成孔技术交底15篇

第1篇 长螺旋钻成孔灌注桩:施工技术交底

交底内容:本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。

(5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。

(6)火烧丝:规格18~20号。

(7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

2.主要机具

(1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。

(2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。

(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。

常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1-322

机械名称

电机功率(kw)

回转速度(r/min)

回转扭矩(kg.m)

钻进下压力(kg)

钻进速度(m/min)

外形尺寸

长×宽×高(m)

履带式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽车式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)盖板:盖孔口用。

(5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。

(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3.作业条件

(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。

(3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。

(4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。

(5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

4.操作工艺

成孔工艺流程;

钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位

浇灌混凝土工艺流程:

移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土(随浇随震)→插桩顶钢筋

(1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

(2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。

(3)检查成孔质量:

1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

(5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。

(6)浇灌混凝土

1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。

6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)允许偏差项目见表1-323。

长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±100

尺量检查

5

桩的位置偏移

垂直于桩基中心线

1~2根桩

d/6且不大于200

拉线和尺量检查

单排桩

群桩基础的边桩

沿桩基中心线

条形基础的桩

d/4且不大于300

群桩基础的中间桩

6

垂直度

h/100

吊线和尺量检查

注:d为桩的直径,h为桩长。

6.成品保护

(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。

(2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。

(3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。

(4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

(5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

(7)桩头混凝土强度,在没有达到5mpa时不得辗压,以防桩头损坏。

7.应注意的质量问题。

(1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

(2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。

(3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

(4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。

(5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。

(6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。

(7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。

第2篇 人工成孔灌注桩分项质量技术交底

人工成孔灌注桩分项工程质量技术交底

施工单位:

工程名称:分部工程:

交底部位:日期: 年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,迸行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。

4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点。放线工序完成后,办理验收手续。

5、按设计要求分段做好钢筋笼。

6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

(二)材料要求

1、水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂:中砂或粗砂,有进场复验报告。

3、石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,有进场复验报告。

4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋:钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。

6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。

7、火烧丝:规格18~20#铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

(三)施工机具

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36ⅴ、100w)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。

二、质量要求

(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求

(二)混凝土灌柱桩质量要求

注:(一)、(二)项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分。

三、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

四、操作工艺

(一)放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。

(二)开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般0.9~1.2m为宜。

(三)支护壁模板(放附加钢筋)

1、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪150~200mm,便于挡±、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。

(四)浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实,混凝土强度一般为c20,坍落度控制在80~100mm,确保孔壁的稳定性。

(五)检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(六)架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。

(七)安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。

(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源(36ⅴ、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于20m时,要向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。

4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集

水坑,用高程水泵沉人抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。

(九)开挖

开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运±,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。

(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到1mpa时拆模,拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。

(十一)浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。

(十二)检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

(十三)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。

(十四)开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d,扩底部位的变径尺寸为1:4。

(十五)检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

(十六)吊放钢筋笼

钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一竹φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,要采用双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

(十七)浇筑桩身混凝土

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。

(十八)浇筑桩顶混凝土

混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为50~70mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。

五、成品保护

1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。

六、应注意的质量问题

1、垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好。

第3篇 干作业螺旋钻孔成孔灌注桩-施工安全技术交底

1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2.工地负责人及专职安全员应树立'安全第一'的思想,加强安全宣传管理工作。

3.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4.所有操作人员应严格执行有关'操作规程'。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。

5.熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及轨枕沉陷。

6.总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。

7.桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

补充作业指导内容:

第4篇 干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底

1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。

3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及囝枕沉陷。

5、总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地。

6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。

第5篇 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书

1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2．在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。

4．注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

5．机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6．护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

8．当钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

9．拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

10．导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

11．钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。

第6篇 人工成孔灌注桩安全技术交底

一 、工程概况：

本工程位于道县道州北路中段，框剪结构，地下一层，地上十九层，设计基础为人工挖孔桩基础。根据建设单位已做的基础超前探资料，本工程基底岩石完整且位置不深，可以采用桩、墩结合施工，所以本工程的人工挖孔桩深度均不大，但石方爆破量会比较大，且工程南北两侧紧邻原民居，东西两侧紧邻道州北路及老207国道，行人和车流均非常大，在进行桩内石方爆破作业时，安全防护措施是否到位是本工程桩基施工安全工作的重中之重。

二、挖孔桩安全要求：

1、人工挖孔桩专业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项安全生产技术操作规程。

2、挖井队必须配备技术素质好的现场电工、按电工手则规程规定做好现场各井位用电布置，要确保各井位施工用电的绝对安全和用电需要。

3、井下工作人员必须戴好安全帽、安全带，穿好绝缘鞋和绝缘手套，要保证用电安全。井上工作人员应专心致志，绝对保证井下工作人员的安全性，防止一切地面高空掉物，并时刻注意井下人员生产情况，一有情况马上采取可靠措施。

4、所有使用的提升、装土工具都必须做到牢固、可靠，并每天在开工前检查，以保证井下施工安全的可靠性。

5、专业队必设专职人员巡视安全检查，晚上要切断电源，盖好井口，工地设红灯警示。

6、井下施工必须有足够的新鲜空气，开挖过程中警防缺氧和毒害气体。特别是在井内进行爆破作业后，必须用空压机吹气30分钟以上且保证井内有足够新鲜空气后方可入井作业，如发现井内尚余留有毒害气体，马上停止作业。

7、井下照明应绝对安全可靠，必须采用有罩安全灯，井下线路必须装漏电保护装置。

8、专业队领班每天开工前有人员安排记录，下班后清点人员到位。

9 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

10、所有工作人员都必须遵纪守法，严禁打架斗殴，严禁酒后作业等各种不文明形象。

11、所有工作人员都必须服从现场工地指挥，挖井、混凝土护壁、爆破等必须施工技术要求及爆破员的爆破要求。

三、井内爆破安全要求：

1、准备工作：对于要放炮的雷管、炸药、必须由专人管理带至工地，给工人准备口罩，给井下准备通风设备，给爆破准备好覆盖物，为井眼入药准备竹制或木制圆棒。

2、打眼：打眼要根据岩石而定，要根据岩层的坚度和岩层的地理形状来定眼的位置和数量，一般打成梅花印形，眼距约30cm～50mm左右，眼深100cm左右。

3、装药：先将雷管放入药中，再用竹制或木制圆棒将药引入炮眼深处至底。每眼药量为眼深1/3左右，再用黄泥将炮眼冲紧填满。然后将雷管线和引爆线连接好。最后将覆盖物，如铁板、地毯等盖在井口上。引爆线牵至井口50m以外。坚持少药多眼爆破。

4、覆盖：先用砖块垫高约200～300mm左右排气，以防气流冲飞钢板，再在其上架?14@100钢筋网片，然后盖一层钢丝床垫缓冲层，最后用5mm钢板覆盖，并用土或碎石冲填的沙包压制于上部阻止飞溅碎石、土块，以防伤人。桩径大于1.0米的桩，钢筋网片下要用长条槽钢做支承，间距400～500mm左右，覆盖总宽度要比桩径每侧宽出200mm左右，覆盖形式及上部压制沙包的数量和重量要满足现场专职爆破员所规定的技术要求，否则不予爆破。

5、清场：井下人员撤出井外，井口周围50m以内不准近人，派出警戒人员制止过路行人接近爆破区域。全部清理完毕，再发放炮信号。

6、起爆：再一次检查井内、井外有无人员，确认无人后，信号三响，然后起爆。因为工程西侧紧邻消防支队，起爆前必须由甲方提前通知消防支队并得到允许后方可实施爆破，在12：00时至15：00时此段时间内严禁实话爆破作业。

7、信号解除：信号解除必须等爆破完全结束方能解除，若有哑炮， 信号就不能解除，须更加保持警戒，直到哑炮排除，确认彻底没有危险才能解除信号。

8、通风：炮响后不能马上下井，必须在给井内通风不少于30分钟且保证井内有足够的新鲜空气后方可下井作业，需要下井作业的人员，带好安全口罩后方准下井。

四、哑炮处理的安全要求：

1、经过调查了解道县的有过爆破施工的工地得知雷管哑炮的机率为3%左右，所以在实施爆破作业后必须提高警惕，严防出现哑炮处理不当发生安全事故。

2、所有哑炮必须由专职爆破员负责按哑炮处理流程进行处理，不得擅自处理。

3、爆破后必须认真检查所有炮眼的爆破情况，仔细检查雷管的引爆线，发现有未爆的必须马上向专职爆破员或甲方现场技术管理人员报告。

4、清底后进行第二次爆破打眼时，打眼的位置必须跟上次打眼的位置错开，以防止有未爆的且在清底检查时未发现的雷管在风镐的冲击下引爆而发生安全事故。

四、爆破施工注意事项：

1、装药与钻孔不能平行作业。

2、装药前检查爆破工作面附近的护壁是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量涌水时，严禁装药爆破。

3、为防止点炮时发生照明中断，爆破工随身携带手电筒。严禁用明火照明，不得带手机下井装药，以防手机静电引爆雷管。

4、装炮时使用木质炮棍装药，严禁火种，所有机具照明均断电。无关人员与机具等均撤至安全地点。

5、 爆破作业时有爆破工程技术人员在场验收炮孔参数，进行装药量计算，做好爆破原始资料收集，整理和技术总结。

6、 爆破后认真检查和及时按规定处理盲炮。

7、作业完成后清走所有爆破器材，立即退还库房，杜绝带入宿舍和放在作业场地内。

8、现场由专业爆破安全员负责爆炸物的保管发放工作，并登记；不用时用保险柜封锁分别存放于小型机械仓库和材料库。

六、安全奖罚措施：

1、不带安全帽、酒后进入现场作业者，每发现一次罚50元/人。

2、在工地打架斗殴者，罚200无/人，并对参与者进行辞退处理，不得再留在本工地工作。

3、进行爆破作业时，对桩口覆盖不到位引起飞石溅出至施工现场范围内的或对周围人员及财产造成损失的，罚款500元/次，且造成的损失由施工队承担。

4、对现场甲方技术管理人员或专职爆破员提在现场巡查时发现的如施工用电、机具及爆破覆盖等有不规范设施、不安全行为提出整改意见不及时改正的，罚款200元/次。

5、在工程全部完工且未出现任何伤亡事故的，对施工队一次性奖励一万元。

第7篇 干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工:安全技术交底

1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。

3、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及囝枕沉陷。

5、总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。

6、桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

第8篇 螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底

干作业螺旋钻孔成孔灌注桩的施工安全技术交底

分项工程名称:成孔灌注桩作业内容

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2.工地负责人及专职安全员应树立'安全第一'的思想,加强安全宣传管理工作。

3.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4.所有操作人员应严格执行有关'操作规程'。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。

5.熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及轨枕沉陷。

6.总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。

7.桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

补充作业指导内容:

第9篇 泥浆护壁机械成孔灌注桩工程的施工安全技术交底

交底内容：

1.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

3.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。

4.注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

5.机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6.护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7.吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

8.湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

9.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

10.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

11.钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。

补充作业指导内容：

第10篇 机械成孔灌注桩施工技术交底

技 术 交 底 内 容：

一、施工准备

（一）、作业条件

1、施工场地应平整并经碾压密实。

2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定，制作好钢筋笼。

3、根据放出的轴线，制定施工方案确定钻孔顺序。

（二）、材质要求

1、混凝土：采用c25商品混凝土。

2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

（三）、工器具

主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。

二、质量要求

（一）、螺旋钻孔灌注桩的质量要求

1、主控项目

1）灌注桩的混凝土强度等级为c25。

2）成孔深度必须符合设计要求。

3）实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积。

4）桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高

2、一般项目：

1）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定

2）灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定：

桩径允许偏差（mm）:±50

垂直度允许偏差（%）:〈0.5

桩位允许偏差（mm）:d/6，且不大于100

注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

3）孔深：+300mm。

4）混凝土强度：每50m3取（不足50m3）取一组试块，强度符合设计要求。

5）沉渣厚度：不大于100mm，用沉渣仪或吊捶测量。

6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为20～22cm；

7）钢筋笼安装深度：±100，尺量检查。

8）混凝土充盈系数：>;1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

9）桩顶标高：允许偏差：+30mm，-50mm。水准仪测量。剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。桩顶混凝土量控制20cm。

三、施工工艺

1)、钢筋笼螺旋钻机成孔（用于护坡桩施工）施工工艺

本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔，护坡桩根据设计要求成孔直径ф800mm，间距1600mm。

1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，并校正桩机垂直度。 采用线坠进行调正，保证钻孔垂直度偏差在0.5％以内。钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况，成孔深度必须符合设计要求。钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。

2、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，控制钻孔深度。钻到设计深度（视土质和地下水情况）停钻。

3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺，确保成孔达到设计要求，预防护壁坍塌。

4、孔底土清理。钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆开始浇筑混凝土。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5、下放钢筋笼：钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。防止上浮。

6、 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

为防止串孔，护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。

2) 钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，调整固定，然后灌注混凝土。

3)混凝土浇注：混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请，满足要求后方可浇注。混凝土浇注前必须检查坍落度。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每天、每50m3，不少于一组。试块应养护好，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做强度评定。

4) 实际浇注混凝土量，不应小于理论计算量。

5) 浇注混凝土时，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。

6)混凝土浇到接近桩顶时，及时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

五、护坡桩施工技术

1）钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正，确保主筋的保护层不小于5cm；

2）护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内，并及时灌注桩身混凝土，防止孔壁坍塌；

3）桩身混凝土的灌注采用商品混凝土；

4）桩身混凝土灌注时应连续灌注：每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时问；

5）桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求；

6）每50m3，混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。进行28天混凝土抗压试验；

7）吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向；

六、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔时，不得碰撞孔壁。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，

并经常予以校核。

4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

七、要注意的质量问题

1、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑砼边振动的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

4、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

5、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。

第11篇 长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录

长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录

第12篇 建筑长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底

工程名称:长螺旋钻成孔灌注桩

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。

(5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。

(6)火烧丝:规格18~20号。

(7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

2.主要机具

(1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。

(2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。

(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。

常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1-322

机械名称

电机功率(kw)

回转速度(r/min)

回转扭矩(kg.m)

钻进下压力(kg)

钻进速度(m/min)

外形尺寸

长×宽×高(m)

履带式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽车式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)盖板:盖孔口用。

(5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。

(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3.作业条件

(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。

(3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。

(4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。

(5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

4.操作工艺

成孔工艺流程;

钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位

浇灌混凝土工艺流程:

移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土(随浇随震)→插桩顶钢筋

(1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

(2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。

(3)检查成孔质量:

1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

(5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。

(6)浇灌混凝土

1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。

6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)允许偏差项目见表1-323。

长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±100

尺量检查

5

桩的位置偏移

垂直于桩基中心线

1~2根桩

d/6且不大于200

拉线和尺量检查

单排桩

群桩基础的边桩

沿桩基中心线

条形基础的桩

d/4且不大于300

群桩基础的中间桩

6

垂直度

h/100

吊线和尺量检查

注:d为桩的直径,h为桩长。

6.成品保护

(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。

(2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。

(3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。

(4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

(5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

(7)桩头混凝土强度,在没有达到5mpa时不得辗压,以防桩头损坏。

7.应注意的质量问题。

(1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

(2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。

(3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

(4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。

(5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。

(6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。

(7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。

技术负责人:交底人: 接交人:

第13篇 人工成孔灌注桩-安全技术交底

一 、工程概况:

本工程位于道县道州北路中段,框剪结构,地下一层,地上十九层,设计基础为人工挖孔桩基础。根据建设单位已做的基础超前探资料,本工程基底岩石完整且位置不深,可以采用桩、墩结合施工,所以本工程的人工挖孔桩深度均不大,但石方爆破量会比较大,且工程南北两侧紧邻原民居,东西两侧紧邻道州北路及老207国道,行人和车流均非常大,在进行桩内石方爆破作业时,安全防护措施是否到位是本工程桩基施工安全工作的重中之重。

二、挖孔桩安全要求:

1、人工挖孔桩专业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项安全生产技术操作规程。

2、挖井队必须配备技术素质好的现场电工、按电工手则规程规定做好现场各井位用电布置,要确保各井位施工用电的绝对安全和用电需要。

3、井下工作人员必须戴好安全帽、安全带,穿好绝缘鞋和绝缘手套,要保证用电安全。井上工作人员应专心致志,绝对保证井下工作人员的安全性,防止一切地面高空掉物,并时刻注意井下人员生产情况,一有情况马上采取可靠措施。

4、所有使用的提升、装土工具都必须做到牢固、可靠,并每天在开工前检查,以保证井下施工安全的可靠性。

5、专业队必设专职人员巡视安全检查,晚上要切断电源,盖好井口,工地设红灯警示。

6、井下施工必须有足够的新鲜空气,开挖过程中警防缺氧和毒害气体。特别是在井内进行爆破作业后,必须用空压机吹气30分钟以上且保证井内有足够新鲜空气后方可入井作业,如发现井内尚余留有毒害气体,马上停止作业。

7、井下照明应绝对安全可靠,必须采用有罩安全灯,井下线路必须装漏电保护装置。

8、专业队领班每天开工前有人员安排记录,下班后清点人员到位。

9桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。

10、所有工作人员都必须遵纪守法,严禁打架斗殴,严禁酒后作业等各种不文明形象。

11、所有工作人员都必须服从现场工地指挥,挖井、混凝土护壁、爆破等必须施工技术要求及爆破员的爆破要求。

三、井内爆破安全要求:

1、准备工作:对于要放炮的雷管、炸药、必须由专人管理带至工地,给工人准备口罩,给井下准备通风设备,给爆破准备好覆盖物,为井眼入药准备竹制或木制圆棒。

2、打眼:打眼要根据岩石而定,要根据岩层的坚度和岩层的地理形状来定眼的位置和数量,一般打成梅花印形,眼距约30cm~50mm左右,眼深100cm左右。

3、装药:先将雷管放入药中,再用竹制或木制圆棒将药引入炮眼深处至底。每眼药量为眼深1/3左右,再用黄泥将炮眼冲紧填满。然后将雷管线和引爆线连接好。最后将覆盖物,如铁板、地毯等盖在井口上。引爆线牵至井口50m以外。坚持少药多眼爆破。

4、覆盖:先用砖块垫高约200~300mm左右排气,以防气流冲飞钢板,再在其上架14@100钢筋网片,然后盖一层钢丝床垫缓冲层,最后用5mm钢板覆盖,并用土或碎石冲填的沙包压制于上部阻止飞溅碎石、土块,以防伤人。桩径大于1.0米的桩,钢筋网片下要用长条槽钢做支承,间距400~500mm左右,覆盖总宽度要比桩径每侧宽出200mm左右,覆盖形式及上部压制沙包的数量和重量要满足现场专职爆破员所规定的技术要求,否则不予爆破。

5、清场:井下人员撤出井外,井口周围50m以内不准近人,派出警戒人员制止过路行人接近爆破区域。全部清理完毕,再发放炮信号。

6、起爆:再一次检查井内、井外有无人员,确认无人后,信号三响,然后起爆。因为工程西侧紧邻消防支队,起爆前必须由甲方提前通知消防支队并得到允许后方可实施爆破,在12:00时至15:00时此段时间内严禁实话爆破作业。

7、信号解除:信号解除必须等爆破完全结束方能解除,若有哑炮, 信号就不能解除,须更加保持警戒,直到哑炮排除,确认彻底没有危险才能解除信号。

8、通风:炮响后不能马上下井,必须在给井内通风不少于30分钟且保证井内有足够的新鲜空气后方可下井作业,需要下井作业的人员,带好安全口罩后方准下井。

四、哑炮处理的安全要求:

1、经过调查了解道县的有过爆破施工的工地得知雷管哑炮的机率为3%左右,所以在实施爆破作业后必须提高警惕,严防出现哑炮处理不当发生安全事故。

2、所有哑炮必须由专职爆破员负责按哑炮处理流程进行处理,不得擅自处理。

3、爆破后必须认真检查所有炮眼的爆破情况,仔细检查雷管的引爆线,发现有未爆的必须马上向专职爆破员或甲方现场技术管理人员报告。

4、清底后进行第二次爆破打眼时,打眼的位置必须跟上次打眼的位置错开,以防止有未爆的且在清底检查时未发现的雷管在风镐的冲击下引爆而发生安全事故。

四、爆破施工注意事项:

1、装药与钻孔不能平行作业。

2、装药前检查爆破工作面附近的护壁是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。如果遇有照明不足,发现流砂、流泥未经妥善处理,或可能有大量涌水时,严禁装药爆破。

3、为防止点炮时发生照明中断,爆破工随身携带手电筒。严禁用明火照明,不得带手机下井装药,以防手机静电引爆雷管。

4、装炮时使用木质炮棍装药,严禁火种,所有机具照明均断电。无关人员与机具等均撤至安全地点。

5、 爆破作业时有爆破工程技术人员在场验收炮孔参数,进行装药量计算,做好爆破原始资料收集,整理和技术总结。

6、 爆破后认真检查和及时按规定处理盲炮。

7、作业完成后清走所有爆破器材,立即退还库房,杜绝带入宿舍和放在作业场地内。

8、现场由专业爆破安全员负责爆炸物的保管发放工作,并登记;不用时用保险柜封锁分别存放于小型机械仓库和材料库。

六、安全奖罚措施:

1、不带安全帽、酒后进入现场作业者,每发现一次罚50元/人。

2、在工地打架斗殴者,罚200无/人,并对参与者进行辞退处理,不得再留在本工地工作。

3、进行爆破作业时,对桩口覆盖不到位引起飞石溅出至施工现场范围内的或对周围人员及财产造成损失的,罚款500元/次,且造成的损失由施工队承担。

4、对现场甲方技术管理人员或专职爆破员提在现场巡查时发现的如施工用电、机具及爆破覆盖等有不规范设施、不安全行为提出整改意见不及时改正的,罚款200元/次。

5、在工程全部完工且未出现任何伤亡事故的,对施工队一次性奖励一万元。

第14篇 干作业螺旋钻孔成孔灌注桩的施工安全技术交底

1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2.工地负责人及专职安全员应树立'安全第一'的思想，加强安全宣传管理工作。

3.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4.所有操作人员应严格执行有关'操作规程'。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。

5.熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。

6.总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地。

7.桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。

补充作业指导内容：

第15篇 干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底（2）

干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底2

工程名称:

交底部门

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2.工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。

3.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及轨枕沉陷。

5.总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。

6.桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

补充作业指导内容: