人员必须认真检查各焊接部位,检查是否有脱焊现象,模板是否有变形,如有,必须进行补焊和整修,不能修复的模板禁止使用。

2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆

模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料,立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48#材质螺栓,系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆,螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式,保证受力点能承受较大的承压力。各种螺杆、螺母要检查螺纹质量,如有损坏和脱丝,必须进行更换。

3、模板的拼装

模板的拼装要保证模板间连接紧凑,各连接件紧固到位,并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接,不能漏空眼、漏连接。

4、立柱模板安装的定位固定

模板安装要进行定位固定,在立柱模板顶部以下对称选4个连接点,用直径10-12mm的软钢丝绳与地面地锚相接,地锚必须埋置深度在1m以上,锚环钢筋必须在φ22mm以上,也可连接在已浇筑完成的相邻立柱、系梁预埋件上。立柱模板风缆的作用是仅对模板起一个定位和校准作用,在模板安装时要保证模板定位的准确,保证模板安装的竖直,要防止风缆绳承受倾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的倾斜压力,如输送泵管道不能着力在模板上,应另搭设承重支架。模板的风缆索要避开吊车的作业范围,要避开砼运输车辆的通行工作位置,防止吊装混凝土时对风缆索的碰撞。

5、砼浇筑

砼浇筑时,要在立柱模板内安设串筒,匀速放料,减缓混凝土的下料速度,减轻对模板的冲击力。砼浇筑速度不能过快,应分30cm每层匀速依次浇筑。

6、起重作业

(1)因起重物体绑捆不牢固、吊绳断裂造成物体坠落。

(2)操作、指挥不当造成人员、物体伤害。

7、高空作业

(1)高空坠落

(2)高空抛物

(二)安全风险源控制措施

安全风险源控制点检查表

安全风险源名称

控制措施

立柱模板

1、检查模板是否变形

2、检查模板加强肋、连接板焊接是否牢靠、焊缝饱满,是否有脱焊发生。

3、对发现的问题修复到位,或对模板进行更换处理

模板连接螺栓、螺母、对拉螺杆

1、螺栓、螺杆大小尺寸满足要求,直径必须在18mm以上

2、螺杆、螺丝材质是否符合要求

3、螺丝螺纹是否损坏,是否已发生滑丝现象

4、对拉螺杆扣板厚度及尺寸是否满足强度和设计要求

模板的拼装

1、模板是否拼装紧凑,连接牢固

2、立柱模板连接螺母是否紧固到位,对拉孔位是否全部连接,是否连接了2个螺母

3、对拉螺杆是否全部连接到位,是否支撑牢靠

立柱模板风缆索定位

1、地锚是否牢固,地锚位置、地锚形式、地锚锚环筋尺寸

2、风缆绳直径、长度

3、风缆调节杆型号,是否满足要求

4、风缆与模板连接处是否合理、是否牢靠

5、是否与吊装、运输有相防碍

6、风缆是否承受了除模板定位以外的的拉力

砼浇筑

1、串筒是否安设、串筒挂钩是否牢靠,是否有安全长索

2、混凝土吊斗钢丝绳是否有双重保险

3、吊斗下料口大小是否能有效控制,是否能匀速放料,有效开关

4、混凝土是否按30cm层分层浇注、振捣

起重作业

1、严格监督执行安全操作规程

2、操作员须对现场道路、模板及风缆绳位置、工作场地进行检查,了解

3、对钢丝绳、吊钩、吊绳进行检查。在施工前,应在作业区进行试吊作业

4、明确现场指挥,所有作业人员进行班前安全技术交底碰头会,明确注意事项

高空作业

1、工作平台是否定位准确、连接牢靠

2、防护拦杆是否安装,高度是否符合要求

3、安全网、防落网是否安装,是否定位牢靠

4、是否设置警戒区域,是否有警示标志标牌

5、是否设有专人负责在施工时全程安全监控

6、作业人员安全帽、安全带、防滑鞋是否穿戴到位

7、作业人员精神状态是否胜任工作要求

六、其他安全措施

1、凡患高血压,心脏病、贫血病,癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的,不得从事台架上锚杆安装、喷砼、注浆等作业;作业人员衣着灵便,严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短裤、打赤膊在台架上作业,同时佩戴好自己相应的防护用品(安全帽、眼罩、口罩、安全带、反光背心)。

2、材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷。平台铺设密实,绑扎牢固,并架设好防护栏杆;临边无防护栏杆(包括三臂台车工作栏内)锚杆安装、喷砼及注浆治水等架上作业时系好安全带。

3、高墩台施工前,必须搭好作业平台,墩台高度在2m以上时,必须加设安全网。

4、起重吊装作业需有专人指挥,如遇有下列情况时,必须停止:

(1)指挥信号模糊。

(2)天气突然变化,影响作业安全。

5、高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全措施,作业人员必须穿戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具、材料严禁投掷,上下主体交叉作业中间必须设隔离设施。

6、由专门的安全人员检查工作平台、支架是否存在脱节、脱焊、支架变型及安全网破损等安全设施进行检查,出现隐患立即修复;严禁上下交叉作业,高空作业前对周围作业范围查看,处于安全情况下方可作业;作业完毕后工具收捡整洁,平台网片与伸缩节收回到固定位置并采用铁丝绑扎牢固。

7、拆除脚手架与模板时,地面应划有安全区域,并派专人进行监护,下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等部(杆)件的码放应码放整齐;临时堆放处距离构筑物不得小于1m,堆放高度不得超过1m;通道口等边缘,严禁堆放拆下物料。

8、临时供电保证措施

(1)、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修,保证所有供电设施处于完好状态。

(2)、施工现场用电必须按照施工用电标准使用,现场采用三相四线制供电,其保护方式采取tn-s接零保护系统,不得随便拖拉电线电缆,尽量保证线路架空,确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。

(3)、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁,进、出线口设在箱体下底面,箱内严禁存放杂物;熔丝的容量必须按用电负荷量装设,严禁用其他金属代替。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

第4篇 高墩柱、系、盖梁施工安全技术交底

工程名称

桥梁工程

分部工程

下部结构

分项工程（工种）名称：k0+712.852跨线桥高墩柱、系、盖梁施工

一、钢筋施工安全技术措施：

1、钢筋加工与连接

纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。

钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。

钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。

2、钢筋绑扎

墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布置，间距为50cm。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cm。墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应，焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。

二、模板施工安全技术措施：

1、墩柱模板施工

墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板。模板之间用螺栓紧固，四周用12＃槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，并增加型钢抱箍连接。钢模节段之间需增加定位销，钢模顶需对称设置风缆。

模板在地面拼装完毕后，经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后，方可进行支立。模板支立采用汽车起重机吊装，用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位。用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板斜向定位靠拉缆风绳完成。模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程。

柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。其上进行支模。

2、系、盖梁模板施工

柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。其上进行支模。

盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和预拱度，防止出现坍落和下挠现象。

3、模板安装注意事项：

（1）、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度。

（2）、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查，发现有磨损、变形的螺栓坚决更换

（3）、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证4.8级强度以上。

（4）、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面，保证每根拉缆风绳的受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于600的倾角，必须采用不小于φ10mm的拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固处理。浇筑前对要对上述措施进行认真检查，确保安全。

三、砼浇注施工安全技术措施

模板支立完毕后，在模板顶设置操作平台，操作平台的直径不小于立柱模板的1.5倍，操作平台的栏杆扶手不低于1.5m，同时悬挂安全网，防止高空落物造成砸伤。待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。

混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采用吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度控制在9～11cm；

浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑连续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。

振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况，当发现松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理好存在问题，经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。

四、模板拆除施工安全技术措施

混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用25t吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。

因k0+712.852跨线桥2#墩位于张花高速分隔带，3#、4#墩跨过居民便道，在进行施工作业时，指派安全员进行现场封锁。

五、本工程安全风险源及控制措施

（一）、安全风险源辨别

经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程主要风险源为：

1、立柱模板加强肋是否牢固

立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必须认真检查各焊接部位，检查是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必须进行补焊和整修，不能修复的模板禁止使用。

2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆

模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大的承压力。各种螺杆、螺母要检查螺纹质量，如有损坏和脱丝，必须进行更换。

3、模板的拼装

模板的拼装要保证模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。

4、立柱模板安装的定位固定

模板安装要进行定位固定，在立柱模板顶部以下对称选4个连接点，用直径10-12mm的软钢丝绳与地面地锚相接，地锚必须埋置深度在1m以上，锚环钢筋必须在φ22mm以上，也可连接在已浇筑完成的相邻立柱、系梁预埋件上。立柱模板风缆的作用是仅对模板起一个定位和校准作用，在模板安装时要保证模板定位的准确，保证模板安装的竖直，要防止风缆绳承受倾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的倾斜压力，如输送泵管道不能着力在模板上，应另搭设承重支架。模板的风缆索要避开吊车的作业范围，要避开砼运输车辆的通行工作位置，防止吊装混凝土时对风缆索的碰撞。

5、砼浇筑

砼浇筑时，要在立柱模板内安设串筒，匀速放料，减缓混凝土的下料速度，减轻对模板的冲击力。砼浇筑速度不能过快，应分30cm每层匀速依次浇筑。

6、起重作业

（1）因起重物体绑捆不牢固、吊绳断裂造成物体坠落。

（2）操作、指挥不当造成人员、物体伤害。

7、高空作业

（1）高空坠落

（2）高空抛物

（二）安全风险源控制措施

安全风险源控制点检查表

六、其他安全措施

1、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的，不得从事台架上锚杆安装、喷砼、注浆等作业；作业人员衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品（安全帽、眼罩、口罩、安全带、反光背心）。

2、材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。平台铺设密实，绑扎牢固，并架设好防护栏杆；临边无防护栏杆（包括三臂台车工作栏内）锚杆安装、喷砼及注浆治水等架上作业时系好安全带。

3、高墩台施工前，必须搭好作业平台，墩台高度在2m以上时，必须加设安全网。

4、起重吊装作业需有专人指挥，如遇有下列情况时，必须停止：

（1）指挥信号模糊。

（2）天气突然变化，影响作业安全。

5、高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全措施，作业人员必须穿戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业中间必须设隔离设施。

6、由专门的安全人员检查工作平台、支架是否存在脱节、脱焊、支架变型及安全网破损等安全设施进行检查，出现隐患立即修复；严禁上下交叉作业，高空作业前对周围作业范围查看，处于安全情况下方可作业；作业完毕后工具收捡整洁，平台网片与伸缩节收回到固定位置并采用铁丝绑扎牢固。

7、拆除脚手架与模板时，地面应划有安全区域，并派专人进行监护，下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等部（杆）件的码放应码放整齐；临时堆放处距离构筑物不得小于1m,堆放高度不得超过1m；通道口等边缘，严禁堆放拆下物料。

8、临时供电保证措施

（1）、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修，保证所有供电设施处于完好状态。

（2）、施工现场用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相四线制供电，其保护方式采取tn-s接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。

（3）、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。交底人：

年月日

接底人：

年月日

第5篇 台帽盖梁施工:安全技术交底

工程名称

__

交底日期

交底项目

台帽盖梁施工安全技术交底

交 底 人

交底内容:

1. 所有施工人员在施工前必须接受安全教育培训,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,不得从事高空作业工作,饮酒后禁止任何人从事高空作业。

2.电工、起重工、机械操作手、焊工必须有资格证和操作证,并考核合格后方可上岗作业。

3.进入施工现场人员必须佩戴安全帽,严格遵守安全操作规程,不得简化工序,盲目赶进度忽视安全规程。

4.严禁施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬地易滑鞋及赤背进行作业,以保证安全及施工形象。

5.施工现场用电必须有专业的电工负责,配电箱、柜的使用符合用电安全规定,现场严禁用裸漏线作临时照明,所有用电设备必须有接地保护,使用振动器必须检查无漏电,电源线绝缘良好方可使用。每次灌筑砼前,电工必须对电路进行全面检查,在电源处设立明显的标志,做到一机一匣,电匣要设电匣箱加以保护,由专人看关。

6.施工前必需安照要求搭设脚手架及作业平台,并在平台外侧设护栏,加设安全网,若脚手架立杆基础不能满足承载力要求,必须加垫方木或进行地基处理,操作平台上的荷载不得超荷,材料要均匀摆放,作业人员不得聚在一起,要注意荷载平衡,平台平稳。

7.模板和钢筋安装吊装时必须绑扎牢固,拴好溜绳,并听从指挥,不得超载,安装工人必须正确佩戴安全帽、安全带,机具不得抛投,以防伤人,若台帽盖梁安装钢筋需焊接的,严禁把焊机置于操作平台,砼浇筑时,不得冲击振动支撑杆、模板。

8.高空作业人员严禁随同吊篮一同上下,严禁使用吊车吊人,上下必须使用爬梯,吊装升降应设专人指挥,吊车悬臂半径内严禁其他施工行为,落斗前,作业人员不得站在吊斗下方,待吊斗平稳后方可手扶,严禁吊斗碰撞模板及及脚手架 。

9.养生时,作业人员必须记好安全带,输水管及其他设备应拴绑牢固。

10.拆除模板前,必须设立禁区;拆除时,按规定的程序进行,先拴牢掉挂机具,再拆除模板;模板、材料、机具不得向下扔;施工人员与模板之间要有一定安全距离。

接受交底人签字:

第6篇 盖梁施工安全技术规定

1 盖梁底模上应搭设合适的支架使盖梁钢筋骨架定位稳固，严禁作业人员在起重机悬吊的钢筋骨架上进行定位等作业。

2 严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。

3 在脚手架通道外作业的高处作业人员，必须系好安全带，挂好保险钩。

4 安装预应力钢筋时，必须设专人指挥和监护，严防预应力钢筋滑落或触及高压架空线路。

5 预应力张拉作业必须在脚手架上进行，脚手架的端头应设置防护板。

6 涉及交通道的盖梁施工，必须在交通道上方设置有效的隔离，确保交通道的安全。

7 对于高度低于6m且又在交通道上的盖梁施工，必须事先征得交通管理部门的同意，按交通管理部门的要求采取安全措施后，方入施工。盖梁支架以及任何杆件和物件，严禁进入开放的交通道。

第7篇 桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施

一、施工现场安全技术交底

1、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的人员，不得从事台架上的相关作业；

2、作业人员应衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得穿短裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品（安全帽、眼罩、口罩、安全带、脚罩等）；

3、台架上的材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷；

4、作业平台脚手板铺设密实，绑扎牢固，不得有探头板，设置防护栏杆，张设安全网。临边无防护栏杆进行架上作业时，必须系好安全带，并系挂牢靠；

5、高墩台施工前，必须搭好脚手架及作业平台，墩台高度在2.0m以上时，必须加设安全网；

6、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离；

7、不得将模板、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备；

8、脚手架架体超过24m时，严禁使用单排脚手架。

9、脚手架应设置斜道，两侧搭设护栏；或设置爬梯，四周张设安全网。作业人员严禁攀爬脚手架上下；

10、立柱混凝土施工未搭设脚手架时，柱头必须设置挂蓝，混凝土作业人员的安全带挂系在柱头钢模或钢筋笼上，不得挂在挂蓝上；

11、高墩柱施工作业时，上部作业人员与地面作业、指挥人员，信息沟通应良好，规定联系方式、明确联络信号，以及应急处置方案等；

12、起重吊机进行拼装时，吊机的定位、固定必须按设计进行，并完成静载试验后进行试吊。重大吊装作业遇有下列情况时，必须停止：

⑴、指挥信号系统失灵；

⑵、天气突然变化，影响作业安全；

⑶、卷扬机、电机过热，起重吊机或其他机械设备、构件等发现有异常情况。

13、经常对台架是否存在脱节、脱焊、支架变型及网片破损等事项进行检查，出现隐患立即修复；

14、上下主体交叉作业时，中间必须设置隔离设施时，上下不得在同一垂直方向同时操作 。下层作业的位置，必须处于根据上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合此条件时，中间必须设置安全防护隔离层。

15、拆除脚手架与模板时，地面应划有安全区域，并派专人进行监护，下方不得有其他操作人员。

16、拆下的模板、脚手架等部（杆）件的码放应码放整齐，便道边缘等狭窄地段，严禁堆放拆下的物料。

二、脚手架搭设安全技术要点

1、脚手架搭设前，应严格进行钢管、扣件的筛选。凡严重锈蚀、薄臂、严重弯曲裂变的杆件不得使用；凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺杆螺纹损坏的扣件不得使用。

2、脚手架的基础必须整平夯实，立杆底部加垫木板，并做好排水。

3、抱柱杆件、在系梁上承重的杆件与混凝土接触处，应做好混凝土表面层的保护，防止划伤立柱。

4、所有杆件紧固力矩，均应达到45～60n·m。

5、同一立面的小横杠，应对等交错设置，立杆上下对直。

6、斜杆接长，不得使用对接扣件。应采用叠交方式，用2只回转扣件接长，搭接距离不得少于40cm。

7、脚手架不得采用钢木、钢竹混合结构混搭。

三、爬梯的搭设与防护安全技术要点

1、梯梁宜采用不小于∟50×50角钢或不小于φ30mm的钢管；

2、踏棍宜采用不小于φ20mm的圆钢，间距宜为30cm等距离分布；

3、爬梯与立柱或模板之间的净距离不得小于0.15m；

4、梯段高度超过5m，后侧临空面应设置与用途相适应的护笼（护笼设置与踏棍设置相同），外侧（三面）张设安全网；

5、超长直爬梯，每隔8m应设置梯间平台；

6、爬梯宽度不宜小于0.5m；

7、爬梯焊接、安装应牢固可靠。

附：《爬梯设置于防护现场图片》

四、作业平台的搭设与防护安全技术要点

1、水平杆最大步高：

--一般作业平台支架：h≤1.8m；

--一般模板支架：h≤1.6m。

2、立杆最大间距：

--一般作业平台支架：ia≤1.5m，ib≤1.5m；

--一般模板支架：ia≤1.4m，ib≤1.4m。

3、剪刀撑体系的设置：（设置图附后）

⑴、支架周边应设置竖直剪刀撑，全长全高全立面设置；

⑵、封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；

⑶、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道，每道竖直剪刀撑均为全长全高设置；

⑷、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置；

4、抱柱装置。在可以与支架连结的每根立柱上设置：

⑴、沿立柱每≤4.5m设一道；

⑵、一般作业平台支架在封顶杆位置设一道。h＜6m的一般模板支架，紧贴盖梁底下方设一道；

⑶、h＞6m的一般模板支架，紧贴盖梁底下方及封顶杆往下个步高位置上各设一道。

5、保险装置。在无法与立柱等距连结时，可根据实际情况设置1～2道。设置位置为：第一道设置在封顶杆位置，第2道设在封顶杆下方h处。

6、平台防护。

⑴、横杆及立柱均采用φ≥30mm，壁厚≥2mm的钢管，以扣件或焊接固定；

⑵、防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台高度宜为1.0~1.2m，下杆离平台高度为0.3m。坡度大于25°时，防护栏应加高至1.5m。

⑶、长度小于10m的防护栏杆，两端应设有斜杆。长度大于10m的防护栏杆，每10m段至少应设置一对斜杆。斜杆材料尺寸与横杆相同，并与立柱、横杆焊接或绑扎牢固。

⑷、栏杆立柱间距不宜大于2m。若栏杆长度大于2m，必须加设立柱。

⑸、栏杆立柱固定要求：立柱应与平台、通道杆件焊接或绑扎牢固。

⑹、平台栏杆外侧应张设安全网，用不小于12号的镀锌铁丝绑扎两道以上固定。

五、揽风绳设置安全技术要点

1、高墩柱揽风绳每组为4根，相互间成900对称设置；

2、揽风绳地锚：用∠5×5以上角钢制成，长度应大于1.5m，端头用大于￠20的钢筋焊制成防脱装置，于揽风绳约成900打入地面土中。

3、揽风绳制作：揽风绳材料应使用钢绞线，不到用具有弹性的绳索代替；每个非编织接头处的紧固卡扣不到少于2个。

4、揽风绳张紧度：张紧度用两端反向丝扣进行调整。

5、立柱模板、钢筋笼的吊装与支立，必须待揽风绳设置完成后，吊装设备方可去除索具（吊钩）。

6、脚手架搭设完成、在投入使用前，应将揽风绳设置到位，并纳入脚手架验收项目内容。

7、高墩柱揽风绳设置间距要求：

○1、脚手架高度每增加10～15m时，须设置一组缆风绳；

○2、立柱钢模按节设置揽风绳

○3、钢筋笼钢筋骨架绑扎安装后，应立即设置缆风绳；未浇筑混凝土部分超过8m时，浇筑完成之前应设置缆风绳；

8、缆风绳及揽风绳地锚，设置在临近、跨越道路（施工便道）时，必须采取安全防护措施，设置防拉挂、防碰撞设施。

六、模板安装、拆除安全技术要点

1、模板安装前，脚手架、作业平台应搭设到相应的高度位置，临边防护栏（网）、脚手板设置齐全。具体要求是：人员在作业平台上能够对立柱（系梁、盖梁）模板的上口进行作业。

2、立柱模板安装前，应事先将半圆钢模拼装完成，系好溜绳（揽风绳），明确控制溜绳的人员、位置及安全注意事项等。

3、模板吊装前应选择好吊点，索具绑扎牢固。具体要求是：立柱模板吊起后必须与地面垂直，系梁、盖梁模板必须与地面保持水平。

4、立柱模板采用插入式安装。即模板底部从钢筋笼、脚手架的上部插入预留的位置，其内侧为钢筋笼、外侧为脚手架（作业平台）。

5、立柱模板就位后，应立即校正，并将揽风绳固定在地锚上。

6、拆除立柱模板时，起重机的吊钩（索具）未对模板设施保护前，不得全部卸下半圆钢模的联接螺栓（螺帽）；

7、对半圆模板进行空中分解时，应首先解除揽风绳的张力。

8、立柱模板安装、拆除时，未采取有效地隔离防护措施时，不得进行上下立体交叉作业，防止落物伤害。

9、盖梁（系梁）模板安装前，承重抱箍安装到位并紧固，再进行工字钢、方钢、底模架设；待作业平台铺设完毕、钢筋绑扎完成后再进行边模安装。

10、拆除盖梁（系梁）模板，由吊车配合先拆除边模，然后拆除底模。

11、拆除盖梁（系梁）底模及支撑结构时，作业平台将随之拆除。其下部必须张设平网，铺设脚手板，作业人员有立足之处，同时要佩戴好安全带，并在脚手架上扣牢，防坠落事件发生。

12、拆除承重抱箍时，应准备4～6个2～3t的手动葫芦、长短钢丝绳若干。首先用葫芦配以钢丝绳，将工字钢捆牢在盖梁（系梁）上，一般选择分别靠近立柱的两个位置；用两个葫芦经钢丝绳联接后，从梁的上部分别将抱箍的两个支架臂挂牢后，方可进行抱箍螺栓的分解，开始拆除抱箍，并通过葫芦的升降将抱箍的位置逐步降低，实施安全拆除抱箍。

12、拆除盖梁（系梁）底模、及支撑结构时，其安全措施与拆除抱箍的措施相同，但必须有吊车配合作业。

二〇一〇年十月十七日

第8篇 盖梁施工:安全技术交底

工程项目名称

所属单位

分项工

程名称

盖梁施工

项目

经理

技术负责人

技术交底人姓名

职务或职称

安保科长

作业工班长姓名

工程科长

施工作业主要内容:

盖梁施工危险因素及安全注意事项

一、施工过程中存在的危险因素

1、 高处坠落 2、物体打击 3、起重伤人 4、触电 5、模板倒塌6、其他危险因数

二、施工工序:

横梁安装 分配梁安装底模安装 安全防护栏杆安装钢筋骨架吊装侧模安装混凝土浇筑模板、分配梁拆除

三、作业过程中的安全防护措施:

危险因素1:“起重伤害”预防措施及要求(横梁安装、分配梁、底模安装、侧模安装、拆除)

吊车操作人员要求:

1)吊车司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准操作,严禁无证人员操作起重设备。

2)吊车只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。

3)吊车在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。严禁斜吊、拉吊和快速升降。

4)吊车在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

5)在安装、拆除横梁、分配梁、模板时,要有专人负责监控,防止因施工人员疏忽受到伤害;下方设安全警示区,由专人监管。

6)吊运模板、钢筋及其它物体变幅时,严禁重物从人员上方经过,作业人员必须避让重物。

起重指挥人员要求:

1)指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁),视力在0.8以上,无色盲症,听力能满足工作条件的要求,身体健康者。

2)指挥人员必须经安全技术培训,劳动部门考核合格,并发给安全技术操作证后,方可从事指挥。

3)指挥人员必须与起重机司机联络时做到准确无误。

4)指挥人员对所指挥的起重机械,必须熟悉技术性能后方可指挥。

5)负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

6)指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

7)指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时,应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

8)在开始指挥起吊负载时,用微动信号指挥;待负载离开地面100~200mm时,停止起升,进行试吊,确认安全可靠后,方可用正常起升信号指挥重物上升。

9)指挥起重机在雨、雪天气作业时,应先经过试吊,检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的起吊作业。

10)在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

11)指挥人员选择指挥位置时:

(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。

(2)在所指定的区域内,应能清楚地看到负载。

(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看见起重机司机的一侧,并增设中间指挥人员传送信号。

起重司索人员要求:

1)作业前,应穿戴好安全帽及其它防护用品。

2)根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。

3)作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。

4)起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。

5)吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。

6)作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

7)起重机吊钩的吊点,应与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。

8)禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊重物下。

9)起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的安全距离。

10)应做到经常清理作业现场,保持道路畅通。安全通道畅通无阻。

11)听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。

12)应经常保养吊具、索具,确保使用安全可靠,延长使用寿命。

13)在高处作业时,应严格遵守高处作业的安全要求。

14)捆绑后留出的绳头,必须紧绕吊钩或吊物,防止吊物移动时,拉住沿途人员或物件。

15)吊运成批零散物件时,必须使用专门吊篮、吊斗等器具;同时吊运两件以上重物,要保持平衡,不得相互碰撞。

16)吊重物就位前,要垫好衬木,不规则物件要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道,物件堆放要整齐平衡。

17)卸往运输车辆上的吊物,要注意观察中心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑,卸物。

18)吊运化学危险物品,要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条件》有关规定。

19)工作结束时,所使用的绳索吊具应放置在规定的地点,加强维护保养。达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。

作业人员要求:

1)高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程,凡是从事高空作业的人员,都必须经过专门培训,考试合格后,上岗作业。

2)凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员,不得从事高空作业。

3)正确使用个人安全防护用品,在高处(2m以上)作业时,必须佩带安全带,并与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋,作业时精神集中,团结协作,互相呼应,统一指挥,不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。

4)按安全施工组织设计作好安全技术交底工作,明确分工。

5)五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业,风、雨、雪过后要进行检查,发现隐患要及时整改。

6)对有裂缝、变形的材料严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

7)安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网,密目安全网只准做立网使用。

8)使用的梯子必须用圆钢加工且要牢固,间距不得大于300mm。

9)对拆除的材料应用塔吊或人向下传递,严禁向下抛掷。

10)拆除作业区的周围,必须有专人看护,严禁非作业区人员进入危险区域。

11)已拆下的材料,必须及时清理,运至指定地点码放。

危险因素2:高处坠落(爬梯、横梁安装、底模安装。侧模安装、拆除)

1)不准穿硬底鞋、酒后进入高空作业。

2)桩柱爬梯必须用16mm圆钢加工,且没档间距不得大于40cm。

3)作业人员上下爬梯时,安全带必须挂在防坠器上,手上不能握有工具或其它物体。

4)在铺设横梁、底模及分配梁时,必须先在两墩柱间布设好一根钢丝绳或安全绳,作业人员安全带必须挂在此绳上,既可以来回走动又可以起到安全保险作业。

5)安装底模及侧模时,严禁用一根钢丝绑扎,必须用等长的两根钢丝绳起吊且吊点位置必须平衡。

6)任何人员不得跟随模板起吊。

危险因素2:物体打击预防措施及要求:

1)所有作业人员必须正确佩戴安全帽,非施工人员严禁进入施工现场。

1)严禁重叠施工,确实无法避免时,必须设置安全防护层,其抗打击强度不得小于安全网的强度。

2)拆下的钢模板以及螺栓等,严禁向下抛掷。螺栓应放置在模板施工平台上的工具箱内,防止掉落伤人。

3)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区

4)扳手等小型工具在使用时应在尾部用细绳捆绑保险,以防掉下伤人。不用或在移动时应背在工具包内。

5)凿毛及垃圾集中堆放,统一用塔吊清运,不得从上直接向下倾倒。

6)严禁重叠施工。

危险意识3:模板倒塌

1)安装第一块侧模时,用两台拉链葫芦在骨架上进行固定,然后再安装另一侧,在拉好连接拉杆螺栓后再慢慢松开吊点。以此次序对称安装两侧模板。

2)拆除模板时,先拆除下方竖向连接螺栓,保留上方第一颗,在拴挂好吊点后拆除剩余螺栓,经检测没有任何连接时,用撬棍撬松模板最后起吊。

危险因素3:触电预防措施及要求(钢筋焊接、混凝土浇筑)

电工作业人员安全要求及防护措施要求:

1)从事电工工种的人员需持证上岗,进行电工操作时,需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具;混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

2)电焊机电源线不得超过5m,接线柱防护罩必须完好。

3)施工现场电工、电焊工必须经有关部门技能培训考试合格后,持证上岗,无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装及拆除。

4)电线接头尽量少,接头必须做好处理确保不漏电,且必须做好防水措施;闸刀盒必须配有盒盖,配备漏电保护装置,并且有明显的危险标志。

5)移动金属梯子和操作平台时,要观察高处输电线路及移动物体的距离,确认有足够的安全距离,再进行作业。

6)在地面运输材料时,不要踩踏电线,停放手推车、堆放钢模板、钢筋时,不要压在电线上。

7)移动小型机具时,必须先切断电源,不能带电移动。

8)经常检查电线是否存在漏电现象,一旦发现,必须及时处理,待安全后方可继续使用电。

9)施工现场电气线路全部采用“三相五线制”专用保护接零系统用电。

10)照明灯杆不得使用金属导电体材料;电源线不得使用胶线及护导线。

焊接作业人员安全要求及防护措施:

1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

2)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

3)高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

4)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

5)雨天不得在露天焊接,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

6)使用前,应检查并确认高压接线柱接线正确,输入电压符合电焊机的规定。接通电源后,严禁接触高压接线柱的带电部分。

7)高压接线柱连接钢板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全,无松动或损坏。

8)移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电线的方法移动焊机,当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

混凝土浇筑触电预防措施:

1)浇注混凝土施工时,应防止振动器电缆线在砼、钢筋上被拖、拉断线,预防触电事故的发生,做到勤检查、勤清洁、勤处理。

2)振动棒必须两人操作,一人振捣,一人掌握电源。

3)振动棒电电源必须设置专门配电箱,箱内设漏电保护器并且配电箱离混凝土浇筑点距离不得大于5米。

四、其他要求

1)进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。

2)电工等特种操作人员必须经过专门的培训,经考试合格后,方可持证上岗,塔吊司机必须熟悉本机结构、性能、操作要领以及安全注意事项等方可操作。

3)规范施工用电,严格按照“一机、一闸、一漏”,的要求,严禁一闸多用,设备外壳必须接地,电缆接头用木条(棍)架空60公分,现场照明采用36v低压电源。

4)吊装作业时,必须设专人指挥,同时准备揽风绳两根,防止吊装过程中吊物晃荡旋转,此外,作业人员在绑扎钢筋时,必须在脚手架范围内进行绑扎作业,且在搬运钢筋等金属物品时,不得靠近配电箱,必须保证2m的安全距离,防止触电事故的发生。

5)做好现场监督、检查。项目部设一名专职安全员负责工安全工作,工程部门作为主要职能部门,现场安排兼职安全人员监督, 另外专兼安全人员每天对施工现场及设备机具等进行全面检查,并对所有安全措施的落实情况进行检查,杜绝因措施落实不到位而造成安全隐患。

6)严禁酒后上岗,严禁疲劳上岗。

7)不适应高空作业或有相关病症者禁止从事块件施工作业。

8)所有高空作业人员必须持有登高架设操作证。

五、安全管理措施

1)制订专项安全应急预案

在制定、落实安全管理、安全措施的同时,制订专项安全应急预案,针对施工现场可能发生的安全事故,制订触点、设备损伤、起重伤害等专项应急预案,一旦事故发生时,能够及时采取有效的安全应急措施,防止事故扩大,争取在最短时间内恢复正常,将事故损失和影响降到最低限度。

抢险预案中包括了事故的报告、判断、方案的选用、组织抢险、恢复开通以及事故后处理、确认。

2)严格岗前培训制度

组织职工和施工人员认真学习墩身块件施工的安全知识和施工技术方案,学习有关的安全生产政策、法规和规章制度,宣传安全生产,落实安全责任,并制定相应安全生产的各项措施。

3)制定落实各项安全防护制度

为确保施工安全、可靠、万无一失,项目部制定系列安全防护制度,如规范作业制度、现场检查制度、岗前培训制度,安全部作为主要负责部门对各种制度的落实情况进行全面检查。

4)加强施工现场隐患排查

应配备足够的专兼职安全员跟班巡查,发现施工地点有安全隐患时,应采取紧急措施消除安全隐患。

七、应急联系电话:

参加作业人员签名:

分项负责人:日期:

第9篇 台帽盖梁施工安全技术交底

工程名称

__

交底日期

交底项目

台帽盖梁施工安全技术交底

交 底 人

交底内容：

1. 所有施工人员在施工前必须接受安全教育培训，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不得从事高空作业工作，饮酒后禁止任何人从事高空作业。

2.电工、起重工、机械操作手、焊工必须有资格证和操作证，并考核合格后方可上岗作业。

3.进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格遵守安全操作规程，不得简化工序，盲目赶进度忽视安全规程。

4.严禁施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬地易滑鞋及赤背进行作业，以保证安全及施工形象。

5.施工现场用电必须有专业的电工负责，配电箱、柜的使用符合用电安全规定，现场严禁用裸漏线作临时照明，所有用电设备必须有接地保护，使用振动器必须检查无漏电，电源线绝缘良好方可使用。每次灌筑砼前，电工必须对电路进行全面检查，在电源处设立明显的标志，做到一机一匣，电匣要设电匣箱加以保护，由专人看关。

6.施工前必需安照要求搭设脚手架及作业平台，并在平台外侧设护栏，加设安全网，若脚手架立杆基础不能满足承载力要求，必须加垫方木或进行地基处理，操作平台上的荷载不得超荷，材料要均匀摆放，作业人员不得聚在一起，要注意荷载平衡，平台平稳。

7.模板和钢筋安装吊装时必须绑扎牢固，拴好溜绳，并听从指挥，不得超载，安装工人必须正确佩戴安全帽、安全带，机具不得抛投，以防伤人，若台帽盖梁安装钢筋需焊接的，严禁把焊机置于操作平台，砼浇筑时，不得冲击振动支撑杆、模板。

8.高空作业人员严禁随同吊篮一同上下，严禁使用吊车吊人，上下必须使用爬梯，吊装升降应设专人指挥，吊车悬臂半径内严禁其他施工行为，落斗前，作业人员不得站在吊斗下方，待吊斗平稳后方可手扶，严禁吊斗碰撞模板及及脚手架 。

9.养生时，作业人员必须记好安全带，输水管及其他设备应拴绑牢固。

10.拆除模板前，必须设立禁区；拆除时，按规定的程序进行，先拴牢掉挂机具，再拆除模板；模板、材料、机具不得向下扔；施工人员与模板之间要有一定安全距离。

接受交底人签字：