操作安全技术15篇

第1篇 叉车工安全技术操作规定

1. 厂内叉车操作工必须经过培训考核合格，取得《烟台市特种作业安全操作证》后方准驾驶车辆。实习驾驶员必须持有安全部门发的《烟台市特种作业人员学习证》，并在指定的有证司机带教下才准驾驶车辆，严禁无证操作。

2. 禁酒后驾驶车辆，车辆行驶或作业中，不准吸烟、饮食或闲谈，不准穿拖鞋驾驶车辆。

3. 作业前应检查制动、转向、照明、喇叭、安全设施等是否完好，液压系统工作是否灵敏可靠，坚持五不出车。

4. 车辆行驶时，必须将货叉（铲斗）提升离地面距离为200～300mm。

5. 车辆行驶速度不得超过5公里/小时，当进行试车时，其最高速按试车规范进行。

6. 车辆不得停放在坡度大于5％的路段上，禁止车辆垂直于坡度行驶。

7. 停车时，应将货叉（铲斗）平放在地面。

8. 货叉（铲斗）升高后，不准人员在下面停留或穿越，叉车不准作升降平台使用。

9. 装卸货物前，应先了解货物的重量，观察货物的几何形状及其重心位置，调整叉之间的距离，检查货物包扎的安全可靠性，在额定起重量范围内进行装卸作业。

10. 铲取货物时，使货叉处于水平或门架前倾3～5度，对准货物底部缓慢插进并应保持左右均衡，货物紧靠货叉架。

11. 铲取货物后，渐渐起升货叉，当货叉离地面200～300mm时停止起升，将门架后倾5～10度。

12. 叉车启动运行时，要观察周围有无人员或障碍物，然后鸣号起步，注意道路路面状况，保持货物重量平衡。运行中应避免紧急制动。倒车时，应有音响装置。

13. 如在高度较高位置堆垛作业，须将货叉起升至最大高度时，车辆必须停放在平整地面上,运行时应缓慢，以防止翻车。

14. 如铲运体积较大货物影响司机视线时，应低速或开倒车行驶，并在有人监护指挥下进行。

15. 叉车严禁超载，当装载货物重心超过载荷中心距时，起重量应按铭牌规定相应减少，禁止在叉车失去平衡时以人当作平衡压重进行作业；运行车辆禁止载人。

16. 禁止铲取与地面冻结或掩埋的货物；不准用单叉或没有附加装置附件及无安全措施的情况下吊物装卸。

17. 车辆转弯、进入车间、仓库或狭窄地段时，应减速鸣号。

18. 禁止在叉车启动情况下进行车辆维修、拆装零部件等作业。

19. 装运危险物品时，货叉上应装置非金属材料，防止摩擦发生火花。车辆进入危险品仓库时，在消声器上应装上火星熄灭器，防止火星喷出导致事故

20. 停止作业车辆停放时，应拉紧手制动，切断电源并取出电门钥匙，货叉（铲斗）应平放在地面，冬季要做好防冻保暖工作。

第2篇 注浆手操作安全技术交底

施工单位：中铁三局集团有限公司西安地铁____标

旁站监理：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

第3篇 工程电工安全技术操作交底

一、电工必须持证上岗。作业时穿戴好绝缘用品，禁止带电作业。

二、每天上班前检查一遍线路和电气设备的使用情况，发现问题及时处理。

三、每半月对所有配电箱、开关箱进行检查和维修一次，并将检查和维修情况作好记录。检查内容按jgj59-99《建筑施工安全检查标准》的有关内容进行检查。

四、安装和维修电气设备时，必须严格按jgj88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

五、发生电气故障时，电工必须随时检查故障原因和排除故障，恢复正常生产。

六、发现有违章用电或电气设备带病运转时，必须及时制止违章现象，并检修电气设备，恢复电气设备的良好状态。

七、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

八、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

九、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火或干砂灭火。

项目经理：

被交底人签名：

第4篇 混凝土搅拌站操作安全技术

1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气简排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效；

(5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机．当发生故障或停电时，应立即切断电携(，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来，管内不得残留任何物料。

11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，井应确保称量精度。

12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l～2min。

13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

第5篇 拖式铲运机操作:安全技术交底

1.拖式铲运机牵引用拖拉机的使用应严格按推土机使用安全交底的要求进行操作。

2.铲运机在“四类土壤”作业时,应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。

3.铲运机行驶道路应平整结实,路面比机身应宽出2m。

4.作业前,应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等;液压式铲运机铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块应锁定,各液压管路连接应可靠,确认正常后,方可起动。

5.开动前,应使铲斗离开地面,机械周围应无障碍物,确认安全后,方可开动。

6.作业中,严禁任何人上下机械,传递物件,以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。

7.多台铲运机联合作业时,各机之间前后距离不得小于10m(铲土时不得小于5m),左右距离不得小于2m。行驶中,应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。

8.在狭窄地段运行时,未经前机同意,后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速,两机间距不得小于0.5m。

9.拖式铲运机本身无制动装置,依靠牵引拖拉机的制动是有限的,因而要求铲运机上、下坡道时,应低速行驶,不得中途换挡,下坡时不得空挡滑行,行驶的横向坡度不得超过6°坡宽应大于机身2m以上。

10.新填筑的土堤比较疏松,铲运机在堤坡上作业时要与堤坡保持一定距离,以保安全。在新填筑的土堤上作业时,离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时,应先将斜坡挖填,使机身保持平衡。

11.拖式铲运机本身无制动装置,依靠牵引拖拉机的制动是有限的,因而要求在坡道上不得进行检修作业。

在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时,应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时,应将铲斗触地行驶,帮助制动。

12.铲运机采用助铲时,后端将承受推土机的推力,因此,两机需要密切配合,铲土与机身应保持直线行驶,平稳接触,等速助铲,防止因受力不均而使机械受损。助铲时应有助铲装置,应正确掌握斗门开启的大小,不得切土过深。两机动作应协调配合,做到平稳接触,等速助铲。

13.在下陡坡铲土时,铲斗装满后,在铲斗后轮未到达缓坡地段前,不得将铲斗提离地面,应防铲斗快速下滑冲击主机。

14.为防止铲运机由于铲斗过高摇摆使重心偏移而失去稳定性造成事故,在凹凸不平地段行驶转弯时,应放低铲斗,不得将铲斗提升到最高位置。

15.拖拉陷车时,应有专人指挥,前后操作人员应协调,确认安全后,方可起步。

16.作业后,应将铲运机停放在乎坦地面,并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置,进行清洁、润滑后,锁好门窗o

17.非作业行驶时,铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上,机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。

18.防止由于偶发因素可能使铲斗失控下降,造成严重事故,修理斗门或在铲斗下检修作业时,必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定,再用垫木将斗身顶住,并用木楔楔住轮胎。

第6篇 挂钩工的安全操作安全技术交底

1．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

2．使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

3．使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。

4．基本操作

4.l穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物．必须加衬垫，用套索。

4.2挂绳：应按顺序挂绳．吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物．宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

4.3试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢面升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4.4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊钩上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

4.5抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

4.6吊挂作业应遵守以下规定：

(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。

(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心.

4.7捆绑作业应遵守以下规定：

(1)捆绑必须牢固。

(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。

5．新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

6．长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

7．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8—10。

8．构件及设备的吊装

8.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

8.2作业时应缓起、缓移、绍转，并用控制绳保持吊物乎稳。

8.3移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

8.4码放构件的场地影坚实乎整。码放后应文撑牢固、稳定。

8.5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时．严禁两端干斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

8.6超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并采取防护倾覆措施。

8.7暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

9．吊索具

9.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

9.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的l0％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％，扭转变形超过l0％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钧衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钓心轴磨损达原尺寸的5％时．应报废心轴o

9.3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

9.4吊索的水平夹角应大于450。

9.5使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

9.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10％。

(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径减少7％～10％。

(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度．达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

9.7使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

10.补充交底内容：

第7篇 插入式震动器操作:安全技术交底

工程名称

福州市时辰电子有限公司车间、办公楼

施工部位或层次

施工内容

砼浇捣

交底项目

振动器安全技术交底

交底日期

2006年 月 日

交底内容:

1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

6.作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500m,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

8.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

项目负责人

被 交 底 人

交底人

执行情况:

安全员:年月日

第8篇 下水道施工安全技术操作规定

1  一般规定

1.1  下水道施工前应制定切实可行的施工组织设计（方案），并报上级公司及现场监理审批后实施。

1.2  开工前应办好掘路执照，摸清管线的走向和深度以免在开挖时产生人身以外伤害。

1.3  开挖沟槽前应对全体施工人员作详细的安全交底，避免违章作业。

1.4  沟槽两侧应设置可靠、稳固、高度大于1.2m的防护栏杆和路栏，大型沟槽施工现场应设置符合标准的围档，实施封闭施工。

1.5  现场各类材料堆放应符合安全和文明施工要求。

1.6  各类施工人员应穿戴符合标准的劳动保护工作服、鞋、帽。

1.7  从事对原管道须开、拆封管头的工作，开工前应实施报告制度，预先开启井口，强制性进行通风，检测硫化氢等有毒、有害气体浓度，确认无害后方可下井施工。

2  冲拔井管

2.1  冲拔井管前应进行明确分工，指定专人指挥。操作人员必须佩戴安全帽。

2.2  冲打井管前应详细了解地下管线的情况。井架高度与起拔管子要注意架空电线，并与其保持安全距离。

2.3  冲枪与皮管接头必须绑扎牢固。

2.4  冲枪打入土后，如碰到障碍物，不得突然提升，查明原因后慢慢提升。

2.5  放井管时应用溜绳。

2. 6  吊放井管，如井管长度超过吊杆，需分二次起吊时，其吊点选择必须在井管重心上。

3  打拔钢板桩

3.1  作业前应对卷扬机制动器、桩锤、钢丝绳、卸扣、夹头、葫芦等零部件的状况进行检查。

3.2  桩架应放平摆稳，缆风绳要拉匀，桩架下跑道要垫平。

3.3  吊桩时要用溜绳，操作时要有专人指挥。打拔钢板桩现场应设警戒区，非专业人员不得进入。

3.4  移动桩架时应与架空电线保持安全距离，桩锤应放置在底层。应根据绳子的松紧程度慢慢放缆风绳，收绳应系在牢固处，余绳不少于5m，缆风角度一般30°～45°，并注意避开车道。

3.5  卷扬机的位置，应设置在能够观察到打桩场地的地方，锚桩或地陇应有足够锚固力，操作人员应服从专人指挥，在机旁进行操作。

3.6  跨越沟槽进行打桩时，应垫钢板、路基箱板或方木大梁。

3.7  电动打桩机的电线应架空，操作人员离开时应切断电源。

3.8  用联合制动开关打桩时，应注意排档，严禁吊桩与打桩混合。

3.9  遇坚硬物，桩入土困难时，应注意装锤跳高而碰撞顶架。

3.10 用人字把杆或拔桩架拔桩时，把杆上部应绑紧，下部固定好，两头缆风绳系在可靠桩基上。拔钢板不能同时起拔两块。

4  沟槽开挖

4.1  在地下埋有电缆、自来水管及煤气管等公用管线的地区，挖掘基坑或沟槽必须开挖样洞或样槽，深度不得少于1m。如样洞深度已达1m还未发现管线时，必须与有关单位及时联系，探明情况后，才能动工。

4.2  施工时发现事先没有掌握的地下管线应立即停止工作，并报告施工负责人，联系有关单位派人处理后方可继续施工。如发现辨别不清的物品，应立即报告上级主管部门和有关部门处理，不得任意敲击和玩弄。开挖沟槽，如要拆除、搬移测量导线木桩、水准基点等标志时，应经测绘单位处理后方能进行。搬移树木应与园林局绿化部门联系。

4.3  人工面对面翻挖，必须保持三公尺的间距。

4.4  开挖沟槽，在接近原有旧沟管或靠近地下煤气管线时，工作人员不准吸烟、动用明火。

4.5  各种管线在未固定牢固时，不得在管线下挖土，以防管线下沉折断压伤。

4.6  人工挖土深度超过1.2m，机械挖土深度超过2m时必须开始撑板，如土质松软应及时撑板，出现裂缝等现象要注意加撑板，防止坍方。撑板撑柱损坏、弯曲不得使用。

4.7  沿沟槽或基坑边缘堆放土方，距沟边不少于0.8m，高度不超过1.5m。

4.8  开挖前应对地质、水文和地下管线做好必要的调查和勘察工作，并针对不同的具体情况制定专项安全技术措施。深度5m以上的沟槽施工专项安全技术方案应报送市政工程安全监督站备案；深度大于等于7m的沟槽施工专项安全技术方案，应通过专家评审后备案。施工中应严格按专项安全技术方案实施。

4.9  工程使用的管材、砖、砂等材料均堆放应整齐，与沟槽边距离大于2m。若堆放场地受限制，在沟槽边土质必须满足要求条件下，堆放位置与沟槽边距离可适当放宽至不小于0.8m。

4.10 沟槽两侧和交通道口应设置隔离栏和明显的安全标志，夜间应设置红灯示警。

4.11 沟槽距房屋或电杆等较近时，应预先对其进行加固以免发生倒塌事故。

4.12 开挖前，施工单位应组织技术交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置，地下设施情况，作业环境或岗位危险源及施工的安全技术要求等内容。

4.13 沟边一侧或两侧堆土与沟槽边距离应大于1m（遇软土地区不得小于2m），高度不得超过1.5m，顶部应向外侧作流水坡度。并预留施工便道。

4.14 堆土不得影响周围构筑物或公用设施正常使用。

4.15 机械开挖应严格控制中线和边坡，不得超挖，并保持沟槽的直顺和沟壁的稳定性。

4.16 机械挖土应遵守各项安全技术操作规范。挖土前，应发出信号，在挖土机臂杆回旋半径范围内不得从事其它工作或停留；在有地下设施区域作业时，应有专人指挥，操作人员应掌握地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等情况；在有支撑的沟槽内作业时，不得碰撞支撑，槽内施工人员未离开挖土机臂杆回旋半径范围内，不得进行挖土作业。

4.17 跟机修坡清底作业，操作人员与铲斗应保持一定安全距离，必要时先停机后操作，并及时采取支撑和沟边翻土以减轻沟壁压力。外运车辆机械装土作业时，人员不得在车辆附近停留。

4.18 挖土作业必须自上而下分层开挖，严禁采用挖空底脚的操作方法，并做好排水、防水等安全措施。两槽相交处或拐角处，必须将阳角挖成纯角或圆角。

4.19 沟槽开挖深度达到2m时应及时支撑，支撑应具有足够的刚度和强度，支撑点用木板衬垫，防止滑移，支撑两端必须牢固。

4.4.20 跨越沟槽的跳板宽度不应小于0.6m，两端用铅丝绑扎固定，并采取防滑措施。沟槽内运送材料不得扔抛，必须传递或吊运。

5  支撑装卸

5.1  沟槽的支撑必须随挖土的深度面逐步进行，不可全部挖好后再加支撑，以防坍方。开挖深度大于3m的沟槽,禁止采用横列板支撑。

5.2  在沟槽进行操作时，不得将工具或等物料自地面掷至沟槽基坑内，必须用绳索吊卸。

5.3  铁撑柱要撑紧，两头高低要平，撑脚要用铅丝扎牢。撑柱螺牙应经常加油。

5.4  装、卸铁撑柱时，应用绳子扎牢吊好后再装上或卸下。

5.5  装、卸下一道撑柱时，应将上几道撑柱绞紧，防止撑柱落下伤人。

5.6  铁撑柱如有弯曲，必须绞直后方可使用。基坑顶头板四角要用剪刀撑或八字撑加固。

5.7  回填土及拆除支撑应根据土质情况，由上而下逐级拆除支撑围囹。

6  排管

6.1  管子堆置高度大于0.5m时，两侧管底应采取防滚动措施。

6.2  滚动大型管子要有专人指挥，滚动到沟槽脚手板时，顶头要用板垫塞，防止滑下伤人。

6.3  卸管架的缆风绳必须牢固，放溜绳应缓慢。

6.4  吊放管子前，应通知下面人员避让。在管子距地面小于0.5m时，方可扶手就位；吊放管子时，不要碰撞周围的撑板与撑柱；在沟槽内滚动管子时，应预防肢体受伤害。

6.5  在沟槽内进行排管及校正高低时，不得将手放在管子边口。

6.6  卸管时应设专人指挥，作业人员严禁在吊机回转半径范围内或吊物下方停留。

项目部交底人：                      被交底人：

年  月  日

第9篇 卷扬机操作安全技术交底记录

1.必须持证上岗,专人专机,禁止把设备交给无证人员操作;

2.作业前,应检查我钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、动;轮等,确认安全可靠,方准操作;

3.钢丝绳在卷筒上必须排例整齐,作业中最少保留三圈;

4.不得摇擅离岗位,工作中必须集中精神,注意指挥信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业;

5.发现层间闸门未关闭时,提示装运人员关好闸门方可开机运行,井架吊篮禁止载人;

6.作业中突然停电,应采取应急措施,防止吊篮下滑及来电后卷扬机突然起动;

7.做好设备保养工作,并做好保养和操作记录,发现异常情况随时报告;

8.当班工作完毕后,吊篮必须返回首层,断开电源,电箱加锁才能下班。

第10篇 混凝土泵车操作安全技术

1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。

2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时t机身倾斜度不得大于3。。

4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5.作业前检查项目应符合下列要求：

(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

(2)液压系统工作正常，管道无泄祸；清洗水泵及设备齐全良好；

(3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

(4)输送管路连接牢固，密封良好。

6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过lokm／h。

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10.泵送管道的敷设，应符合下列要求：

(1)水平泵送管道宜直线埋设。

(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加装逆止周。

(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

(4)策送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

ll.泵进前，当液压油温度低于1512时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线~j．jz。

14.泵进混凝土应连续作业。当因供科中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-lomin(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间越限时，应排空管道。

15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内严禁站人。

18.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

第11篇 土石方机械操作安全交底安全技术交底

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。

4.作业中．应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1 0～1 5m，拉线应为1.5～2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。

7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时．应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时；

(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；

(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

(5)工作面净空不足以保证安全作业时；

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

第12篇 库房保管操作-安全技术交底

1.库工每日上下班前,要检查库房、场区周围,是否有不安全因素存在,门、窗、锁是否完好,如有异常情况应及时向领导或上级反映;

2.在规定禁止烟火的地段和库区内,应严禁明火及吸烟,对危险品仓库应禁止携入火种。库工对入库人员有进行宣传教育的义务;

3.库工对危险物资要采取专库、专放、专管措施。对易燃易爆物资除采取专库、专放、专管措施外还要采取隔离措施,以上物资不得同一般物资混放在一起,杜绝不安全因素,防止发生事故;

4.库工负责维护本库区的消防设备及用具的完整,清洁,任何人不得随意挪用,对他人在库房区实行不安全的作业,库工有权制止和监督;

5.库工对自己所管物资,对外有保密的责任,领料人员和其他一般人员不得随意进入库房,如确需领料人员进库搬运的物资,必须在库内交清楚,不得在搬运中交接,以防出现差错和丢失;

6.库工在探亲出差或因故外出时,严禁把仓库钥匙带走。工作时间不得将钥匙乱扔乱放,严禁擅离职守;

7.库工在发完料后,必须在发料凭证上签字,同时领料人员也要签字,并且给领料人员办理出门手续;

8.库房是企业物资存放的场所,任何个人物品不得随便存入库房内,库工对库内物资各种物品标识要清晰、记录要准确。

第13篇 筑路机械操作工施工:安全技术交底

1. 操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。

2. 作业时长发不得外露,女工应戴工作帽,操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。

3. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。

4. 应按规定的周期检查、调校安全防护装置;不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。

5. 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备,酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备,操作人员必须身体健康。

6. 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

7. 自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

8. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

9. 机械通过桥梁前,应了解桥梁的承载能力,确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。

10. 坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

11. 沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机、压路机操作工必须取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

12. 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定;通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。

13. 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。在高压线附近工作时,机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合附表1-13的规定。

输电导线电压(kv)

1以下

1-15

20-40

60-110

220

允许沿输电导线垂直方向的最近距离(m)

1.5

3

4

5

6

允许沿输电导线水平方向的最近距离(m)

1

1.5

2

4

6

14. 压路机操作安全要求

(1) 在社会道路上短距离行驶时,应遵守交通规则,且时速不得超过5公里。

(2) 对松软路基及傍山地段进行初压前,必须勘察现场,确认安全方可作业。

(3) 作业中应随时观察作业环境,必须避开人员和障碍物。

(4) 在碾压高填土方时,应从中间往两侧碾压,且距填土外侧距离不得小于50cm。

(5) 压路机上、下坡应提前选好挡位,严禁在坡道上换挡。下坡时严禁空挡滑行。在坡道上纵队行驶时,两机间应保持一定的安全距离。

(6) 多台压路机同时作业时,压路机前后间距应保持3m以上。

15. 稳定土、石灰粉、煤灰类混合料拌和站安全要求

(1) 维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并切断电源,设专人监护。

(2) 作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。

(3) 作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。

(4) 电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。

(5) 运转过程中应设专人检查,发现故障时应立即通知控制室操作人员。

(6) 设备运转前应进行检查,各部分装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地应完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

16. 沥青混凝土摊铺机操作安全要求

(1) 自卸车向摊铺机料斗卸料时,必须设专人在侧面指挥,料斗与自卸车之间不得有人,作业人员应协调配合,动作一致;行驶前应确认前方无人,并鸣笛示警。

(2) 作业前应检查连接部件、安全防护装置及仪表,部件连接应正常,安全防护装置应齐全,仪表应灵敏、正常。

(3) 使用燃气加热熨平板时。管道应正确连接,无泄漏;使用人工点火的加热装置,应使用专用器具,点火时人员应保持一定安全距离,加热时应有人看护。

(4) 安装和拆除熨平板时应设专人指挥,作业人员应协调一致。

(5) 清洗摊铺机工作装置必须使用工具,清洗料斗及螺旋输送器时必须停机,并严禁烟火。

17. 稳定土拌和机操作安全要求

(1) 保养、维修转子或更换刀齿时,应将拌和转子用方木垫稳。

(2) 作业前操作人员应鸣笛示警,确认人员离开作业区后方可作业,作业前应检查拌和转子防护装置和作业环境,确认安全后方可作业;作业中严禁人员上下机械。

(3) 作业后,拌和机应停放在平整坚实的地方,并将转子置于地面。

18. 沥青洒布机操作安全要求

(1) 喷洒作业应遵守下列规定:

1) 使用喷灯前必须检查油管,确认无漏油后方可点火。

2) 加温沥青循环泵时,必须将汽车油箱用挡板隔开,并备好灭火器。

3) 沥青喷洒管必须连接牢固后方可作业。

4) 喷洒工必须站稳,上好保险链后方可通知司机作业。

5) 喷洒沥青时,非作业人员必须距喷洒范围10m以外。

6) 作业后必须对喷灯油管及喷洒管等部位进行检查,确认安全后方可驶离现场。

(2) 沥青灌装作业应遵守下列规定:

1) 灌装沥青时,必须将洒布机罐装口对准沥青出油口后方可打开截门。

2) 灌装沥青时,必须启动循环泵。

3) 灌装沥青时不得超载,灌装完毕必须将罐口盖严。

(3) 司机作业应遵守下列规定:

1) 作业前必须检查转向、制动、灯光系统、灭火器及加温油箱压力表,确认安全后方可作业。

2) 在社会道路上行驶时,必须遵守交通规则。

3) 加温油箱必须使用煤油,严禁使用汽油。

第14篇 混凝土搅拌机操作:安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称:___工程

施工单位:___建筑工程公司

交底提要:混凝土搅拌机操作安全交底 交底日期:_年_月_日

交底内容:混凝土搅拌机操作安全技术交底

1.作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施,并不得有积水。

2.当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

3.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源.锁好开关箱。

4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

5.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

7.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变

8.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

9.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

10.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

11.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许口j范围的不得使用。

14.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

16.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

17.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

18.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

19.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

20.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

21.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上'禁止合闸'标牌,并应有专人在外监护。

22.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢o

23.冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

24.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

审核人___交底人___接受交底人___

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第15篇 混凝土泵操作:安全技术交底

交底内容:

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直线敷设。

(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上的水平管,应在垂直管前端加装长度不小于20m并在水平管近泵处加装逆止阀。

(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。

(4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入i0l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5一l0min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机运转时,严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70°c时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。