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第1篇 混凝土工:安全技术交底书
工程项目
维德二级公路改建工程jt1合同段
工程名称
交通安全设施工程
主送单位
混凝土施工班组
交底日期
2022年4月15日
1、岗位安全职责
1.1熟练掌握混凝土施工基本知识及技能,负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受良好的专业安全技术及技能培训,熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,熟悉和掌握砼性能,了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。
3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品。
3.3检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固,各部零件是否完好等,并进行试运转。
4、安全操作规程
4.1砼搅拌机转动时,操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时,必须切断电源。
4.2混凝土运输车应设防护措施,中速行驶,下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。
4.3用手推车运输混凝土,禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时,车要顶住档木;用大、小翻斗车运输卸料时,应保持适当距离。
4.4采用装载机上料时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间;采用皮带运输机上料时,喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。
4.5浇灌混凝土时,不得踩模板作业,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
4.6砼振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时,速度应缓慢,等吊斗停稳后方可下料。
4.7在连续浇灌混凝土的振捣中,平板振动器工作约3omin 后应休息 5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时,都应先把振动器的电源关闭。
4.8电热法养护混凝土时,应制订防火、防触电措施,周围应设信号灯或防护栏,并设电工值班。电压控制在50-110伏范围内,对无筋或少筋混凝土可用110-220伏电压。混凝土表面干燥时,必须先停电后浇湿水,严禁带电浇水。
4.9蒸气养护混凝土时,操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
4.10覆盖物养护混凝土时,预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后,及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
4.11软水管浇水养护时,将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。
5、注意事项
5.1经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。
5.2电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。
第2篇 混凝土工程安全技术交底记录表
单位工程名称
分部（分项）工程及工种名称
交底时间
交底人
交底单编号
混凝土工程安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
3、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线中是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、物料提升扣起吊或放下时，必须关好安全门，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
6、用翻斗车运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
7、夜间浇捣混凝土应用足够的照明。
8、混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整理好放置在工具间。
项目经理
被交底人
签 名
第3篇 预应力混凝土工程施工:安全技术交底
1.先张法施工的安全要求
(1)张拉时,张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时,用力不要过猛,以防钢丝折断;拧紧螺母时,应注意压力表读数,一定要保持所需的张拉力。
(2)预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:
1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等),所有预应力筋应同时放张。
2)偏心受预压的构件(如梁等),应先同时放张预压力较小区域的预应力筋,然后放张预压力较大区域的预应力筋。
(3)切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况,且应先从靠近生产线中间处切断,然后再按剩下段的中点处逐次切断。
(4)台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。
(5)预应力筋放松时,混凝土强度必须符合设计要求,如无设计规定时,则不得低于强度等级的70%。
(6)预应力筋放张时,应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件,所有的钢丝应同时放松,严禁采用逐根放松的方法。
(7)放张时,应拆除侧模,保证放松时构件能自由伸缩。
(8)预应力筋的放张工作,应缓慢进行,防止冲击。若用乙炔或电弧切割时,应采取隔热措施,严防烧伤构件端部混凝土。
(9)电弧切割时的地线应搭在切割点附近,严禁搭在另一头,以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。
(10)钢丝的回缩值,冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm,碳素钢丝不应大于1.2mm,测试数据不得超过上列数值规定的20%。
2.后张法(无粘结预应力)施工的安全要求
(1)孔道直径:
1)粗钢筋,其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mm,见下表。
冷拉ⅱ一ⅳ钢筋孔道直径
冷拉ⅱ~ⅲ钢筋
冷拉ⅳ钢筋
锚具型号
孔道直径(mm)
lml2~16
40
lml8~22
45
lm25~32
50
jm2—3~4
50
jm2—5~6
60
2) 钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5—10mm,其孔道面积应大于预应筋面积的两倍,见下表。
φs碳素钢丝束孔道直径
钢丝束根数
12
14
16
18
20
24
28
钢质锥形锚具
gz12
gz18
gz24
孔道直径(mm)
40
45
53
镦头锚具型号
dm5-12~14
dm5—16~18
dm5—20~24
dm5—28
中间孔道直径(mm)
40
45
50
55
端部扩孔直径(mm)
60
68
76
83
锥形螺杆锚具
lz5—14
lz5—16
lz5—20
lz5—24
lz5—28
中间孔道直径(mm)
50
53
56
63
70
端部扩孔直径(mm)
65
70
75
83
89
φj钢绞线束孔道直径表
钢绞线束根数
4
5
6
7
8
9
12
jm型锚具型号
孔道直径(mm)
_m型锚具型号
中间孔道直径(mm)
端部扩孔直径(mm)
端部扩孔长度(mm)
jml5—4
50
_ml5—4
50
75
240
_ml5—5
55
85
320
jm15—6
65
_ml5—6
65
95
340
_ml5—7
65
95
340
_ml5—8
70
110
390
_ml5—9
75
120
500
_ml5—12
85
135
500
3) 预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm,且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件,预留孔道宜随构件同时起拱。
(2) 在构件两端及跨中应设置灌浆孔,其孔距不应大于12m。
(3) 采用分批张拉时,先批张拉的预应力筋,其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ—预应力筋和混凝土的弹性模量比值。σhp—张拉后批预应力筋时,在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值,然后逐根复拉补足。
(4) 曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉,长度等于或小于24m的直线预应力筋,可在一端张拉,但张拉端宜分别设置在构件的两端。
(5) 平卧重叠构件的张拉,应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率,见下表。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值,然后计算出各层应增加的张拉力百分率。
平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率
应力筋类别
隔离剂类别
逐层增加的张拉力(%)
顶层
第二层
第三层
底层
高强钢丝束
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
0
0
1.0
1.5
2.0
2.0
3.0
3.5
3.0
4.0
5.0
ⅱ级冷拉钢筋
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
1.0
2.0
2.0
3.0
4.0
4.0
6.0
7.0
6.0
9.0
10.0
注:第一类隔离剂:塑料薄膜、油纸;
第二类隔离剂:废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏;
第三类隔离剂:废机油、石灰水、石灰水滑石灰。
(6) 预应力筋张拉完后,为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。
(7) 在进行预应力张拉时,任何人员不得站在预应力筋的两端,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。
(8) 操作千斤顶和测量伸长值的人员,要严格遵守操作规程,应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中,不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。
(9) 预应力筋张拉时,构件的混凝土强度应符合设计要求,如无设计要求时,不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时,不应低于15mpa。
(10) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便保证张拉工作顺利进行。
(11) 钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋,严禁采用电弧切割。
(12) 采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时,应先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有起动时暂停,检查每根钢丝的松紧进行调整,然后再打紧楔块。
第4篇 混凝土工操作-安全技术交底
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨棚、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
交底人: 交底时间:
接受人: 接受时间:
第5篇 混凝土工安全技术交底-2
混凝土工安全技术交底(二)
1材料运输
1.1搬运袋装水泥时,必须逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下抽拿。存放水泥时,必须压碴码放,并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。
1.2使用手推车运料,向搅拌机料斗内倒砂石时,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。
1.3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮挡掩,稳起稳落;用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。
2混凝土浇灌
2.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。
2.2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
2.3浇灌拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
2.4使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
2.5预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
2.6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。
3混凝土养护
3.1使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。
3.2使用电热法养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。
3.3用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
3.5覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
第6篇 混凝土工作业:安全技术交底
安全技术交底
表c2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
混凝土工
交底提要
混凝土工作业、安全
交底内容:
1.混凝土工必须接受过良好专业技能培训,持证上岗。
2.砼搅拌机转动时,操作人员不准将工具伸入拌和机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时,必须切断电源。
3.混凝土运输车应设防护措施,中速行驶,下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。
4.用手推车运输混凝土,禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时,车要顶住档木;用大、小翻斗车运输卸料时,应保持适当距离。
5.采用装载机上料时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间;采用皮带运输机上料时,喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。
6.浇灌混凝土时,不得踩模板作业,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.砼振捣人员的作业场所,安全防护设施必须齐全可靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时,速度应缓慢,等吊斗停稳后方可下料。
8.在连续浇灌混凝土的振捣中,平板振动器工作约3omin 后应休息 5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时,都应先把振动器的电源关闭。
9.电热法养护混凝土时,应制订防火、防触电措施,周围应设信号灯或防护栏,并设电工值班。电压控制在50-110伏范围内,对无筋或少筋混凝土可用110-220伏电压。混凝土表面干燥时,必须先停电后浇湿水,严禁带电浇水。
10.蒸气养护混凝土时,操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
11.覆盖物养护混凝土时,预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后,及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
12.软水管浇水养护时,将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。
13.经常清除拌和机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。
14.电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
第7篇 混凝土工浇注安全技术交底
1、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2、 施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、
进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
二、作业安全
1、 振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒
严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
2、 振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。
3、 振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
4、 振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。 5、 作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。
6、 作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。
7、 砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前
必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。
8、 砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径φ48.5的钢管搭
设，横立杆间距均为1500，布料杆底座与固定架用钢管固定牢固，保证砼输送时，布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。
9、 基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，在槽边不
得向槽里投掷物体。
10、 利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍
物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。
11、 在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料
净脚下清，保持施工现场清洁卫生。
表5.2.6
班组安全技术交底表
编号： 交底日期： 班组名称 工种 班组长
安全监督人
施耀
施工内容
基坑内破桩作业
安全技术交底内容：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
2、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
3、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏。
4、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
5、输气管道输送的压缩空气不得直接吹向人体，会造成人身伤害事故。输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。
6、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
7、施工现场做到三清六好，文明施工。三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好。
8、破桩时注意砼片溅出伤人，除作业人员，2米以内谢绝闲杂人等。
9、作业时按标高在桩的周围切割至桩断开，严禁切割不到位，使用重物撞击断开。（桩头与基槽底面必须在一水平面，不得凸凹不平）
交底人签名：
第8篇 泵送混凝土工程安全技术交底
施工单位：
| 工程名称 | 分部分项 工程 | 工种 | |||
| 1、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 2、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 3、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 4、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构载面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。 5、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。 6、水平泵送管敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。 7、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。 8、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。 9、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。 10、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。 11、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3-4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。 12、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 13、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运一至二个行程，然后顺向泵送。 14、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 15、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 16、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。 17、严禁用压缩空气冲洗布料配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 18、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。 19、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。 20、补充交底内容： 交底人签字： 日期： | |||||
| 接受人（全员）签字： | |||||
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
第9篇 光伏电站混凝土工程施工安全技术交底
施工单位名称
西宁速达光电科技发展有限公司
单位工程名称
玉树地震灾后宗教活动场所恢复重建光伏电站建设项目
施工部位
基础垫层
施工内容
混凝土浇筑
通
用
安
全
技
术
交
底
内
容
(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。
(2)水平运输通道旁预留洞口，电梯井口，必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车措施，不得过猛或撒把。
(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
(4)振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
(5)浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠，使用窜桶窜桶间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到桶槽帮上操作。
(6)用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。
(7)浇灌框架、梁、拄砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
(8)浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。
(9)浇注拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。
(10)夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
第10篇 泵送混凝土工程作业安全技术交底
1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。
5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。
7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
15．浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
19．遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
20．现场补充交底内容：
第11篇 现浇混凝土工程的施工安全技术交底
安全技术交底内容：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后就保持一事实上车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、井轲吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
第12篇 混凝土工施工安全技术交底
(一)材料运输安全要求
1．作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2．使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。
3．搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。
4．使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。
5．运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1．5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。
6．用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。
7．用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。
8．应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
(二)混凝土浇筑与振捣
1．浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2．混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3．在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
4．沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。
5．泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6．浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
7．浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
8．向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9．浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12v低压。
10．预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
(三)混凝土养护
1．使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。
2．使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。
3．使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。
4．覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
5．蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
第13篇 混凝土工安全技术交底
混凝土工安全技术交底
1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度,熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.作业前班组或作业工人对所作业的作业环境、设备进行一次全面检查,对查出的隐患要立即组织整改,班组不能整改的立即报告项目部进行整改,未得到整改,不能冒险作业。
3.班组工人,不管是何时入场的都要到项目部登记,并将身份证复印件交项目部,由项目部组织进行工人入场的三级安全教育,否则由班组长承担责任。
4.用手推车运输砼时,用力不得过猛,不准撒把,向坑内、倒槽内砼时,必须沿坑、槽迅设不低于10公分高的车轮挡装置,推车人员倒料时,要站稳,保持身体平衡,并通知下方人员躲开。
5.在架子上推车运送砼时,两车之间必须保持一定的距离,车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防滑跌。砼装车容量,不得超过车斗容量的3/4. 6.用井子架运输,小车把不得伸出吊篮外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
7.浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
8.浇筑框架、梁、柱,砼应设操作台,不得直接站在模板横档、搭头或支撑上操作。
第14篇 地下防水混凝土工程-技术交底记录
一、施工准备
(一)作业条件
1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作,并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
2、提前制定好施工方案,作好技术交底工作。
3、配合比经试验确定。
(二)材质要求
水泥:宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告,并复试合格。
砂:宜用中砂,含泥量不大于3%。
石子:宜用卵石,最大粒径不宜大于31.5mm,含泥量不大于1%。
掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有合格报告,并复试合格。
(三)工器具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
(二)一般项目
1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。
2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。
三、工艺流程:
配料、拌合→砼运输→砼浇筑→养护
四、操作工艺
(一)混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作,不得擅自修改
散袋水泥、砂、石,务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。下料顺序:石
子→水泥→砂,顺序倒入料斗内,先干拌0.5~1min再加水。加水后搅拌不少于90s,坍落度控制在规定范围内。
(二)混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,以防止砼产生离析,水泥浆流失。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
(三)砼浇灌
底板应连续浇灌,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前,需将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1∶1水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。为保证砼浇灌时不产生离析,砼由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,震动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
(四)施工缝的位置及接缝形式
底板防水砼应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20~25mm厚的1∶1水泥砂浆,再浇灌砼,固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时,应在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时,将外露螺栓头切掉。
(五)变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好,浇砼前必须清理干净,不得有泥土杂物,以确保与砼结合良好。
(六)养护:常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护,养护不少于14天。
(七)应注意问题
1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。
2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难,应采用细石砼浇灌。
3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理好施工缝。
(八)成品保护
1、保护钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。
2、在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管,电线管,电器盒及预埋件的位置,防止振捣时挤扁或预埋件移位。
第15篇 混凝土浇注混凝土工安全技术交底
安全技术交底表
表aq—c11—1
编号
工程名称
南杨线洪汤隧道工程
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
作业单位
交底部位
工种
安全技术交底内容
一、交底内容：
1、混凝土浇注（混凝土工）安全技术交底
二、安全要求：
安全防护措施：
进入施工现场必须正确佩带安全帽。
进入现场必须遵守安全生产规章制度。
车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
单车行走不小于1.4m宽，双车不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
安全操作规程：
车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。
用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
浇灌盖梁、立柱，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，铺设临时脚手架，以防人员下坠。
使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
振动器的使用：使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。
电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。
使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。
振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。
雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。
电源箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。
插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理。
工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1／3－1／4为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。
工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。
柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响征的质量。
在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。
用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。'两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。
搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。
振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。
在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。
振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。
操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。
当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。
带有缓冲弹簧的平板式振动器。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏用动机壳体。
振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。
用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。
安全注意事项：
使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。
2、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。
3、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。
针对性交底：
交底人姓名
职务
交底时间
接受交底人负责人
职务
接受交底时间
接
受
交
底
人
签
名
