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第1篇 主体阶段电工安全技术交底
分部（分项）工程安全技术交底
| 单位工程名称 | 雨花区公共卫生大楼 | 施工单位 | 湖南省第六工程有限公司 | |||
| 施工班组名称 （工种名称） | 电工组 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 主体阶段电工安全技术交底 内容附后： | ||||||
| 交底人签字 | 安全员签字 | |||||
| 接 受 交 底 人 | ||||||
施工用电安全要点
⑴ 施工现场安全用电采用“三相五线制”配电。
⑵ 临时用电安全防护：
加强用电管理，安排专职电工值班，并配带标志，建立对现场线路、设施定期和不定期检查；配电线路按有关规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架放在脚手架上，不成束架空敷设或沿地敷设；室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则采取可靠的防护措施；配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定。各类配电、开关箱外壳完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
⑶ 照明与动力分开，做到夜间工作有足够的照明，当动力出现故障，照明还亮，防止夜间施工人员坠落、绊倒造成伤亡。手持照明灯必须使用36v安全电压，危险场所使用24v安全电压；在特别潮湿场所，易导电地面，照明电压≤12v。
⑷ 照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并设熔断电源为15a以上的熔断器保护。
⑸ 照明器具和器材的质量均符合有关标准，范围的规定，不使用绝缘老化或破损的器具和器材。
（5）安全用电制度
1、施工现场内不准架设裸导线，动力照明线路必须架设在木横担和绝缘子上，其垂直距离不得小于6m。
2、配电线路应规整，相序清楚，绑扎牢固，线路过墙、板应有保护管，严禁线路沿架管敷设固定。
3、所有电器设备应采用保护接零，保护接零的重复接地，接地电阻应小于1ω。保护接零线应使用多股铜线，严禁使用单股铝线，工作零线不得与保护零线混接在一起，保护零线上禁止加设开关和熔断保险。
4、凡三个及三个以上回路的配电箱、盘应装总开关，每个插座前应加设熔断保险，三相胶盖闸刀开关只能作断路开关使用，一般应装设漏电保安器进行总保护。
5、每台设备必须有独立的单机漏电保护器和熔断保险的装置。
6、施工现场的照明线路应使用绝缘子木横担固定，不准直接敷设在架管上，灯具应固定在不低于现场工作台2.5m以上并装设专用开关控制。
7、施工现场内使用的手持电动工具均要有合格的（电流型漏电开关动作电流不大于15ma，协作时间不大于0.1s）漏电开关保护。
8、从事施工现场临时用电的操作人员必须经专门培训，经考核并取得合格证，度应穿戴好必须的防护用品，安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、绝缘工具方能上岗。
9、全面实施“三相五线制”、“一机一闸一保安一箱”、“三级配电二级保护”，消灭木箱、防雨防潮、防止触电事故的发生。
配电箱和开关箱
⑴ 配电系统设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电（一般为三级配电，两级保护）。
⑵ 配电箱、开关箱根据电力平面布置图，设置在干燥通风场所，统一采用1.5mm厚以上铁皮制作的标准箱。
⑶ 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离一般不超过3m，箱底与地面垂直距离控制在1.3-1.5m内移动式开关箱的下底与地面垂直距离在0.6-1.5m内，并装设端正、牢固，且有防尘、防雨措施。
⑷ 施工用电设备均设专用开关箱，实行“一机一闸一保护器”制，严格杜绝用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
⑸ 电工均持证上岗，跟班作业，随叫随到，并巡回检查，发现问题及时报告解决。
分部（分项）工程安全技术交底
| 单位工程名称 | 雨花区公共卫生大楼 | 施工单位 | 湖南省第六工程有限公司 | |||
| 施工班组名称 （工种名称） | 电工组 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
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1、临时用电供配电系统和保护系统设计
1.1设计依据
《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005；《建筑施工安全检查标准》jgj59-2011
1.2技术要求
本工程现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用tn—s接零保护系统，按“三级配电两级保护”、“一机一闸一箱一漏”设计施工，pe线与n线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。
1.2.1系统说明
所有用于临时用电设施的材料及元器件必须为合格品，出厂证件齐全，并经过检测合格。
1.2.2配电箱要求
①现场内配电总箱、分配电箱及开关箱均为安检站备案的标准铁制配电箱。箱内隔离开关、漏电保护器要与负荷功率、容量相匹配（一般为用电电流的1.5倍）。
②总配电箱及开关箱内设置漏电保护器。（漏电保护器额定漏电动作电流应大于30毫安，开关厢漏电动作时间不大于0.1秒，总配电箱内额定漏电动作时间应大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定动作漏电时间的乘积不应大于30ma.s）
③箱内开关间距100a以下不小于30mm，150a以上不小于50mm。
④分配电箱设在负荷中心区域，回路数量按设备开关箱数量而定，一个用电分区一般设置一台分电箱，分配电箱距开关箱不大于30m，对于现场设备要求设独立开关箱（开关箱距设备在3m以内）。
⑤配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式开关箱的中心距地的垂直距离应为1.4-1.6 m;移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上,其中心与地面的垂直距离为0.8-1.6m。
1.2.3电缆敷设与接地要求
现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电缆，根据现场实际，采用树干式与放射式相结合的配电方式。
本工程利用建筑物基础中的自然接地体自然接地线作为接地装置，同时注意如下事项：
1、接地体与接地线连接可靠。
2、接地线连接处如焊接，当采用搭接焊接时，对于扁钢其搭接长度为宽度的3倍。
3、接地装置各部分之间均保证电气连接，位于潮湿和有腐蚀介质场所的连接处应采取可靠的防潮、防腐措施。
4、接地装置应满足短路情况下热稳定要求。
5、tn—s系统中的保护零线必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处或者末端处做重复接地；
6、每一处接地装置的接地线用两根及以上的导体，在不同点与接地体做电气连接；
7、垂直接地体使用角钢、钢管或光面圆钢。
2、电缆设计
塔吊分配电箱，按vv-3×25+2×16考虑
电梯分配电箱，按vv-3×35+2×16考虑
楼层分配电箱，按vv-3×16+2×8考虑
木工棚分配电箱，按vv-3×6+2×4考虑
钢筋棚分配电箱，按vv-3×10+2×4考虑
3、开关箱配置选择
根据现场实际情况，施工层主要用小型用电机具开关箱空气开关按40安培考虑，漏电保护器容量为40安培(漏电分断时间0.1s)，开关箱电源线选用yz—3×10+2×4五芯橡套软电缆。
3.1总配电箱配置
总配电箱总开关为200a，二个160a断路器回路，两个100a断路器回路，三个63a断路器，
4、线路敷设
本配电线路系指现场施工需要敷设的配电线路，专为现场施工的临时用电设备的输送和分配电能。考虑到本工程现场狭窄、施工场地紧靠支护边坡，电缆埋地敷设难度较大。本工程室外线路除部分埋地外其余均采用绝缘子将绝缘电缆架空敷设，室内线路亦采用绝缘子将绝缘导线或电缆架空敷设。
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离为6米。
现场规划临时供电系统按照办公用电、生活用电、现场照明与施工用电分开配电。现场生活区临时供电系统按照现场区域来划分，工人宿舍、食堂均为一个独立回路进行配电。现场办公区配电采用一个独立回路，就近接入电源和总配电箱，办公室配有专用开关箱。
从各个分配电箱铺设电缆至现场各施工区，加工场地、生活区各设分配电箱、电缆统一接分配电箱或开关箱，再接分箱供各专业施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用vv型五芯聚乙烯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
本工程包括室内线路和室外线路，其敷设方式主要有室外沿墙架空敷设、绝缘电缆埋地敷设两种；室内为明敷设绝缘导线或电缆。现场所有线路均穿管防护。
电缆敷设原则为：根据现场实际情况，在保证临时用电无线化的基础上，尽量使用架空方式进行敷设，不具备架空敷设条件的，部分采用埋地敷设，过路部分在路面抠槽，上面盖板防护。
施工现场变压器必须具有专用保护零线的tn-s系统接零保护，并且在专用保护零线上，应做不少于二处的重复接地。
电缆线路敷设要尽量选择最短路径，并考虑已有和拟建建筑位置，不受到各种机械损伤及腐蚀，且要便于埋设、架空和维修，进出地面需设防护套管。
分部（分项）工程安全技术交底
| 单位工程名称 | 雨花区公共卫生大楼 | 施工单位 | 湖南省第六工程有限公司 | |||
| 施工班组名称 （工种名称） | 电工组 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 主体阶段电工安全技术交底 内容附后： | ||||||
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1.1管理方案
根据本工程的特点制定下列管理方案：
1.强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；
（1）临时用电有专业设计及技术交底，并由专业队伍负责实施。
（2）临时机电管理人员要有相应的资质和经验。
2.机电设备的布置选型原则上按照方案执行，部分变化根据实际情况进行调整。
2.2执行规范及标准要求
除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：
《施工现场临时用电安全技术规范》、
《建筑机械使用安全技术规范》、
《建筑机械技术试验规程》、
《起重机械安全管理规程》、
jgj59-2011《建筑施工企业安全检查标准》、
3.3管理制度
1、专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建专职安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。
2、施工交底制度：所有临时用电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。
3、安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。
4、持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。
5、验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。
6、维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。
4.4临时用电安全措施
1、临时用电施工前，必须熟悉临电施工组织设计，了解临时用电设计方案。
2、施工前应按施工组织设计要求备料及组装配电设备，所有采用材料必须符合规范要求，有合格证
3、现场内严格采用tn—s系统配电。
4、总配电箱内设电压表，总电流表，总电度表及其它仪表。分配电箱内装设总断路开关和分路断路开关。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关的对应值匹配。
5、总配电箱、分配电箱及开关箱应设在干燥、通风的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。室外配电箱放置要牢固，且有防雨设施，安装高度底边距地0.6—1.2米，有门有锁，箱内无杂物。并设明显警示标志。
6、多股线采用接线端子压接时，大于2.5平方米电缆端要用铜压线鼻压接，进出电箱采用下进下出式，回路编号一致。导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好且不伤线芯。临时电缆埋地敷设过车道人行道等要加保护套管埋设；引出（入）地面及穿墙要加保护套管。
7、严格执行“一机一箱一闸一漏电保护”，严禁一闸多机和无漏电保护设备使用。
8、电缆送电前，先将配电设备断电，安全检查后逐级送电，严禁带电续接电缆。
9、进入施工现场检测、维修线路时要持证上岗，带安全帽，穿胶鞋。发现问题及时修复，对于乱接线，错接线问题应立即制止。如有重大问题发生，要及时查出事故原因，作好记录，以书面形式上报经理部。
10、修复线路时，电箱要设标志牌或专人看护，以防误合闸而酿成安全事故。11.配电箱回路开关电缆应有名牌标记，标明回路去向以便检查。
5.5电气防火措施
1、合理配置、整理、更换各种保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
2、电气装置和线路周围不得堆放易燃、易爆、强腐蚀介质，并建立易燃、易爆等危险品的管理制度。
3、电气装置相对集中的场所应配置灭火器材，并禁止烟火。
4、加强电气设备相间、相地绝缘，防止闪烁。
5、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识培训。
6、建立电气防火检查制度，发现问题，及时解决。
7、强化电气防火领导体制，建立电气防火制度。
第2篇 主体砌砖-安全技术交底
技 术 员(签字): 。
施工单位(签字):联系电话:。
施工内容:#楼主体砌筑分项工程。
一、施工技术交底:
1.1、砌筑砂浆必须密实饱满,砌体水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
1.2、外墙转角处严禁留直槎,如临时段处留斜槎有困难时,也可留直槎,但必须砌成阳槎。
1.3、砌体前应排砖,砖砌体应上下错缝,砖柱、砖垛无包心作法,砖柱、砖垛上下不得留脚手眼,砖缝应无通缝,纵横墙交接处咬搓合理。
1.4 砌体接槎处砂浆饱满,砖缝平直。
1.5、预埋拉接筋数量,每500mm高放置的标准为120墙厚为1 6、370墙厚为3 6、240墙厚为2 6,拉筋压入构柱长度≧60mm,压墙≧100mm,均应符合要求和规定,留置间距偏差不超过3皮砖,阳台处120墙体均应预留1 6@500拉接筋,且放置位置正确,残留砂浆必须清理干净,水平缝控制采取皮数杆控制,皮数杆放置及使用现场交待,预制过梁处每侧预制≧250mm。
1.6、砖砌体表面标高不超过±15mm。
1.7、砖砌体的各项要求如下:
垂直度:5 mm、表面平整度:8 mm、水平灰缝厚度±8 mm。
1.8、砖砌体采用“三、一,一顺一顶”的砌筑方法砌筑。
1.9、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10 mm,最小为8 mm,最大为12 mm。
1.10、半砖和破损的砖,应分散使用于墙心或受力较小的部位中。
1.11、砖墙每日的砌筑高度以不超过1.8米为宜。
1.12、所有线管处、箱盒处砌筑一次性砌筑完成,不留尾工。
1.13、对于外墙包心构造柱(外120厚内),无论“l”形或“t”型等在120厚砖墙上均放置1 6@1000,且长度不小于1000mm,对于“l”形(以防备浇砼gz时120墙被破坏)。
1.14、在构造柱处按规范应有预留孔,未预先预留由乙方凿孔洞,直到符合下道工序要求为止,并处以每少一个洞,罚款50元。
二、 安全交底:
2.1、施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽,听从施工管理人员的统一安排。
2.2、施工机具应随时检查其运转情况,发现隐患即时处理,确保安全使用。
2.3、施工工序必须符合设计要求,在施工过程中必须服从监理、甲方管理人员的指挥、检查、验收,如发现问题乙方不听指挥的,甲方有权停止施工,整改后方可施工,确保工程的质量和进度。
三、 成品保护:
3.1、不得在已完成的砌体上任意剔凿孔洞。
3.2、墙体的拉接筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护,严禁任意拆改或损坏。
3.3、砂浆稠度应适宜,砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
四、 文明施工及环境保护措施:
4.1、所有的原辅材料按指定地点进行堆放排列整齐。
4.2、要文明施工,坚持做到“工完、料尽、场地清”。
4.3、现场没有做到“工完、料尽、场地清”的,一律按每次500-2000元/次进行处罚。
4.4、每楼层砌砖完毕后,对于砌体中的剩余砂浆应收回搅拌使用,对于落地灰应过筛后,重新搅拌使用,剩余半块砖应全部 使用,放入丁砖层内使用,若发现在已完成的墙体部分有一处落地灰或两块以上的半砖,按每处100-500元进行处罚,外墙的砂灰直落至室外地面,该部分落地灰每天至少清理、收回利用2次,以免第二天砂浆硬化,如每发现一处,按每处100-500元进行处罚。
4.5、对于现场人员所有罚款事项,一经情况属实,乙方无条件接受,开出的罚款单交于财务部分直接在工程款扣除。
以上技术交底为____对主体砌体的技术要求,未尽之处,严格按国家及地方规范执行,本交底资料为合同的附页,与合同具有同等的法律效益,望双方共同遵守。
____《____》项目部
2022年 月日
第3篇 主体柱模板-技术交底
一、施工准备:
1.1材料与主要机具:
1.1.1采用预制钢。
1.1.2 连接件:架管、槽钢、对拉螺栓、铁屑、紧固螺栓等。
1.1.3 支撑件:柱箍采用[8槽钢、预埋地环、钢管支柱、水平、斜支撑、木材等。
1.1.4 隔离剂:使用力邦牌水性脱模剂。
1.1.5 主要机具:电刨、压刨、电锯、手提电锯、电钻、砂轮、斧子、手锯、扳手、线坠、靠尺、方尺、水平尺(水平管)、施工线、撬棍等。
1.2 作业条件:
1.2.1 按照本工程地上柱结构图进行模板设计,确定多层厂房框架柱采用定型可调钢模板,加固采用φ48_3.5钢管加固;辅助楼框架柱采用散拼木模板,面板采用15mm后多层板,背楞采用50_100木方加固,背楞间距不大于150mm,加固采用[10槽钢加固,对拉螺栓采用φ14螺栓。辅助楼位置圆柱模板采用玻璃钢模板,加固采用φ10钢筋揽风绳加固。
1.2.2 预制拼装:
(1)加工棚及拼装场地应夯实平整并硬化。
(2)按模板设计进行拼装时,需用顶模筋,上口必须有索口,以防止偏大或偏小,顶模筋两端必须刷防锈漆,并用对拉螺栓索紧,要保证质量和设计要求。方柱模板做法见图2。
(3)模板拼装时,预留清扫口。
1.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分顺序、规格码放整齐。
1.2.4 模板底口按照模板控制线、水平控制标高已做好砂浆找平层,柱子用的地锚已预埋好。
1.2.5钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,绑好钢筋垫块,并办完隐检手续。
二、操作工艺:
2.1方柱木模板安装
工艺流程:弹柱定位线→抹找平层→焊顶模筋定位支杆→柱底粘海绵条→安装柱模板→安柱箍→安拉杆→办理预检手续。
2.1.1施工放线:在楼板上弹出框架柱的双向轴线、边线和模板安装控制线(距柱截面边线30㎝),并拉通线进行复核。
2.1.2 抹好水泥砂浆找平层,按柱位线焊好顶模筋,以便保证柱轴线边线与标高的准确,顶模筋离地50-80mm处与加立筋焊接,端头涂防锈漆。圆柱与方柱加固相同 (见图2)。
2.1.3为控制漏浆,柱模连接角的拼装应有裁口。
2.1.4 安装柱模板:通排柱先装两端柱,经校正固定拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片,就位后用铅丝捆四面模板,从四面支临时顶杆。
2.1.5 安装柱箍:柱箍用木方或用[10槽钢及钢管等制成用f14对拉螺栓,加固柱箍应根据柱模尺寸,必须对柱模高度的1/3以下加密,间距不大于400mm,加密区必须拧双螺母紧固,加密区以上柱箍间距500-600mm。
2.1.6安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每面水平设两根拉杆或斜撑,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制或用线坠控制,用油托调节校正模板的垂直度,拉杆(支撑)与地面夹角为45度,预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。加固方法见图3
2.1.7将柱模内清理干净,封闭清理口,拉通线,并办理预检。
2.2.1框架柱钢模板进场检验
(a)根据钢模板设计检查到场模板的数量、规格及各种紧固件(穿墙螺栓、螺母等)。
2.4模板拆除
2.4.1根据同条件试块,混凝土终凝后可以拆除柱模板,一般柱混凝土浇筑24h小时后可以进行拆模。
2.4.2混凝土拆模要先做拆模申请,经质检、监理同意后方可进行拆模,混凝土拆模前要先进行试拆,确定试拆的柱子不掉角后方可进行大面积拆模。
2.4.3混凝土拆模应注意以下几点:
(1)先将对拉螺栓松动弄活,将对拉螺栓拆除干净,然后拆除模板的脚手管支撑及其他螺栓;
(2)用撬棍撬模板底部的一头,将模板撬离墙体100mm左右方可提升,提升时必须使用自动卡环,模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理,并刷好脱模剂。
(3)模板吊至存放地点时,垫稳、放平。大模板拆除下楼后,按规定放好及时清理干净,涂刷脱模剂,下次使用前办理大模板清理预检。
三、质量要求:
3.1 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.2 基本项目:模板接缝不得漏浆,模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.3 允许偏差项目见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
±3
水准仪、钢尺
3
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺
柱
±3
钢尺
4
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪、吊线、钢尺
5
相邻两板表面高差
2
钢尺
6
表面平整度
2
2m靠尺,塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺,塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线,钢尺
9
预埋管中心线位移
2
拉线,钢尺
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线,钢尺
尺寸
5,0
拉线,钢尺
四、成品保护:
4.1 搬运模板时不准碰撞,防止模板变形。
4.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
4.3 拆下的模板,如发现不平或肋边损坏变形时,要及时修理。
4.4模板在使用过程中要加强管理,按规格码放整齐,并按标示牌就位,及时清理和涂刷脱模剂。
五、应注意的质量问题:
柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
第4篇 主体混凝土工安全技术交底
工程名称：银桥项目部
| 施工单位 | 中天五建银桥项目部 | 建设单位 | 西安银桥生物科技有限公司 | |||
| 分项工程名称 | 主体混凝土工 | 作业部位 | 液态奶物流仓库施工现场 | |||
| 交底部门 | 安全科 | 交底人 | 施工期限 | 主体施工阶段 | ||
| 接受交底班组员工签名： | ||||||
| 交底内容： 1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律； 2、浇捣混凝土时，输送管连接必须牢固，混凝土初送时，严禁过于接近管道出口处，以免混凝土喷出伤人； 3、搬移输送管时，人员之间要配合恰当，落脚要稳，回转时注意附近的钢筋以及把电缆线埋于混凝土当中； 4、当浇捣混凝土有空余时间时，严禁在施工现场嘻戏、吵闹、以及靠坐在脚手架上或在脚手架上打磕睡； 5、使用震动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破电线或拉断电线造成触电事故； 6、除以上措施外，请务必按照西安市有关施工规范进行施工。 | ||||||
第5篇 主体分部工程安全技术交底
一、工程概况及施工特点：
1、工程名称：
2、建筑面积： 平方米
3、交底层计划工期： 天
4、楼层部位：
5、楼层高度：
6、主体总高度：
主体施工特点和安全防护重点（说明主体结构施工特点，交底层施工危险部位，垂直运输和机械性能，施工安全条件，施工安全环境，防护要点等）。
二、主体安全技术措施和防护要求：
1、本工程外脚手架采用钢管扣件搭设，搭设高度必须每段超过施工层二步脚手架以上，架体使用前必须经验收合格，挂牌后方可使用。脚手架上堆载不得超过270kg/m。
2、外脚手架拉结点严格按规定数量方案做法设置，每4 m高度7m水平距离不少于1点，转角部位和檐口下0.8m应增加拉结点。
3、脚手架搭设要求应根据专项方案落实，符合现行规程。标准要求，非架子工不得进行搭拆作业，材料上下传递外架围护立网临时开口处应及时封闭。
4、本工程垂直运输采用型钢式井字架（塔吊另行补充），井架进料口，卸料平台，吊蓝两口均按标准要求设置安全门，施工人员在进出料时应随手关启，严禁随意拆除。底层进料口及两侧搭设安全防护棚，宽度不小于3m采用双层脚手片垂直铺设上下间距60cm。
5、井架安装应根据专项方案和出厂说明要求搭拆，符合现行国家技术规程和标准要求。井架吊篮和卸料平台限载0.8吨，严禁超载，井架吊篮内严禁乘人上下，违者按制度处罚。
6、模板工程施工应按专项组织设计要求制作安装，支撑系统必须牢固，稳定无变形，拆模应办理拆模手续。
7、进入现场施工人员必须按规定戴好安全帽并系好帽带，2米以上高空作业应系好安全带，做到高挂低用和正确系挂。
8、楼层临边，楼梯口，电梯井口和1.5m2以上洞口。用1.2m和0.6m高的两道水平栏杆做防护，1.5m2以内洞口坑井用钢管脚手片进行封闭.电梯井内从底层每二层用脚手片进行封闭.防护栏杆内侧用密目网封闭。
9、建筑物进出通道口搭设防护棚,棚宽大于道口两端各长出1m,垂直长度2m,棚顶用二层脚手片相互垂直铺设,双层间距离30cm。搭设完毕后悬挂禁示标志,非通道出施工人员不得随意进出。
10、现场临时用电采用三相五线制，三级配电三级保护，各级电源分配及线路连接设置按专项组织方案要求，符合现行国家技术规程和标准，非专业电工不得乱挂乱接施工用电，违者按制度予以处罚。
11、发生用电故障应关掉开关箱电源和上配电箱闸刀，通知__项目经理部派专业人员进行维修，操作使用人员不得随意拆接和检修。
12、在建工程（含外脚手架）的外侧边缘与外电架空线路距离小于安全操作距离和垂直距离时，按用电专项安全方案设置外电线路防护方案并悬挂醒目的警告标志牌。操作人员应注意安全，物料不得外伸和向外抛掷，严禁在此处传递钢筋，防止触电事故发生。
13、夜间施工临时照明由__项目经理部派专业人员安装到位，各施工班组不得随意乱接，施工时灯具应固定严禁电源线拖地和乱拉乱拖，移动照明器具应关掉电源。施工完毕应将临时照明关闸拔下插头，将电源线和灯具整收入库。
14、手持施工机械、机具电源线应有足够长度引至所需施工点，机具外壳应做好保护接零，电缆线不得有破皮、接头，否则应更换。操作人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套，电缆线严禁乱拉乱拖，不得在钢筋上拖拉电缆。机具、材料堆放应避开电线电缆，防止碰伤表皮，导致漏电事故。
15、非机械操作人员不得进行机械操作，现场未挂验收合格牌的机械严禁使用。发生机械故障应通知__项目经理部派专业人员维修，非专业人员不得私自抢修，机械架体维修时应做好临时防护措施，防止发生意外事故。
16、楼层支模、扎筋，浇砼应有可靠的立人板，立人板应两头搁置在内架上并两头绑扎牢固，严禁用钢模板，九夹板，木模板等作立人板，一块立人板板上不应超过两人同时作业。
17、施工人员上下楼层应走楼梯或斜道，严禁在外架、内架上下，严禁从柱钢筋箍、柱模板、斜模板上上下。施工人员不得在模板底板钢筋骨架、砖墙上行走。
18、悬空作业应有可靠的立足点和防坠设施，否则应按要求正确佩带安全带。遇大风、大雨等恶劣天气应停止作业，严禁从事高处作业。
19、施工人员在施工楼层、脚手架上下不得相互嬉闹，不得在脚手架扶栏、防护栏杆上休息，不得在脚手架上、施工楼层上睡觉。
20、现场特种作业人员应持证上岗，无证人员不得从事特种作业。现场各工种应按各工种技术操作规程进行操作，严禁违章作业。
21、在无安全防护措施或无安全保护用品时各班组有权拒绝作业，有权阻止工人冒险作业，对项目经理部强制作业的，班组有权停工越级上报反映。
第6篇 主体工程普工:安全技术交底
gdaq3309010
施工单位:
深圳市市政工程总公司
工程名称
天健大厦
分部分项
工程
主体工程
工 种
消防班普工
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
二、严禁操作特种工种专用的电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。
三、作业前必须检查工具、设备、现场环境。
四、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工技术管理人员同意,并采取相应的可靠措施。
五、夜间作业场所必须配足的照明设施。
六、作业人员应从规定的通道上下,不得攀爬脚手架,跨越阳台,在非规定通道进行攀爬、行走。
七、不准从正在起吊、运吊中得物体下通过,不准站在手推车等不稳定的物体上操作。
第7篇 主体悬挑防护棚搭设:安全技术交底
工程名称
高新·锦绣苑1#楼
交底时间
2010-10-20
分部分项工程名称
主体悬挑防护棚搭设
生产班组
安全交底内容:
1、所有上架作业人员必须身体健康,无禁登高疾病。
2、班组组织现场全体操作人员进行技术交底。明确搭设顺序、安全保护措施、方法。
3、所有上架作业人员必须合理的使用安全带,安全带必须高挂低用。
4、所有上架作业人员必须注意,不得往楼下掉任何材料、工具及其它任何物料。
5、现场指挥、班组安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责。
6、支撑架板的横杆间距不大于1.4米,每组架板必须由三根或三根以上的小横杆支撑,空头部分应在100至150毫米之间,严禁架板空头部分大于150毫米。
7、悬挑棚外边设双层栏杆,拦杆高1.2米,立杆间距2米,;距脚踩的架板应在1.1至1.2米之间。
8、搭设的架子必须满足粉刷需要。
9、对于不注意安全、违章作业者,项目部将根据违章程度进行处罚。
交底人
安全员
接受人
第8篇 城轨主体钢筋工程技术交底记录
城市轨道主体钢筋工程技术交底记录
表c2-1编号
工程名称__市轨道交通2号线一期工程sg-9标段
交底日期:
施工单位:北京市__建设集团有限责任公司
分项工程名称:主体钢筋工程
交底提要:主体钢筋工程
交底内容:
一、钢筋准备
(一)钢筋等级:hpb235和hrb335钢筋。
(二)钢板、型钢:q235钢。
焊条:hpb235和hrb335钢筋及q235钢的焊接采用e43系列型焊条,焊条的性能和质量符合国家现行标准的规定。当钢筋直径超过25mm时,采用机械连接,其连
(三)接件必须是经国家有关部门批准合格的产品,并符合有关质量标准和经现场试验合格后方可使用。
(四)盾构出料口处钢筋预埋接驳器(即机械连接套筒)。
(五)熟悉设计图纸,根据设计图纸对钢筋进行翻样,翻样单报项目部审核。
(六)对施工缝进行处理,将先前浇灌砼表面凿毛,涂防水材料及止水胶。
二、主要机具设备
(一)机械设备:调直机、切断机、变曲成型机、各种冷拉机、对焊机、点焊机等。
主要工具:钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和管钳等。
三、钢筋加工
(一)钢筋应有质保书和试验单。
(二)钢筋进场时应分批抽样做物理力学实验,使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时),应补充化学成分分析试验。
(三)钢筋必须顺直,调整后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面减少。
(四)钢筋运输、储存应保留标牌,并分批堆放整齐,不得侵蚀和污染。
(五)钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师认可。
(六)根据钢筋翻样单,对钢筋进行下料,下料时如果需要钢筋连接的钢筋不能使用钢筋切断机下料,只能使用砂轮切割机进行切断。别的可使用钢筋切断机切断。
(七)钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行弯曲,每种均应进行试弯认真核对尺寸,待弯曲尺寸与翻样单一致进行自检合格后再进行大量弯曲。
钢筋焊接或连接加工:焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等。在焊接处不得有缺.
(八)口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击,应发生与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折予以校正或切除。
四、钢筋成型与安装
(一)钢筋安装顺序
1.根据需要搭设好钢筋安装脚手架。脚手架搭设时综合考虑以后模板安装需要进行。
2.吊放钢筋应有专人指挥以免拿错钢筋,钢筋掉方才用掉车祸桁吊进行。吊放过程中要注意安全,吊车指挥人员和吊车司机要持证上岗。
3.安装中间柱钢筋时,应将预埋柱主筋接长,在柱子主筋上将箍筋位置用石笔画出,然后绑扎箍筋。绑扎箍筋采用火烧丝绑扎,相邻绑扎点绑扎丝方向呈八字形。
4.安装侧墙钢筋时,先将预埋墙竖筋上将箍位置划出,绑扎暗箍筋;在墙竖筋上将水平筋位置用石笔划出,然后绑扎水平筋;绑扎水平遇到门洞过梁应将门洞过梁绑好后再继续向上绑扎墙身水平筋。
5.墙身钢筋安装完成后安装楼板钢筋,楼板钢筋先安装楼板主梁钢筋,然后安装楼板次梁钢筋,最后完成楼板底层钢筋和楼板顶层钢筋。安装梁体时应在主筋上画出箍筋位置,安装楼板钢筋时应在模板上划出纵横筋线、再铺筋、绑扎。
(二)钢筋绑扎注意事项
1.焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
2.同一根钢筋上在30d、且500mm的范围内,只准有一个接头。
3.绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯矩处。
4.当遇到有防迷流要求时,严格按设计要求采用焊接贯通。
5.钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。
6.在绑扎双层钢筋网时,设置足够强度的钢筋撑脚(马凳筋),以保证钢筋网的定位准确。马蹬筋采用不小于20mm钢筋设置,马凳高度为双层钢筋网片间尽距,马蹬筋尽量采用余料制作。
7.钢筋施工完后,对每个结构面预留出设计所需保护层厚度,以满足结构的设计受力状况。侧墙及柱子采用塑料及大理石保护快交叉梅花形布置,楼板底面采用大理石保护块梅花形布置。
底板、顶板、边墙结构主筋:迎水面50mm,背水面40mm,且底板、顶板、边墙结构净保护层厚度不小于30mm。
主体结构楼板及楼梯板:30mm;主体楼板梁及梯梁:35mm;柱:40mm。
8.结构钢筋绑扎时一定要做好对柔性防水层的保护。
(三)验收标准
五、安全措施
(一)脚手架上施工作业时,必须携带好安全带,穿防滑鞋,佩戴安全帽。
(二)结构外脚手架没支搭一层,支搭完毕后,经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
(三)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载的、不得大于3kn/m2,确保较大安全储备。
(四)结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
(五)当作业层高出其下连墙件3.6m以上,且其上尚无连墙件时,应采取适当临时撑拉措施。
(六)各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。
(七)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维护加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
交底人:接受交底人:
1.由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写'分项工程名称'栏,其他技术交底可不填写。
第9篇 现浇主体大模板安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、大模板与预制隔墙板起吊时一律使用卡环，安装就位时必须在安设加固支撑后方可摘掉吊具卡环。
3、大模板起吊前须拆除一切临时支撑，经检查无误后再起吊。
4、大模板应在吊装前清扫干净，不得在起吊或就位时打扫清理。
5、严格执行使用统一的起重吊装指挥信号（公司新制定）。信号指挥必须具有多年指挥经验的人来担任。指挥应以一人为主，大模板在地面时，以地面指挥为主；吊件在高空时，应以高空指挥为主。如指挥信号不明或错误时，塔吊操作人员应暂停所有操作，待信号明确或正确时方可再行操作。塔吊操作人员对来自任何方向的危险信号，均应采取果断措施，严防各种事故发生。
6、吊装指挥人员、塔吊操作人员与大模板，必须保持良好的能见范围，如因工作环境和各种条件限制，使塔吊操作人员不能直接看见大模板，指挥人员必须采取措施，使塔吊操作人员明了指挥人员每一个动作与信号的具体要求，以确保吊装安全。
7、起吊时，吊臂下和大模板及其回转半径范围内，严禁无关人员停留和通过。
8、在高空进行电焊时应采取措施，防止火花或割断金属物落下伤人。
9、吊装期间与市气象站取得联系，凡有大雨、大雪及六级以上大风，停止吊装工作，严格禁止挂钩人员使用人力强制稳定手段进行吊装，以免发生安全事故。
10、对塔吊与室外电梯定期进行检查。每班前必须检查所用吊装机具是否齐全完善。在气象预报大风前，应对塔吊进行检查和加固。
11、塔吊的底部配重必须满足使用要求，严禁随意减少。
12、雨、雪、大风过后进行吊装时，应进行试吊，防止制动装置失灵和地基受水泡变软而发生各种事故。
13、吊装过程中，各项操作动作变换方向，必须先停止原动作，待停稳后再改变方向，严禁直接变换方向。吊臂靠变换档位起落时，严禁在吊臂未停稳前变换档位，以防吊臂滑落事故。
14、大模板起吊时应较起，以慢速起钩，将吊索拉紧，然后开始滑升，不得猛起。
15、吊钩提升到接近限位装置时，应减速提升，防止损坏限位器。
16、大模板往下降时应轻放，将要到达位置时应慢速下降，就位时应暂停下降，待对准就位位置后缓慢放落，不得猛落。大模板就位落稳后，应对好位置，基本符合安装要求，经临时固定或放置平稳后，方可松索摘钩。
17、在吊装大模板时因故中断，应立即采取措施制动，再将大模板缓慢放落到地面，不得悬挂在空中。在停歇或下班收工时，必须将大模板等吊件卸下，不得悬挂在空中。
18、在吊装大模板时，吊臂在回转范围之内，应有足够的空间，回转速度不得过猛。
19、吊装使用的钢丝绳安全系数不应小于7。钢丝绳在使用中应经常检查其磨损及断丝情况、锈蚀及润滑情况，绳卡应紧固可靠。
20、吊装前应检查吊钩表面是否有裂纹，其横断面的磨损不得超过整个断面高度的10％，吊钩不得有严重变形。
21、大模板拆除时，吊钩必须与模板保持垂直状态，不得强拉斜牵，起吊前应先将穿墙螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除，将地脚螺丝放松，使大模板向后倾斜离开混凝土墙面后再起吊。
22、两块大模板不能同时起吊，起吊前作业人员应离开房间和塔吊吊钩的活动范围。
23、预制钢筋混凝土隔墙板就位后应用卡具卡在现浇混凝土墙上，预留钢筋和预埋件焊牢后，方可摘掉吊环卡具。
24、大模板存放时必须使其自稳角在75°～80°，每两块成组对面放置；单块放置时，除保证自稳角外，还应加临时支撑。在楼层堆放时应有可靠的防火、防碰撞措施。
第10篇 车站暗挖主体施工安全技术交底
一、现场安全要求：
1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，穿反光背心。
2、作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。
4、禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。
5、禁止操作与自己无关的机械设备。
6、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7、现场管理人员、施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员必须身体健康，符合所从事岗位的工作强度情况。
8、现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
二、用电安全：
(1)临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求， 由专业电工负责管理，确定现场各类配电箱和开关维修、维护的责任人； 其他人员禁止私自接线。
(2)线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘电缆线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。在隧道内电缆按照左电(电缆)右(风水气)管，上高(压)下低(压)的原则布设；
(3)配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图；
(4)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安色标，统一编号，箱内无杂物。
(5)独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，各种电设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护；
(6)在采用接零或接地保护方式的同时，必须逐级设置漏电保护装置，分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定；
(8)现场金属架构物和各种高大设施必须按规定装设避雷装置；
(9)手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用1i类、ⅲ类绝缘的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责；
(10)一般场所采用220伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照器；
(11)隧道照明必须采用低压照明灯具，其电源电压不应超过36伏，行灯与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞垒行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求；
(12)现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器；
(13)并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线应使用专用橡胶多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置；
(14)施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证；
(15)检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。调试时应设立专人监护；
三、气焊、气割作业安全措施及注意事项：
1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格并在有效期内，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。
2.气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；
3.氧气瓶与乙炔瓶分别存放，作业间距不得小于5m；
4.氧气瓶与乙炔瓶均应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。
5.氧气瓶、乙炔瓶与明火作业面的距离不得小于10米；
6.作业时氧气瓶与乙炔瓶必须直立放置，严禁瓶子倒放；
7.应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击;
8.气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；
9.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；
10.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用，乙炔管处应安装防火阀；
11.使用焊割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用。
四、格栅架设作业安全措施及注意事项：
1、多人运钢格栅时，起、转、停、放等动作要协调一致，防止碰伤、砸伤。
2、钢格栅运送至井下时，要放稳并绑扎牢固，防止下井过程中坠落。
3、架立格栅前，检查架立格栅是否为同一榀试拼过的各节，检查中线、高程测量情况，检查法兰盘是否按照编号进行对接，钢筋网、连接筋、锁脚锚管材料、规格、长度、位置、间距等要符合施工图，施工规范要求，格栅连接法兰盘4个螺栓均要上紧。
4、格栅架立时注意观察土体稳定情况，发现异常及时处理。
5、焊接连接筋和钢筋网前，应清除四周或下面易燃物，注意防火；焊接时，规范操作，保证焊接质量，注意防止漏电和其他用电事故的发生。
6、加强格栅架立施工组织，加快施工进度，减少土体暴露时间。
五、混凝土喷射安全措施及注意事项
1、作业前重点检查项目(喷射机)应符合下列要求：
（1）安全阀灵敏可靠；
（2）电源线无破裂现象，接线牢靠；接地接零保护可靠;
（3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
（4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
（5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。
2、送风前，机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后喷射手应双手紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人。
3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
4、机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
6、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
7、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
8、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
9、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
10、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
11、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水的措施，做好排水处理。
12、喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人员要加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。
13、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。
14、喷射机械设备应布置在安全地段。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
15、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
六、电焊作业安全措施及注意事项：
1.电焊作业必须是一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；
2.电焊机安装前应：
(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；
(2)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。
3.电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并包扎完好无明露带电体，把线
与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；
4.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；
5.作业完毕拉闸、断电、锁箱。
七、注浆作业安全措施及注意事项：
1、注浆作业人员必须熟练掌握所用设备的性能和操作方法。
2、机械设备的安全防护设施必须完好，注浆泵的安全阀必须灵活可靠，安全阀卸压口要用软管引出，卸流方向应避开人和设备。
3、注浆泵的压力表、流量表必须灵敏准确。
4、高压管的耐压能力必须大于泵的额定压力，接头要牢固可靠，长距离输送宜用钢管接续。
5、注浆泵和搅拌机操作人员必须戴口罩、防护眼镜和手套。搅拌机运转时严禁将手和棍棒伸入桶内。
6、压注强腐蚀性浆液时，必须采取特殊措施，防止浆液沾到皮肤上，尤其注意防止浆液溅到眼睛里。
7、施工注浆管时，必须确保施工区域无任何管线；施工过程中如发现异常，应立即停止作业，分析原因并项目部相关部门报告，待清楚具体缘由采取一定措施后方能继续作业。
第11篇 主体砌砖、安全技术交底
技 术 员（签字）： 。
施工单位（签字）： 联系电话： 。
施工内容： #楼主体砌筑分项工程 。
一、施工技术交底:
1.1、砌筑砂浆必须密实饱满，砌体水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
1.2、外墙转角处严禁留直槎，如临时段处留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须砌成阳槎。
1.3、砌体前应排砖，砖砌体应上下错缝，砖柱、砖垛无包心作法，砖柱、砖垛上下不得留脚手眼，砖缝应无通缝，纵横墙交接处咬搓合理。
1.4 砌体接槎处砂浆饱满，砖缝平直。
1.5、预埋拉接筋数量，每500mm高放置的标准为120墙厚为1 ?6、370墙厚为3 ?6、240墙厚为2 ?6，拉筋压入构柱长度≧60mm，压墙≧100mm，均应符合要求和规定，留置间距偏差不超过3皮砖，阳台处120墙体均应预留1?6@500拉接筋，且放置位置正确，残留砂浆必须清理干净，水平缝控制采取皮数杆控制，皮数杆放置及使用现场交待，预制过梁处每侧预制≧250mm。
1.6、砖砌体表面标高不超过±15mm。
1.7、砖砌体的各项要求如下：
垂直度：5 mm、表面平整度：8 mm、水平灰缝厚度±8 mm。
1.8、砖砌体采用“三、一，一顺一顶”的砌筑方法砌筑。
1.9、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10 mm，最小为8 mm，最大为12 mm。
1.10、半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小的部位中。
1.11、砖墙每日的砌筑高度以不超过1.8米为宜。
1.12、所有线管处、箱盒处砌筑一次性砌筑完成，不留尾工。
1.13、对于外墙包心构造柱（外120厚内），无论“l”形或“t”型等在120厚砖墙上均放置1?6@1000，且长度不小于1000mm，对于“l”形（以防备浇砼gz时120墙被破坏）。
1.14、在构造柱处按规范应有预留孔，未预先预留由乙方凿孔洞，直到符合下道工序要求为止，并处以每少一个洞，罚款50元。
二、 安全交底：
2.1、施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，听从施工管理人员的统一安排。
2.2、施工机具应随时检查其运转情况，发现隐患即时处理，确保安全使用。
2.3、施工工序必须符合设计要求，在施工过程中必须服从监理、甲方管理人员的指挥、检查、验收，如发现问题乙方不听指挥的，甲方有权停止施工，整改后方可施工，确保工程的质量和进度。
三、 成品保护：
3.1、不得在已完成的砌体上任意剔凿孔洞。
3.2、墙体的拉接筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
3.3、砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
四、 文明施工及环境保护措施：
4.1、所有的原辅材料按指定地点进行堆放排列整齐。
4.2、要文明施工，坚持做到“工完、料尽、场地清”。
4.3、现场没有做到“工完、料尽、场地清”的，一律按每次500-2000元/次进行处罚。
4.4、每楼层砌砖完毕后，对于砌体中的剩余砂浆应收回搅拌使用，对于落地灰应过筛后，重新搅拌使用，剩余半块砖应全部 使用，放入丁砖层内使用，若发现在已完成的墙体部分有一处落地灰或两块以上的半砖，按每处100-500元进行处罚，外墙的砂灰直落至室外地面，该部分落地灰每天至少清理、收回利用2次，以免第二天砂浆硬化，如每发现一处，按每处100-500元进行处罚。
4.5、对于现场人员所有罚款事项，一经情况属实，乙方无条件接受，开出的罚款单交于财务部分直接在工程款扣除。
以上技术交底为＊＊＊＊对主体砌体的技术要求，未尽之处，严格按国家及地方规范执行，本交底资料为合同的附页，与合同具有同等的法律效益，望双方共同遵守。
＊＊＊＊《＊＊＊＊》项目部
2012年 月 日
第12篇 主体悬挑防护棚搭设安全技术交底
工程名称
高新·锦绣苑1#楼
交底时间
2010-10-20
分部分项工程名称
主体悬挑防护棚搭设
生产班组
安全交底内容:
1、所有上架作业人员必须身体健康，无禁登高疾病。
2、班组组织现场全体操作人员进行技术交底。明确搭设顺序、安全保护措施、方法。
3、所有上架作业人员必须合理的使用安全带，安全带必须高挂低用。
4、所有上架作业人员必须注意，不得往楼下掉任何材料、工具及其它任何物料。
5、现场指挥、班组安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责。
6、支撑架板的横杆间距不大于1.4米，每组架板必须由三根或三根以上的小横杆支撑，空头部分应在100至150毫米之间，严禁架板空头部分大于150毫米。
7、悬挑棚外边设双层栏杆，拦杆高1.2米，立杆间距2米，；距脚踩的架板应在1.1至1.2米之间。
8、搭设的架子必须满足粉刷需要。
9、对于不注意安全、违章作业者，项目部将根据违章程度进行处罚。
交底人
安全员
接受人
第13篇 主体柱模板技术交底
一、施工准备：
1.1材料与主要机具：
1.1.1采用预制钢。
1.1.2 连接件：架管、槽钢、对拉螺栓、铁屑、紧固螺栓等。
1.1.3 支撑件：柱箍采用[8槽钢、预埋地环、钢管支柱、水平、斜支撑、木材等。
1.1.4 隔离剂：使用力邦牌水性脱模剂。
1.1.5 主要机具：电刨、压刨、电锯、手提电锯、电钻、砂轮、斧子、手锯、扳手、线坠、靠尺、方尺、水平尺（水平管）、施工线、撬棍等。
1.2 作业条件：
1.2.1 按照本工程地上柱结构图进行模板设计，确定多层厂房框架柱采用定型可调钢模板，加固采用φ48_3.5钢管加固；辅助楼框架柱采用散拼木模板，面板采用15mm后多层板，背楞采用50_100木方加固，背楞间距不大于150mm，加固采用[10槽钢加固，对拉螺栓采用φ14螺栓。辅助楼位置圆柱模板采用玻璃钢模板，加固采用φ10钢筋揽风绳加固。
1.2.2 预制拼装：
（1）加工棚及拼装场地应夯实平整并硬化。
（2）按模板设计进行拼装时，需用顶模筋，上口必须有索口，以防止偏大或偏小，顶模筋两端必须刷防锈漆，并用对拉螺栓索紧，要保证质量和设计要求。方柱模板做法见图2。
（3）模板拼装时，预留清扫口。
1.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分顺序、规格码放整齐。
1.2.4 模板底口按照模板控制线、水平控制标高已做好砂浆找平层，柱子用的地锚已预埋好。
1.2.5钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋垫块，并办完隐检手续。
二、操作工艺：
2.1方柱木模板安装
工艺流程：弹柱定位线→抹找平层→焊顶模筋定位支杆→柱底粘海绵条→安装柱模板→安柱箍→安拉杆→办理预检手续。
2.1.1施工放线：在楼板上弹出框架柱的双向轴线、边线和模板安装控制线（距柱截面边线30㎝），并拉通线进行复核。
2.1.2 抹好水泥砂浆找平层，按柱位线焊好顶模筋，以便保证柱轴线边线与标高的准确，顶模筋离地50-80mm处与加立筋焊接，端头涂防锈漆。圆柱与方柱加固相同 (见图2)。
2.1.3为控制漏浆，柱模连接角的拼装应有裁口。
2.1.4 安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝捆四面模板，从四面支临时顶杆。
2.1.5 安装柱箍：柱箍用木方或用[10槽钢及钢管等制成用f14对拉螺栓，加固柱箍应根据柱模尺寸，必须对柱模高度的1/3以下加密，间距不大于400mm，加密区必须拧双螺母紧固，加密区以上柱箍间距500－600mm。
2.1.6安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每面水平设两根拉杆或斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制或用线坠控制，用油托调节校正模板的垂直度，拉杆（支撑）与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。加固方法见图3
2.1.7将柱模内清理干净，封闭清理口，拉通线，并办理预检。
2.2.1框架柱钢模板进场检验
（a）根据钢模板设计检查到场模板的数量、规格及各种紧固件（穿墙螺栓、螺母等）。
2.4模板拆除
2.4.1根据同条件试块，混凝土终凝后可以拆除柱模板，一般柱混凝土浇筑24h小时后可以进行拆模。
2.4.2混凝土拆模要先做拆模申请，经质检、监理同意后方可进行拆模，混凝土拆模前要先进行试拆，确定试拆的柱子不掉角后方可进行大面积拆模。
2.4.3混凝土拆模应注意以下几点：
（1）先将对拉螺栓松动弄活，将对拉螺栓拆除干净，然后拆除模板的脚手管支撑及其他螺栓；
（2）用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体100mm左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。
（3）模板吊至存放地点时，垫稳、放平。大模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。
三、质量要求：
3.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.2 基本项目：模板接缝不得漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.3 允许偏差项目见下表：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 轴线位置 | 3 | 钢尺检查 | |
| 2 | 底模上表面标高 | ±3 | 水准仪、钢尺 | |
| 3 | 截面内部尺寸 | 基础 | ±5 | 钢尺 |
| 柱 | ±3 | 钢尺 | ||
| 4 | 层高垂直度 | 不大于5m | 3 | 经纬仪、吊线、钢尺 |
| 5 | 相邻两板表面高差 | 2 | 钢尺 | |
| 6 | 表面平整度 | 2 | 2m靠尺，塞尺 | |
| 7 | 阴阳角 | 方正 | 2 | 方尺，塞尺 |
| 顺直 | 2 | 线尺 | ||
| 8 | 预埋铁件中心线位移 | 2 | 拉线，钢尺 | |
| 9 | 预埋管中心线位移 | 2 | 拉线，钢尺 | |
| 10 | 预留孔洞 | 中心线位移 | 5 | 拉线，钢尺 |
| 尺寸 | 5，0 | 拉线，钢尺 | ||
4.1 搬运模板时不准碰撞，防止模板变形。
4.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
4.3 拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形时，要及时修理。
4.4模板在使用过程中要加强管理，按规格码放整齐，并按标示牌就位，及时清理和涂刷脱模剂。
五、应注意的质量问题：
柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
第14篇 填充墙(主体)工程:安全技术交底
工程名称
施工单位
作业班组
砖工班
施工部位
主 体
工作内容
砌筑工程
交底时间
交 底 人
职务
安 全 技 术 交 底 内 容
一、本项目部的安全生产纪律
一、 进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用品。
二、 二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须戴好安全带,扣好保险钩。
三、高处作业时,不准往下或上乱抛材料和工具等物件。
四、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地或接零保护和防雷装置,方能开动使用。
五、特种作业人员必须持证上岗,不懂电气和机械的人员,严禁使用和修理机电设备。
六、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,严禁超负荷作业,吊物垂直下方不准站人,施工物料提升机械及吊物上禁止乘人。
七、遵守劳动纪律,服从指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业。
八、严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟动火,不得带小孩进现场。
九、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
十、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业;对违章作业的指令有权拒绝,任何人都有责任制止他人违章作业或冒险作业。
十一、脚手架材料及搭设必须符合规程要求,模板及易腐材料不准作脚手板使用,作业时不准打闹。
十二、班组不得使用患有精神病、癫痫病、心脏病等严重病患人员及未满18周岁的未成年人进入现场施工,否则发生一切后果班组自负。
十三、施工现场宿舍、仓库、工棚必须配备消防器材和消防设施,施工人员必须履行消防救灾、抢险的职责和义务。
二、砌筑中需要注意的问题。
1、在施工中必须遵守安全生产纪律,不断提高自我安全的防范能力,听从管理人员指挥,做到文明礼貌。
2、班组每天开工前开展班前交底会,负责人向施工人员交代当天的任务和需要注意的事项,并做好交底记录。班前会应简短,尽量几句话把需要说明的事情交待清楚即可结束。
3、要做到工完场清。施工中的机具、材料、垃圾等要分类集中堆放,保持现场整洁、有序。每天工完要清理场地,把当天的施工垃圾集中运走,做好文明施工。
三、砌筑施工安全技术措施
1、进入施工工地,要正确使用“三宝”,遵守安全纪律,不断提高自我安全的防范能力。
2、墙身砌体超过1.2m以上时,应及时搭设操作平台或脚手架。
3、脚手架上堆料不得超过规定荷载(均布荷载不超过270kg/㎡,集中荷载不超过150㎏/m),堆砖高度不得超过单行侧摆三层。
4、使用脚手架操作时,外脚架应不得低于操作面,并内设操作平台,不得站在无绑扎的探头板上操作。
5、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线(勒缝)、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作,不准站在砖墙上行走。
6、在同一垂直面上,上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须严格规定戴好安全帽。
7、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应向墙面。工作完应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中运下,不得随意乱丢乱掷,防止掉落伤人。
8、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,吊运时不得超载,经常检查,发现问题及时修理或更换。
9、在进行高处作业时,要防止触碰裸露电线,对高压电线应注意保持安全距离。
10、填充墙不得一次砌筑到位,先砌至一半高度,待一至两天,沙浆初部凝固后再砌筑剩余部分,以防一次砌至顶,墙体太高,砂浆又不能及时凝固而倒塌。梁下部的滚子砖待墙体砌筑一周后,再进行二次砌筑,砌筑时,砂浆必须饱满,顶上不得有空缝,保障墙体的强度和稳定性。
11、所有墙体必须缝中砌在两根拉接筋上,不得移位,钢筋植偏移的按轴线校正或重植。
12、砌完的墙体不得当天进行粉刷作业,以防墙体强度达不到而倒塌。
接受交底人:
第15篇 填充墙主体工程安全技术交底
工程名称
施工单位
作业班组
砖工班
施工部位
主 体
工作内容
砌筑工程
交底时间
交 底 人
职务
安 全 技 术 交 底 内 容
一、本项目部的安全生产纪律
一、 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
二、 二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
三、高处作业时，不准往下或上乱抛材料和工具等物件。
四、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地或接零保护和防雷装置，方能开动使用。
五、特种作业人员必须持证上岗，不懂电气和机械的人员，严禁使用和修理机电设备。
六、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，严禁超负荷作业，吊物垂直下方不准站人，施工物料提升机械及吊物上禁止乘人。
七、遵守劳动纪律，服从指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业。
八、严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火，不得带小孩进现场。
九、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
十、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，任何人都有责任制止他人违章作业或冒险作业。
十一、脚手架材料及搭设必须符合规程要求，模板及易腐材料不准作脚手板使用，作业时不准打闹。
十二、班组不得使用患有精神病、癫痫病、心脏病等严重病患人员及未满18周岁的未成年人进入现场施工，否则发生一切后果班组自负。
十三、施工现场宿舍、仓库、工棚必须配备消防器材和消防设施，施工人员必须履行消防救灾、抢险的职责和义务。
二、砌筑中需要注意的问题。
1、在施工中必须遵守安全生产纪律，不断提高自我安全的防范能力，听从管理人员指挥，做到文明礼貌。
2、班组每天开工前开展班前交底会，负责人向施工人员交代当天的任务和需要注意的事项，并做好交底记录。班前会应简短，尽量几句话把需要说明的事情交待清楚即可结束。
3、要做到工完场清。施工中的机具、材料、垃圾等要分类集中堆放，保持现场整洁、有序。每天工完要清理场地，把当天的施工垃圾集中运走，做好文明施工。
三、砌筑施工安全技术措施
1、进入施工工地，要正确使用“三宝”，遵守安全纪律，不断提高自我安全的防范能力。
2、墙身砌体超过1.2m以上时，应及时搭设操作平台或脚手架。
3、脚手架上堆料不得超过规定荷载（均布荷载不超过270kg/㎡,集中荷载不超过150㎏／m）,堆砖高度不得超过单行侧摆三层。
4、使用脚手架操作时，外脚架应不得低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上操作。
5、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准站在砖墙上行走。
6、在同一垂直面上，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格规定戴好安全帽。
7、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应向墙面。工作完应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中运下，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。
8、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，吊运时不得超载，经常检查，发现问题及时修理或更换。
9、在进行高处作业时，要防止触碰裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。
10、填充墙不得一次砌筑到位，先砌至一半高度，待一至两天，沙浆初部凝固后再砌筑剩余部分，以防一次砌至顶，墙体太高，砂浆又不能及时凝固而倒塌。梁下部的滚子砖待墙体砌筑一周后，再进行二次砌筑，砌筑时，砂浆必须饱满，顶上不得有空缝，保障墙体的强度和稳定性。
11、所有墙体必须缝中砌在两根拉接筋上，不得移位，钢筋植偏移的按轴线校正或重植。
12、砌完的墙体不得当天进行粉刷作业，以防墙体强度达不到而倒塌。
接受交底人：
