质量技术交底15篇

发布时间：2023-04-06 15:30:04 查看人数：40

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质量技术交底

第1篇技术交底：锤击桩分项工程质量

施工单位

中国建筑工程总公司

工程名称

交底部位

锤击桩

日期

交

底

内

容

桩基础施工质量要求较高,要加强施工管理,严格按操作规程和施工技术规范施工,保证工程施工质量。

一、施工人员组织

1、配备机长,确定指挥人员。

2、分工明确:指定兼职的质安员、材料员、资料员。

3、持证上岗,不准无证人员上岗。

4、各类人员职责明确,尽职尽责。

二、机械设备

1、桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。并与挂柴油锤相匹配;

2、桩帽要有足够的强度、刚度和耐打性,内径应比桩径大20~30mm,桩帽与桩头应设置弹性衬垫,衬垫厚度不宜小于120mm,厚度均匀,经常检查及更换;

3、桩帽和桩锤之间设有150~200mm厚的“锤垫”;

4、送桩器,做圆形、耐打,满足送桩深度要求,送桩器与管桩相匹配;

5、送桩器与桩头间设置1~2层麻袋或硬纸作衬层;

6、各台桩机要配备电焊机、气割工具、索具、撬械、钢丝绳、钢丝刷和拖桩时要用的桩垫;

7、安全器材:安全带、1211消防灭火筒。

三、材料

1、预制管桩要符合规范第301、302、303、304条(见附表)要求,认真验收,要有出厂合格证和相关的材质资料,现场检验桩批与材质资料相符。

2、桩尖要符合附录b管桩桩尖构造图材质和规格要求,逐个检验,不合格桩尖不准用;桩尖钢板材质要有合格证。

3、接桩和焊桩尖的焊条要符合要求,不得大于5.0mm,要有合格证。

4、管桩堆放:φ400桩径最多叠放不超过3层;φ500只准叠2层,有条件单层排放,桩两头在离0.2桩长处垫以木方,并塞以木楔防止桩下滑。

四、管桩施工工艺

(一)打桩:

1、桩尖焊接,桩尖与桩端要焊牢,最少焊两遍,第一遍焊好后,清渣后再焊第二遍,焊缝应连续饱满。

2、第一节管桩就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%,并用测量器校正,必要时拔出重插。

3、施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因设法纠正;当桩尖进土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4、打桩时宜将一根桩一次性连续打到底,尽量少停歇,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

5、遇有较密的桩群,采取措施,控制相邻已打好的桩上浮,如发现上浮过大必须进行复打到其原收锤的标准。

(二)接桩:

1、当管桩需接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m;

2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,上下节桩段应保持顺直,错位偏差宜小于2mm;

3、管桩对接时,上下端表面应用钢丝刷清刷干净,坡口处应刷出金属光泽;

4、焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工以对称进行;

5、焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层;焊缝要求饱满连续。

6、焊条要求小于5.0mm,超过5.0mm焊条不得使用;

7、焊好的桩接头应自然冷却不少于10分钟后方可继续锤击,严禁用水冷却或焊好即打;

8、接桩时上下节桩偏离时,用撬杠移动对准,严禁用铁锤撞击。

(三)送桩:

1、送桩深度不宜大于2m。

2、当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩。

3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

(四)收锤标准:

1、phc桩总锤击数不超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

2、收锤标准以到达的桩端持力层最后三阵贯入度平均值不宜小于20mm/10击。

五、质量检查

1、桩身垂直度允许偏差为1%;

2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm;

3、桩顶平面位置偏差符合下表规定。

项目

允许偏差(mm)

柱下桩

单排或双排桩条形桩基

①直于条形桩基纵向轴的桩

100

①直于条形桩基纵向轴的桩

150

承台桩数5~16根的桩

①周边桩

100

②中间桩

d/3或150两者中较大者

承台桩多于16根的桩

①周边桩

150

②中间桩

d/2

六、施工记录:

1、记录表内所有要填写的内容,不准有空格。

2、桩合格证有每条桩的偏号,所以每条桩编号要记录在打桩记录表内。

七、工期保证措施本工程工期紧,在保证施工质量的前提下要尽可能加快施工进度。计划每台桩机平均日完成10个桩位的打桩任务,整个工程在15天内完成,主要措施如下:

1、加快进场速度,在接到业主进场通知后两天内设备进场并组装完毕,所有工作人员就位;

2、在设备进场组装期间,抓紧桩位标定工作,做到工序连续衔接;

3、强化操作力度,桩机每天12~14小时运作,操作工人轮换工作;

4、确保设备动作正常,派出设备维护人员驻守现场,及时处理设备问题,确保设备工作效率;

5、加强管桩供应运输车辆调度,确保管桩供应和其它物资供应;

6、在施工过程中如发生异常情况,立即向甲方现场代表汇报,并提出合理代建议,为设计人员及早确定处理意见创条件;

7、配备得力的专业技术人员,加强施工技术管理。

九、安全保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,形成有效、完善的管理体系;

2、强对进场职工进行安全生产教育,提高自保、互保意识。坚持班前班后会,提高工地全体职工的安全警觉性,自觉执行公司制定的各项安全规章制度。

3、认真落实施工现场临时用电的安全措施,机具设备、配电开关箱要有漏电保护和接地;施工电缆采用架空布设,不准拖地布设;

4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施;

5、执行逐级安全交底制度,开工前项目总工程师要开好首次工地安全交底会议,并办理签证手续。

6、开锤施打前,要认真检查,确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具才能施打,吊桩时要保证捆绑牢固,人员远离起吊桩段;

7、按现定吊臂举升角度内起吊额定重量,严禁超重起吊;

8、停机四小时以上的桩机,必须空运行3分钟,认证运行正常,无异常现象方可进行施打;

9、接桩时绝对不允许随便板动手柄,机长坚守看护,以免桩落下伤人;

10、机械设备勤保养、勤检查,交接班时要办理交接手续;

11、工人须持证上岗,严禁无证人员顶替上岗现象;

12、工地按规定悬挂安全标志,重点防范部位悬挂相应的警示牌;

13、施工过程中要有专人指挥,全体人员服从命令听指挥;

14、夜间施工应保证有足够的照明灯光;

15、工地施工范围内不准非工作人员和闲散人员围观,严禁小孩进入施工工地;

16、施工人员要戴安全帽,穿防滑鞋和工作服,严禁穿拖鞋;

17、送桩后当即将土洞填实,方便推车行人安全。

十、文明施工管理措施

1、严格操作规程,坚持文明操作、文明吊装;

2、施工人员责任明确,分工协作,共同努力出色地完成打桩任务;

3、人人注意安全,落实安全防范措施,确保安全文明生产,不出或少出安全事故和设备事故;

4、场容场貌文明,工具、材料排放整齐;

5、注意场内清洁卫生,垃圾废料集中堆放,并及时清理运出场内;

6、提倡“五讲四美”,礼貌待人、互相关心、互相帮助、互相爱护,严禁打架斗殴违法乱纪行为;

7、注意产品保护,爱护机具、工具和管桩;

8、精心操作、一丝不苟,保证产品合格率100%。

专业技术负责人: 交底人:接受人:

第2篇水泥搅拌桩-安全质量技术交底

一、安全

1、必须建立安全施工规章制度和责任制度,贯彻管施工必须管安全的原则,牢固树立安全第一的观念,把安全生产责任落实到个人。使安全施工有章可循,有法可依,形成制度。

2、经常组织学习有关安全施工法规和安全施工操作规程,抓好安全教育,增强安全意识。

3、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业。

4、水泥搅拌桩在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业;作业人员不得违章操作。

5、施工用电必须符合有关施工用电的规章制度。

6、钻机作业中,电缆应有专人负责收放;如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源;如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动;严禁用手清除钻杆上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应立即停机重新紧固后方可继续作业。

7、作业后,应先清除钻杆上的泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源,清理打扫完现场,方可离开。

8、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。

二、质量、技术

1、施工前现场地面应予平整,必须清除地上地下一切障碍物。开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

2、认真理解熟悉设计图纸,领会设计图纸意图,严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工。

3、工程所用的水泥在使用前,必须通过试验合格确定。

4、原材进购必须有出厂质量证明书方可进购,进场后必须进行质量检验合格后方可使用。

5、施工中要严格按照设计的水灰比,不得随意改变。

6、必须按照设计的桩位桩径、桩长和桩数施工。桩位偏差不得超过5cm,桩径偏差不得超过2cm,桩长不得小于设计值,垂直度偏差不得超过1.5%。

7、灰浆应搅拌均匀,加筛过滤,现制现用,不得离析,压浆前应在搅拌机中不断搅拌。若停置时间过长,不得使用。搅拌机必须配有浆体流量计施工中应严格控制灰浆用量。

8、施工中钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续、均匀;并且下沉和提升速度要严格按照要求。

9、施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施,以保证施工质量;

10、搅拌桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作,喷浆搅拌不得中断;当因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不得小于0.5m。为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端

11、施工过程中压力突然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,经处理后,方可进行施工。

12、钻头提升至地面以下1m时宜减慢速度喷浆口即将出地面时应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。旋喷作业完成后,桩顶凹穴应急时用用水泥浆补平。

13、水泥用量要单跟控制,确保水泥用量满足设计要求。

第3篇电渣压力焊－质量技术交底记录

质量技术交底记录

施工单位:福建省建筑工程有限公司

建设工程名称: 交底日期: 年月日

单位工程名称:号楼记录人:

交底人: 接受交底班组:

交底内容:

电渣压力焊交底

1、本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。

施工准备:

(1)电渣压力焊要求网路电压不能过低,所以要设专用电源,以防影响其它施工机械的正常工作。

(2)施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后方准上岗操作。

(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈, 用钢丝刷清除干净。

(4)根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

(5)焊药应提前烘烤,保证使用。

施焊要点:

(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm。

(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。

(3)施焊。应按照可靠的'引弧过程'、充分的'电弧过程'、短、稳的'电渣过程'和适当的'挤压过程'进行。

注意事项:

(1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。

(2)上、下钢筋必须同心, 否则应进行调整。

(3)焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的'假焊'接头。

(4)顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。

(5)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。

(6)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。

(7)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。

(8)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。

(9)负温焊接时(气温在-5度), 应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

第4篇室外面砖工程分项工程质量技术交底

室外面砖工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期:年月日

交底内容

外墙饰面砖有很多种,注意一定要有装饰设计,不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸,影响美观,更不能随意剔凿结构。如确无法排砖时,可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定,所以外墙排砖一定要提前,将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上,注意窗口及转角等细部,计算缝及砖数量,使每一块面砖的位置都有定位,才是排砖的目的。

外墙面砖的样板要提前做出,在建设单位、监理等检查完毕后,对意见进行汇总、及时调整,并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控,有利于大面积进行调整。

一、施工准备

(一)作业条件

装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好,并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150~200mm,阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕,外门窗如安装完毕,用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时,为抢工期和成品保护,可以增做辅框,辅框采用镀锌方管,辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐,窗比辅框上下、左右小5mm,以利于安装,辅框固定牢固,塞堵密实,并巳经检验合格。如先安装完窗,要事先粘贴好保护膜,墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好,按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类码放。

大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。

(二)材料要求

水泥:32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告;

砂子:中砂,用前过筛;

面砖:表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致),质地坚硬,品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致,且符合设计要求,不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷,除有合格证外,进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验;

粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%;施工用胶粉,细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。

混凝土界面:处理剂、108胶。

(三)施工机具

磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做,根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。

二、质量要求

室外面砖质量要求参照本书'室内墙面贴砖工程'章节中相应部分。

三、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

四、操作工艺

(一)基层为混凝土墙面时的操作工艺

1、基层处理:

首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大规模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的'毛化处理'办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:

若建筑物为高层时,应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直,如果有风时,可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底),以防大线坠晃动,然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

3、抹底层砂浆:

先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。

4、弹线分格:

待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象,如有及时用云石机切除修补。

5、排砖:

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6、浸砖:

釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7、镶贴面砖:

镶贴应自下而上进行,高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后,并外架子有分层作业安全保证的情况下),可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。

做法:用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶,在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法,拉拔试验数据能达到2.8~3.6mpa,远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》jgjl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4mpa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,顶防向内渗

水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并比底平面面砖低3~5mm的做法,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等,如发现超规范要及时返工。

8、面砖勾缝与擦缝:

面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结:勾缝材料可采用加粉煤灰,可以提高外墙的勾缝效果,增加对比度,但一定要控制好配比,溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状,保证手握舒适),先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理,面砖缝子勾完后,用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护,待勾缝材料有一定强度时(1.2mpa)要及时检查有无空鼓。

(二)基层为砖墙面时的操作工艺

1、抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水润湿。

2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底层一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3、抹底层砂浆:先把墙面浇水润湿,然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚,紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹子搓毛,隔天浇水养护。

4、余下做法同基层为混凝土墙面做法。

(三)基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种:

1、用水润湿加气混凝土表面,修补缺棱掉角处,修补前,先刷一遍聚合物水泥浆,然后用水泥:白灰膏:砂子为1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

2、用水润湿加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护)。

3、其他做法同混凝土墙面。

(四)夏季镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆益防火帘,洒水养护,保持湿润。

(五)冬期施工

一般只在冬期初期施工,严寒阶段不得施工。

1、砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。

2、用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。

3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻,气温低于5℃时,禁止外墙砖施工。

五、成品保护

1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理的施工顺序,其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面,防止损坏面砖。

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料或水刷石墙面,宜先做涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面,若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

4、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。

5、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。

六、应注意的质量问题

1、空鼓、脱落:

(1)因冬季温度低,砂浆易受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。

(2)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟得太紧,面砖勾缝不实,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。

(3)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会出现空鼓,因此,应严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。

2、面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直度、平整度偏差大,而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

3、分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,分级少,操作不当等造成。

4、墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆,以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗,然后用自来水冲净,同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。

第5篇防水施工质量:安全技术交底

防水施工技术交底内容:

1、施工管理人员必须对图纸及防水施工方案进行细致、认真的学习。

2、充分了解防水施工要求,严格按防水施工的工艺要求进行操作,对防水施工严格“三检”制度,上一道工序不合格,决不进行下道工序的施工。

3、创造防水施工干作业环境,在顶板、底板防水层施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑内,必须保证施工面是干燥的。

4、在防水施工过程中,对易产生渗漏的薄弱部位(施工缝、变形缝、抗拔桩头、穿墙管等)进行重点质量控制,制定有针对性的施工技术措施,施工中加强质量管理,确保上述部位的防水施工符合设计要求。

5、做防水层之前,必须干燥基面,卷材铺贴前应保持干燥,清除表面撒布物,避免损伤卷材。

6、卷材铺贴长边应与隧道结构纵向垂直,两幅卷材的粘贴搭接长度应大于100mm,相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。

7、在立面和平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。

8、在铺贴防水卷材时应将卷材下面的空气排净,粘合面完全接触,使卷材不皱褶、不鼓起。要碾平压实,接缝必须粘贴封严。

9、高分子卷材如用焊接法连接,卷材搭接部位采用热风枪双焊缝加热焊牢,焊缝宽度不小于10mm,且均匀连续,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接时,必须先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘层和粒料保护层,同时应采用热风枪熔化接缝两面的粘接胶,然后进行粘合、排气、封口。对粘贴好的卷材接口,采用热风焊接,同时用专用滚筒将接口按压密实。

10、施工过程中注意对防水板的保护,防止电焊渣烧穿防水板,钢筋等硬物戳穿防水板,做好侧墙防水板后,必须立即进行保护,一旦发现破损,必须进行补焊。

11、防水属于隐蔽工程,施工过程中及隐蔽之前必须做好施工记录以及一切验收手续,未经验收,不得隐蔽。

12、卷材防水层经检查合格后,应立即施作保护层。焊缝必须检测合格。

第6篇填充墙砌筑工程－质量技术交底记录

填充墙砌筑工程质量技术交底记录

建设单位名称:交底人:

工程项目名称:接受交底班组长:

施工单位名称:_省建筑工程公司

记录人:

交底日期:年月日

分部分项名称:填充墙砌筑工程

交底内容:

1、砌体工程所用的材料应有出厂合格证或质量证明文件,材料的品名、规格和强度等应符合设计图纸的要求。

2、砌块进场要按规定送检试验,砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块;留置组数要符合施工规范的规定。

3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采用重量比;并要采用机械搅拌,材料经过过磅计量要准确。

4、砂浆的机械搅拌时间:对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟;对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。

5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎,并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。

6、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完;夏季高温则为2小时和3小时内要用完。

7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。

8、砌筑砖墙时,粘土砖应提前1-2天浇水湿润,不得随砌随浇水或干砖上墙。

9、根据强制性标准的规定:过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。

10、根据强制性标准的规定宽度小于1m的窗间墙,以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。

11、临时施工洞口净宽度不应超过1m,留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。

12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。

13、门窗过梁严格按设计要求施工,当设计图纸不明时一定要优先采用预制砼过梁,其伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按福建省地方规程做成砼窗盘,以防止窗口砌体成45度角的裂缝。

14、砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。

15、砖砌体的总体要求是:上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直;其砌筑误差应控制在规范允许范围内。

16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙,待砂浆干燥砌体完全沉实后(约7天)方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。

17、每层砌体砌筑完成后,砌筑班组都要做到:工完、料净、架子拆、场地清和架孔补。落地灰应当场和及时拾起再利用。

18、每个技术工人每次下班前半个小时,均应进行砌筑质量的自检;如有问题应及时整改、修补和返工重做。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

第7篇水泥聚苯板外墙内保温分项工程质量技术交底

水泥聚苯板外墙内保温分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期: 年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、先剔除墙面原结构上的各种杂物,包括水泥浆及模板等。

2、用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度,用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响,确定是否要剔凿,如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行。

(二)材料要求

1、水泥聚苯板尺寸:长×宽×厚=9oo×600×50mm。

2、ec-6型砂浆粘结剂及ec-l型表面处理胶浆,ec-5型聚合物砂浆。

3、中碱玻纤布。

(三)施工机具

杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。

2、保温板与结构墙面必须粘接牢固,无松动现象,保温墙表面平整,无起皮、起皱及裂缝现象。

3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。

(二)一般项目

1、板间拼缝宽为5±lmm,板缝必须用粘结剂挤实刮平,粘结牢固。

2、玻纤网布条要贴平,粘实,阴阳角处应拐过100mm。

3、墙面腻子应刮平整,表面无裂缝、起皮及透底现象。

4、保温板安装的允许偏差:

项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查

立面垂直度 3 用2m托线板检查

阴阳角垂直 3 用2m托线板检查

阴阳角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺检查

接缝高差 1.5 用支尺和楔形塞尺检查

三、工艺流程

墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板,同时保持平整及阴角的方正,条板间的咬口等→板缝的处理,一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质,不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。

四、操作工艺

(一)基层清理

将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。

(二)水泥聚苯板的粘贴

1、在墙体表面上用ec-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9oo×600条带,留有50mm的排气口。

2、粘结点成两排分布,每排5个,粘结面积不小于板面积的20%。

3、板缝用ec-6型胶嵌缝处理,要求达到与板面平整一致。

4、面层:在水泥聚苯板上抹ec-6型胶后横向满贴玻纤布一遍,如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温,此时在贴完玻纤布后,抹6mm厚ec-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人,起到保温效果)。

5、在建筑物西侧或北侧,为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶,再做粘贴玻纤布等后序工序。

6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓,同时做一遍玻纤布的附加层,防止墙面裂缝。

五、成品保护

在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。

六、应注意的质量问题

1、由于大量的组砌,可能不平整,一般在贴玻纤布前,要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝,达到尽量平滑,再贴玻纤布,防止造成面层的空鼓。

2、两个面相交时,一定要注意组砌水泥聚苯板的咬搓。同时外侧另附一层玻纤布。

专业技术负责人:交底人:接受人:

第8篇铝合金门窗安装－质量技术交底记录

铝合金门窗安装质量技术交底记录

建设单位名称:交底人:

工程项目名称:接受交底班组长:

施工单位名称:_省建筑工程公司

记录人:

分部分项名称:铝合金门窗安装

交底日期:年月日

交底内容:

1、铝合金门窗安装前,应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合设计要求后方可进行安装。

2、当为了保证外墙饰面砖的整块,需要改变洞口尺寸时,应先征得设计或建设(监理)的同意,方可进行改动。

3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放,立放角度不应少于70度,并采取防倾倒措施。

4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计图纸要求选用。不得使用不合格的产品。

6、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除了不锈钢外,均应经防腐蚀处理。

7、铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直,外框与洞口应采用弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体内。

8、铝合金制作装配时横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形式曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。

9、安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。

10、若铝合金门窗为明螺丝连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

12、安装后的门窗必须有可靠的刚性,紧固件距角端为150mm,中间间距不得大于500mm,不得钉在砖墙上。

13、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。若设计无要求时,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

14、铝合金门窗关闭要严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量要符合设计要求。

15、铝合金门窗的附件要齐全,安装位置要正确、牢固、灵活实用,达到各自功能,端正美观。铝合金的推拉(开启)力矩不得大于施工规范的规定。

16、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实,表面平整光滑;填塞材料、方法要符合设计要求。

17、门窗外观应洁净,无划痕碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑平整,厚度均匀和无气孔。

18、铝合门窗的制作与安装误差应控制在施工规范允许的范围内,实测合格率应在90%以上。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

第9篇窗帘盒窗台板散热器罩工程分项工程质量技术交底

窗帘盒、窗台板和散热器罩工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期:年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。

2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行;钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

3、木材的干燥程度应满足规定的含水率;龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。

4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。

5、大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。

(二)材质准备

木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:

1、龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。

2、面板一般采用胶合板厚度不小于3mm,颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等,各等级的质量标准符合gb738及gb1349的规定。

3、面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子(或钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(gb50210-2001)的规定。表3-17

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1材料材质、规格等第13.3.3条

2造型尺寸、安装、固定第13.3.4条

3窗帘盒配件第13.3.5条

一般项目1表面质量第13.3.6条

2与墙面、窗框衔接第13.3.7条

3安装允许偏差

(

第10篇涂膜防水层施工质量技术交底记录

质量技术交底记录

施工单位:福建省建筑工程有限公司

建设工程名称: 交底日期: 年月日

单位工程名称:号楼记录人:

交底人: 接受交底班组:

交底内容:

涂膜防水层的施工

1、基层应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮等现象。

2、涂料必须在干燥的基层上施工,以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。

3、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层。

4、水落口周围与屋面交接处,应作密封处理,并加傅两层有胎体增强材料的附加层,并且涂膜应伸入水落口内50mm,以防翘边开缝,造成渗漏。

5、泛水转角均应抹成圆弧,其半径不应小于50mm,以保证涂层厚薄均匀。

6、保护层材料采用浅色涂料;也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。

7、涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气,尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪,否则不仅会造成涂膜麻面和空隙,而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。

8、涂膜防水层施工程序:

施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。

9、对于多组分防水涂料,施工时应按规定的配合比准确主量,充分搅拌均匀;有的防水涂料,施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂,以调节其稠度和凝固时间,掺放后只有搅拌充分,才能保证防水涂料的技术性能达到要求。

10、确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果,缩短防水层耐用年限;过厚将在一定意义上造成浪费。

11、防水涂膜应分遍涂布,待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

12、采用二层胎体增强材料时,上下层不得互相垂直铺设,搭接缝应错开,其间距不应小于幅宽的1/3。各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密,避免产生直通的针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬,在每遍涂布时应退茬50~100mm,接茬时也应超过50~100mm,避免在接茬处涂层薄弱,发生渗漏。

13、在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下,在压顶上部也应做防水处理,避免泛水处或压顶的抹灰层开裂,造成屋面渗漏。

14、涂布时应按照'先高后低,先远后近'的原则进行;在相同高度的大面积屋面上,要合理划分施工段,分段应尽量安排在变形缝处。

15、整个防水涂膜施工完后,应有一个自然养护的时间,尤其是因涂膜防水层的厚度较薄,耐穿刺能力较弱,为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性,保证其防水效果,在涂膜实干前,不得在防水层上进行其它施工作业,涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

第11篇二氧化碳气体保护焊接质量:技术交底

1、焊接前,应检查焊机电流电压,采用其正确的焊接方法。

2、对焊接材料,必须符合设计要求和钢材结构的专门规定。

3、焊缝高度以图纸要求焊角为准,在图纸未明确规定的焊角尺寸必须大于相邻板材最薄钢板的好的厚度为依据,在焊接过程中应根据情况及时调整电流,电压,不得走偏。

4、焊接过程中,若形成弧坑或断弧以及焊穿的情况,须补焊平,修磨平整,焊缝表面外观做到美观,无气孔,无焊偏,焊穿等现象,所有构件焊缝必须包角,严禁滑焊。

5、对其要求达到二级焊缝的焊道应实行反面气刨清根。

6、端头板,连接板和型钢对接处150mm范围内,埋弧焊未焊到位的地方,必须补焊到位。

7、每一件构件焊接完成后,焊工应认真自检,(焊缝表面应平滑,不得有裂纹,夹渣,气孔,弧坑,焊穿,漏焊等缺陷)。

交底人:

接受交底人:

2022-6-2

第12篇幕墙安装工程－质量技术交底记录

幕墙安装工程质量技术交底记录

建设单位名称:交底人:

工程项目名称:接受交底班组长:

施工单位名称:_省建筑工程公司

记录人:

交底日期:年月日

分部分项名称:幕墙安装工程

交底内容:

1、玻璃幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。

2、玻璃幕墙所用的铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求,并有出厂合格证和检验报告单。

3、玻璃幕墙与主体结构的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm;埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

4、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。

5、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块,垫块宽度与槽口的宽度应相同,长度不应少于100mm;玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。

6、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整;橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2.0%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

7、玻璃幕墙用金属材料和零部件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金进行表面阳极氧化处理。

8、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并应有保险年限的质量证书。

9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶,不得使用过期密封胶。

10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合现行有关国家标准的规定。

11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶;密封胶条应挤出成形,橡胶块宜压模成形。

12、主体结构与玻璃幕墙构件之间,应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。

13、幕墙构件与主体结构的连接节点和幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点以及幕墙伸缩缝、墙面转角节点及幕墙防雷接地节点等节点要办理隐蔽验收手续。这些节点非常关键,直接影响幕墙的结构安全。

14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水,铝合金装饰压板应平整、色彩一致,不得有变形、波纹和凹凸不平现象。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

第13篇云彩涂料施工质量技术交底记录

质量技术交底记录

施工单位:福建省建筑工程有限公司

建设工程名称: 交底日期: 年月日

单位工程名称:号楼记录人:

交底人: 接受交底班组:

交底内容:

云彩涂料施工交底

1、基层处理:清除干净基层表面灰尘与污物,对基层表面凸点要凿除。凹陷、裂缝和粗糙面应用白水泥、老粉和107胶调配成的腻子满墙批嵌平,一般需进行'二批二磨',并用砂纸将腻子表面打磨光滑。

2、用刷子或滚筒做一遍多彩涂料的底层涂料,每遍用料8~10m

第14篇楼地面水磨石工程质量技术交底记录

楼地面水磨石工程质量技术交底记录

建设单位名称: 交底人:

工程项目名称: 接受交底班组长:

施工单位名称:福建省建筑工程公司

记录人:

分部分项名称:楼地面水磨石工程

交底日期:年月日

交底内容:

1、水磨石面层下的找平层所用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其标号不得低于425#。

2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证,进场后尚应再次进行抽样送检,检验合格后方可使用。

3、水磨厂所用的各种颜色的石粒,其硬度应符合施工规范的规定,并要有产品质量证明文件(合格证)。

4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求(图集要求)。

5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条,其颜色应一致;高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。

7、面积较大的水磨石,应在纵、横方向设置伸缩缝,伸缩缝间距不得大于6m。伸缩缝做法可采用双条玻璃条(铜条)设置,缝宽宜为5-10mm,缝内嵌填柔性填充材料(如玻璃胶等),在找平层铺设前就要嵌填。

8、楼地面做法是水磨石,那么,踢脚线也应该是做水磨石;否则,将很不协调,成了不伦不类之嫌。

9、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料,使用时应先将色粉化作膏,才能利于搅拌均匀。

10、找平层砂浆应采用1:3水泥砂浆,其强度等级不得低于m15,应按施工规范规定制作试块组数。

11、水磨石面层的石浆强度等级不得低于m15,厚度最少应有12mm及以上。石浆也要按规定制作试块组数。

12、水磨石的允许偏差:表面平整2mm,阴阳角垂直2mm,分格条平直2mm,踢脚线上口平直2mm,阳角方正2mm,立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打腊,应待水磨石完全干燥后进行,否则前功尽弃!

13、验收水磨石的质量时,不得有空鼓和裂纹,空鼓而不裂的面积不大于200cm2者,可不计。水磨石应表面平整、光滑,石子显露密实均匀;无砂眼、磨纹和露磨现象,分格条位置准确,全部露出。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

第15篇细石混凝土楼地面工程质量技术交底卡

细石混凝土楼地面工程质量技术交底卡

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期: 年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

l、施工完的结构已办完验收手续。

2、室内墙面弹好+0.5m水平控制线。

3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。

4、安装好水暖立管并堵牢管洞。

5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。

(二)材料要求

l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。

3、豆石:粒径为5~15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

(三)施工机具

1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

二、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目

1骨料粒径第5.2.3条

2面层强度等级第5.2.4条

3面层与下一层结合第5.2.5条

一般项目1表面质量第5.2.6条

2表面坡度第5.2.7条

3踢脚线与墙面结合第5.3.8条

4楼梯踏步第5.3.9条

5表面允许偏差表面平整度5mm

踢脚线上口平直4mm

缝格平直3mm

三、工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

四、操作工艺

(一)处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

(二) 洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

(三) 刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

(四) 冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

(五) 浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

(七) 第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

(八) 第二遍抹压

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

(九) 第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

(十) 养护

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

(十一) 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

(十二)冬期施工

细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。

五、成品保护

1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

六、应注意的质量问题

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l