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第1篇 钢筋加工-安全技术交底
钢筋加工安全技术交底
一、一般要求
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
4、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
5、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、机具的使用要求
1、一般要求
1)、机械的安装应该保持结实稳固,且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时必须契紧行走轮。
2)、加工较长的钢筋时,必须有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
3)、作业后,堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
2、钢筋调直切断机
1)、料架、料槽安装平直,并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线
2)、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承无异响,齿轮噬合良好,运转正常后,方可作业。
3)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm,传动速度根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。
5)、当钢筋送入后,手与转轮应该保持一定的距离,不得接近。
6)、送料前,将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
8)、切断3~4跟钢筋后,必须停机检查其长度,当超过允许偏差时,必须调整限位开关或定尺板。
3、钢筋切割机
1)、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2)、启动前,检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3)、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4)、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积必须在规定范围内。
6)、剪切低合金时,必须更换高硬度切刀,剪切直径必须符合机器铭牌规定。
7)、切断短料时,手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上,如手握端小于40mm时,必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8)、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。
10)、作业后,必须切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11)、液压传动式切断机作业前,检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12)、手动液压式切断机使用前,必须将油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,立即按逆时针方向旋松。作业中,手持稳切断机,并带好绝缘手套。
4、钢筋弯曲机
1)、工作台和弯曲机台面保持水平,作业前必须准备好各种芯轴及工具。
2)、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。
3)、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4)、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。
5)、作业时,将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内,另一段紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6)、作业中,严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7)、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带防护镜。
8)、弯曲高强度或低合金钢筋时,按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴
9)、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,堆放整齐,弯钩不得朝上。
10)、转盘换向时,必须待停稳后进行。
11)、作业后,及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
5、钢筋切断机
1)、传动机构必须运转平稳,不得有异响,曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲;
2)、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形,啮合应该保持良好,磨损量不能超过齿厚的25%;滑动轴承不得有刮伤、烧蚀,径向磨损不得大于0.5mm;
3)、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm,横向间隙必须小于0.2mm;
4)、刀具安装牢固不得松动;刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。
6、钢筋直螺纹套丝机
1)、机体内外必须保持清洁,不得有锈垢、油垢、锈蚀。
2)、机架应有足够的强度和刚度,不得有明显的翘曲和变形。
3)、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰,外壳各表面应该保持清洁,不得有锈垢。
4)、整机不得漏油,对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。
8、其他机械要求
1)、任何机械安装必须坚实稳固,且保持水平位置;
2)、金属结构不得有开焊、裂纹;
3)、机构必须完整,零部件要齐全,连接要可靠;
4)、外观应该保持清洁,不得有油垢和明显锈蚀;
5)、传动系统应该保持平稳运行,不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压;传动皮带必须完好,不得破损,松紧应适度;
6)、变速系统换挡应该保持自如,不得有跳档;各档速度应该保持正常;
7)、操作系统应该保持灵敏可靠,配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全,反应灵敏;各仪表指示数据必须准确;
8)、各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形;
9)、刀具安装必须牢固,定位应准确有效;
9、临时用电
1)、为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训,考试合格后方可上岗。
2)、电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况。
3)、工作前必须检查所用的工具是否良好,禁止使用铁把或串心螺丝刀。
4)、当班作业不准饮酒,必须佩穿绝缘防护用品,禁止带电作业。
5)、随身佩带禁止合闸牌,熔断丝(片)严禁用其他金属线代替。
6)、经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。
7)、下班后要全面检查各部位,无人作业时要关箱落闸。
10、电焊安全要求
1)、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训,考试合格后方可上岗。
2)、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。作业前佩戴好劳动保护用品。
3)、电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
4)、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固、更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
5)、焊接带点的设备必须先切断电源。
6)、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
7)、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8)、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
11钢筋切断安全要求
1)、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
2)、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
3)、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;
5)、作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;
6)、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
7)、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
12、钢筋弯曲安全要求:
1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
3)、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;
4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
5)、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
7)、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;
8)、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;
9)、检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
13、钢筋运输
1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
2)、钢筋运输前,确认钢筋绑扎牢固,防止运输过程中钢筋散落。
3)、搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
4、运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
5)、运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
6)、使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;
7)、用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。
14、成品码放
1)、严禁在高压线下码放材料;
2)、材料码放场地必须平整坚实,不积水;
3)、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
4)、弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
5)、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
6)、散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
7)、材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
8)、直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
第2篇 钢筋加工机械人员操作人员:安全技术交底
1、切断机操作人员
(1)操作前必须检查切思机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
(4)钢筋切断应在调直后进行。
(5)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
2、除锈机操作人员
(1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。
(2)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(3)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。
3、调直机操作人员
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须没接零保护。
(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋凋直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,成采取措施。
(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离
(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
(5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料,主具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4、弯曲机操作人员
(1)操作时应熟悉开关控制工作要求,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。
(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(4)弯曲钢筋肘,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(5)工作台和弯曲操作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清删工作必须在机械停稳后进行。
5、钢筋冷拉机操作人员
(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应靠住,机具拉力部分均应放松。
(3)导向滑轮不得使用开口滑轮。
(4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
(5)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力,运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
第3篇 主体结构钢筋加工技术交底（3）
主体结构钢筋加工技术交底(三)
1施工准备
1.1材料准备
1.1.1钢筋:φ6.5、φ8、φ10、φ12、ф12、ф14、ф18、ф20、ф22、ф25。
1.1.2绑扎铁丝:20~22号火烧丝。
1.1.3水泥:32.5普通硅酸盐水泥。
1.1.4砂:中砂,平均粒径在0.35-0.5
第4篇 钢筋加工安全技术交底
工程名称
新建铁路东北东部铁路通道前阳至庄河段dt2标
单位工程名称
钢筋笼加工场
施工部位
钻孔桩
作业项目
钢筋笼加工
存在的危险因素
1、人员伤害
2、机械伤害
3、触电
安全技术交底内容
1、钢筋制作及安装
①进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
②操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
③雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在帮扎（高空）现场进行断料、配料或弯料。
④搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起来伤人。
⑤各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。
⑥机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
⑦钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
⑧钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
⑥机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
⑦钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
⑧钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
交底人（签章）：
年月日
接底人安全技术交底记录(附页)
| 2、钢筋冷拉 ①操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及带手套。 ②根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。 ③作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 ④卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀的进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停止，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 ⑤作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 3、钢筋笼吊装与运输 ①原则上使用地沟对钢筋笼进行运输，在使用吊车吊装时，要严格按照三点起吊。在起吊过程中要设置专人指挥。 ②在场内进行钢筋笼倒运过程中要有统一指挥者，使运输设备匀速行进，防止因速度过快或前后动作不一造成钢筋笼脱落，砸伤人员。 ③要对每个钢筋笼进行固定，确保钢筋笼位置稳定后方可使车辆出场。 ④装车完成后要及时对地沟靠近装车侧防护措施进行恢复，防止人员掉落。 | ||
| 交底人（签章）： 年月日 | 接底人 | |
第5篇 钢筋加工与绑扎:施工安全技术交底
施工单位:
工程名称
施工部位(层次)
交底提要
钢筋加工与绑扎施工安全技术交底
交底日期
交底内容:
1.作业前必须检查作业环境、照明设施等,并试运行,符合安全要求后方可作业。
2电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
3.手工切断钢筋时,必须夹具牢固。
4.钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
5.切断合金钢和直径10mm以上的圆钢时应采用机械。
6.绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
7.切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
8.在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉劳。
9.作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
10.吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
11.工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
12.下沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。
13.抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
14.吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。
15.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
16.抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。
17.人工弯曲钢筋时应放平扳手,用力不得过猛。
18.雪后露天加工钢筋,应该扫雪防滑,清除泥泞后再作业。
19.暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
20.展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。
21.钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼面、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
22.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。应搭设安全操作平台。
23.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、外墙和边柱等的钢筋时,应站在操作平台上作业。悬空大梁刚进的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
24.在高出楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
接受交底人签名:
审核人
交底人
接受交底负
责人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受较低单位各存一份。
第6篇 钢筋加工安装安全技术交底
1、进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，且安全带必须悬 挂在牢固的物件上。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、采用机械进行除锈、调直、段料和弯曲等加工时，机械传动装臵要设臵防护罩， 并由专人使用和保管。
4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电 焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处 焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
5、钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动 和弹起伤人。
6、钢筋切断机操作时，不得将两手放在刀片两侧俯身送料。
7、钢筋弯曲机弯制钢筋时工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机 规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。
8、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设臵防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方 向呈90度，并且应用时封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装臵防护设施。冷拉时严 禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。
9、钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物。施焊作业不得在雨中进行。
10、大量焊接时，焊接变压时，焊接变压时不得超负荷变压器升温不得超过60摄氏 度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。焊接过程 中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停 止作业，进行检修。
11、 电机等设备要妥善进行保护接地或接零。 各类钢筋加工机械使用前要严格检查，
12、其电源线不应有损破、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，灵敏可靠。
第7篇 钢筋加工机械人员操作安全技术交底
施工单位：
| 工程名称 | 施工部位(层次) | |||||
| 交底提要 | 钢筋加工机械人员操作安全技术交底 | 交底日期 | ||||
| 交底内容： 1.切断机操作人员 (1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。 (2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。 (3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,于与切口问距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用于送料。 (4)钢筋切断应在调直后进行。 (5)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料人刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。 (6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。 2.除锈机操作人员 (1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。 (2)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有元松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 (3)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。 (4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。 3.调直机操作人员 (1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。 (2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到未端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施。 (3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。 (4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。 (5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、主具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辘应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辑。严禁戴手套作业。 (6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 | ||||||
| 交底人 | 接受人 （安全员）签字 | |||||
| 项目负责人 | ||||||
| 执行情况 | 安全员：年月日 | |||||
注：交底一式三份：交底人、接底人、安全员各一份。
安全技术交底
施工单位：
| 工程名称 | 施工部位(层次) | |||||
| 交底提要 | 钢筋加工机械人员操作安全技术交底 | 交底日期 | ||||
| 交底内容： 4.弯曲机操作人员 (1)操作时应熟悉开关控制工作要求,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。 (2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。 (3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。 (4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 (5)工作台和弯曲操作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。 (6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。 5.钢筋冷拉机操作人员 (1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。 (2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。 (3)导向滑轮不得使用开口滑轮。 (4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 (5)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m 以外。 (6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。 (7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。 | ||||||
| 交底人 | 接受人 （安全员）签字 | |||||
| 项目负责人 | ||||||
| 执行情况 | 安全员：年月日 | |||||
注：交底一式三份：交底人、接底人、安全员各一份。
第8篇 钢筋加工场:安全技术交底
安全交底记录
(表式c2-5)
编号
az10—4.2
工程名称
中铁二局兰新铁路第二双线l_tj5标四工区
部位名称
工序名称
钢筋加工作业
施工单位
骆大发队
(dk1662+800)
交底日期
2010.4.29
交底内容:
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:
1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);
2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;
8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;
9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;
10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。
二、钢筋加工:
(一)冷拉:
1.作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;
2.冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志;
3.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;
4.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;
5.冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值;
6.冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具;
7.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(二)切断:
1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;
5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
(三)弯曲:
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;
8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;
9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
三、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;
6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;
7.用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。
四、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料;
2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
审核人
交底人
接受交底人
张 健
第9篇 钢筋加工棚及搅拌站安全技术交底
工程名称
中铁十局青连铁路项目经理部三分部
技术交底部位
钢筋加工棚及搅拌站
施工单位
所属各钢筋加工棚、搅拌站施工队伍
内容：
一、基本规定：
1、施工必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障工程施工中的人身安全及行车安全，预防事故的发生，所以施工过程中必须严格遵照本交底执行。
2、施工前必须对施工人员进行安全技术培训，让每一个作业人员都树立起安全施工的意识，时时刻刻把安全牢记在心。
3、钢筋加工场场地施工前，须对场地施工范围内的地下管、线、电缆及周边构筑物与场地建设的关系调查清楚，严格按照技术交底给定的平面布置图，对既有管线、电缆予以确认并做好标示或标记，施工时必须采取有效的防护措施，严禁一切破坏铁路既有设施的事故发生。
4、施工区域内，道路旁边均必须设置安全标示牌、危险警示牌。加工场区作业范围内不得闲杂人等入内，进入加工场地作业人员必须配戴安全帽。
5、施工前必须进行对进场施工机械应经过调试、检测，确保技术性能和安全装置良好后方可投入使用。
6、施工机械的操作人员必须经过培训，熟悉操作方法和机械的性能，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳和酒后作业，严禁机械携带故障作业；施工机械使用停歇或完毕后必须选择安全地点停放。
二、规划场地的注意事项：
1、规划场地前，需要熟悉施工现场和辅助设施的总平面布置应符合国家防火、劳动卫生及环保方面的相关规定。
2、施工时应随时掌握天气情况，派专人负责了解和记录每天的天气情况和气温，以便合理的安排施工布置。
3、临时辅助设施应在检验合格后方能同时用，使用过程中要定期维修。
4、高压带电区域处应设置防护设施和安全警示标志。开挖较大空洞时，设置盖板、挡脚板及警告标志。
5、场地规划时的交通通道要求：
⑴设备、器材的堆放应按照总平面布置图的规定有序整齐堆码摆放，并符合搬运和消防的要求，尤其油料的存放应单独存放，远离危险源（火源、高温），更不得存放在有人居住的房间。
⑵施工设备、器材的堆放高度和层数不得超出规定高度。
⑶施工机械不得随意停放在施工作业道路上，尤其是晚上，要在收工后停放在指定地点。
⑷进场施工材料应分类存放，严格按照物资部给定的存放标准存放。
⑸各料堆放间距不得小于1.5m。
6、禁止使用不合格的安全帽、绝缘手套等防护用品，进行带电作业和危险作业时，必须戴质量合格的安全帽和绝缘手套。
7、从车辆上装卸货物和大型机械设备时，卸货平台应有足够的面积、强度和稳定性。
8、在装载机、压路机作业半径不得有人员活动，以免发生危险。
三、施工临时用电安全注意事项：
⑴通用内容：
1.电工作业人员必须经培训和考试合格，取得特种作业人员操作证。
2.应按施工现场临时用电规定进行临电施工。
3.掌握安全用电知识和操作技能，了解所用设备性能。
4.按规定穿戴劳动防护用品，正确使用电工工具和仪表。
5.危险性作业时，必须有专业人员在现场监护。
6.用电设备投入使用前按规定对线路、电器和设备进行检查和测试。
7.经常对临电设施进行检查和维护，发现问题及时听从现场管理人员整改。
8.做好各种临电记录。
⑵施工现场针对性内容：
1.施工现场的配电装置必须严格执行一机一闸一漏电开关控制保护的规定。各种开关电器、控制电器、保护电器必须必须安装在配电箱内，配电箱门锁齐全，必须由专人负责。
2.施工现场的电气设备必须由持证电工安装、维修，非电工不得操作或移动一切电气设备。现场电工必须做好规定的各种用电设备维修和检查，发现事故隐患必须立即消除。
3、临时配电线路的架设、安装，必须确保线路绝缘良好、布置整齐。低压架空线路需采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，对地距离不得小于2.5米，通行车辆的地方不得小于5米。地下埋设管线深度不得小于0.2米。确保施工机具、车辆及人员与线路保持安全距离，如达不到要求最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
4、对安放在地面的发电机、配电箱均应搭设防护棚及设置围栏，其高度不应小于1.7米，并设“止步！高压危险！”等标示牌。
5、露天使用的电气设备元件，均应采用防雨措施。
6、对于独立的配电系统按部颁标准采用三项五限制接零保护系统，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地保护，而对另一部分采取接零保护。
7、在施工用电现场必须设置防雷装置。
8、施工现场的总配电箱和开关应至少设置两级漏电保护器。
9、对荷载较大的一些用电设备必须设置单独的开关，在维修配电系统和用电装置时，必须断开总开关，并且悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。
10、施工现场临时用电必须建立安全检查制度，定期对电气元件及线路进行检查，如发现有隐患应及时处理。
四、其他要求：
施工中如有意外事情发生应及时通知现场技术人员及工程队安全负责人及有关管理人员，以防事故的扩大及蔓延。
施工过程中严格按本交底执行，时时刻刻把“安全第一，预防为主”铭记于心，如因作业班组不按照本交底执行所造成的一切后果自负。
其中关于钢筋制作加工过程中的安全问题，待场地布置完成后会有详细的交底，未尽事宜请及时与有关负责人联系。
编制
技术负责人
交底人
被交底人
第10篇 钢筋加工、搬运、安装、机械使用安全技术交底记录
交底内容：
1、 一般规定：
⑴. 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
⑵. 脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
⑶. 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
⑷. 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
⑸. 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
⑹. 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
⑺. 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
2、 钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、 钢筋绑扎安装：
⑴.在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
⑵. 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
⑶. 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
⑷. 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。
⑸. 起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。5、 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7、 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
8、 补充交底内容：
⑴ .绑扎4m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
⑵ .使用钢筋切割机，必须有二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
.采用井架摇臂起吊钢筋，必须设置操作平台，不准吊落在脚手架上。
第11篇 主体结构钢筋加工及绑扎-安全技术交底
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防设施等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:
1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);
2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、飞跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;
5.严禁从高处(基坑边)向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
二、钢筋加工:
(一)切断:
1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
(二)弯曲:
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;
三、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
3.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
4.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;
5.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;
6.用吊车吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。
四、成品码放
1.严禁在配电箱、消防设施周围码放钢筋;
2.钢筋码放场地必须平整坚实,不积水;
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
5.调直过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
7.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
8.材料分堆分垛码放,不可分层叠压。
针对性交底:
1、当现场施工人员如有变化(调动)时,及时上报以便进行入场安全教育培训。
2、作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。
3、绑扎框架柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
4、绑扎钢筋时,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
5、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
6、下基坑作业前必须检查基坑侧壁的稳定性,基坑边不应有易坠物,确认安全后方可作业。
7、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
8、夜间施工,工作面必须有足够的照明。
第12篇 钢筋加工:安全技术交底卡
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放控齐,制作插地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80细mo
2.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或 其它绝缘材料。
3.随机电源开关灵敏,蒲电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。
4.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2田区域内禁止行人。人工纹磨拉直,推杠,井缓慢松懈,不得一次松开。
5.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。不准用胸、肚接触。
6。人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30吨的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
7.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备彝作地面,应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
8.各部位螺栓必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。
9.工具夹具不得有开焊和裂纹。
10.盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固、转动灵活,
11.加工、搬运钢筋时,应防止钢筋崩、弹、甩动,造成碰伤、霓伤和触电事故。
12.严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆敢;清扫工作插地时,电气设备不得受潮。
13.操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。
14.各种钢筋机辕在操作前,班组长要对作业人员进行操作短程的学习。
第13篇 钢筋加工:安全技术交底
工程名称
新建铁路东北东部铁路通道前阳至庄河段dt2标
单位工程名称
钢筋笼加工场
施工部位
钻孔桩
作业项目
钢筋笼加工
存在的危险因素
1、人员伤害
2、机械伤害
3、触电
安全技术交底内容
1、钢筋制作及安装
①进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
②操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
③雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不得在帮扎(高空)现场进行断料、配料或弯料。
④搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备,防止高空作业的危险。两个人搬钢筋时,要用同一面肩,而且要一齐上肩和下肩,施工时要前后左右看好,有没有人或其他东西,以免碰人,要轻拿轻放,不可往下摔,以免一头蹦起来伤人。
⑤各种机械在使用前,必须检查其运转是否正常,有否漏电,禁止带病运转;电源线需进漏电开关,机械后方不准堆放易燃物品。
⑥机器的开关及电门一定要加锁,机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
⑦钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作平台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
⑧钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。
⑥机器的开关及电门一定要加锁,机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
⑦钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作平台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
⑧钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。
交底人(签章):
年月日
接底人
安全技术交底记录(附页)
2、钢筋冷拉
①操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围围巾及带手套。
②根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不小于5m。
③作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
④卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀的进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停止,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
⑤作业后,应放松卷扬钢丝绳,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
3、钢筋笼吊装与运输
①原则上使用地沟对钢筋笼进行运输,在使用吊车吊装时,要严格按照三点起吊。在起吊过程中要设置专人指挥。
②在场内进行钢筋笼倒运过程中要有统一指挥者,使运输设备匀速行进,防止因速度过快或前后动作不一造成钢筋笼脱落,砸伤人员。
③要对每个钢筋笼进行固定,确保钢筋笼位置稳定后方可使车辆出场。
④装车完成后要及时对地沟靠近装车侧防护措施进行恢复,防止人员掉落。
交底人(签章):
年月日
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第14篇 钢筋加工、安装-技术交底
加工及安装
一、对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e 或hrbf500e 钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。
二、钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成,不得反复弯折。
三、钢筋宜采用机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时,机械设备不应具有延伸功能。当采用采用冷拉方法调直时, hpb300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%; hrb335、hrb400、hrb500、hrbf335、hrbf400、hrbf500 及rrb400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直,不应有局部弯折。
四、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:
1、光圆钢筋,不应小于钢筋直径的 2.5 倍;
2、335mpa 级、400mpa 级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍;
3、500mpa 级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6 倍,当直径为28mm 及以上时不应小于钢筋直径的7 倍;
4、框架结构的顶层端节点的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm 以下时不宜小于钢筋直径的12 倍,当钢筋直径为28mm 及以上时不宜小于钢筋直径的16 倍;
5、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径,箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时,应按钢筋实际排布情况确定钢筋弯弧内直径。
五、箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。并应符合下列规定:
1、对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5 倍;对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的较大值;
2、圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度,且两末端均应作不小于135°弯钩,弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍,对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm 的较大值;
4拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时,两端弯钩的弯折角度均不应小于135°,弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定,拉筋用作剪力墙、
楼板等构件中拉结筋时,两端弯钩可采用一端135°一端90°,弯折后平直段长度不应小于拉结筋直径的5倍。
六、钢筋的接头宜设置在受力较小处。有抗震设防要求的结构中,梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头,且不应进行钢筋搭界,同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10 倍。七、钢筋焊接施工应符合下列规定:
1、从事钢筋焊接的焊工应持有钢筋焊工考试合格证,并应按照合格证规定的范围上岗操作。
2、电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。
5.4.4当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,接头设置应符合下列规定:
1、同一构件内的接头宜相互错开。
2、接头连接区段的长度应为35d,且不应小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段;其中d为相互连接两根钢筋中较小直径。
3、同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:
1、受拉接头,不宜大于50%,受压接头可不受限制;
2、板、墙、柱中受拉机械连接街头,可根据实际情况适当放宽;装配式混凝土结构构件连接处受拉接头,可根据实际情况适当放宽。
3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应超过50%。
5.4.5、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时,街头的设置应符合下列规定。
1、同一构件中接头宜分批错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
2、接头连接区段的长度应为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
c20
c25
c30
c35
c40
c45
c50
c55
≥c60
光面钢筋
300级
48 d
41 d
37 d
34d
31 d
29 d
28 d
—
—
带肋钢筋
335级
46 d
40 d
36 d
33 d
30 d
29 d
27 d
26 d
25 d
400级
—
48 d
43 d
39 d
36 d
34 d
33 d
31 d
30 d
500级
—
58 d
52 d
47 d
43 d
41 d
39 d
38 d
36 d
注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
3、纵向受力钢筋绑扎搭接同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.7)。
注:图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率可不受限制,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定:
1 梁、板类构件不宜超过25%,基础筏板不宜超过50%;
2 柱类构件,不宜超过50%;
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况适当放宽。
5.4.6在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋,并应符合下列规定:
1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍;
2、受拉搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍,且不应大于100mm;
3 受压搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍,且不应大于200mm;
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置二个箍筋,其间距宜为50mm。
5.5.1钢筋进场检查应符合下列规定:
1、应检查钢筋的质量证明文件。
2、应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差。
3 经产品认证符合要求的钢筋,其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中,同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均合格时,其后的检验批量可扩大一倍。
4 钢筋的外观质量。
5 当无法准确判断钢筋品种、牌号时,应增加化学成分、晶粒度等检验项目。
5.5.3钢筋调直后,应抽样检验力学性能和单位长度重量偏差,但采用无延伸功能的机械设备调制的钢筋,可不进行本条规定的检查。
5.5.5在施工现场,应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107、
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18 的有关规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合国家现行有关标准的规定。
钢筋连接施工的质量检查应符合下列规定:
1、钢筋焊接和机械连接施工前均应进行工艺检查。机械连接应检查有效的形式检验报告。
2、钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量,搭接连接接头应全数检查搭接长度。
3、螺纹连接应抽检拧紧扭矩值。
4、钢筋焊接施工中,焊工应及时自检,发现焊接缺陷级异常现象时,应查找原因,并采取措施及时消除。
5、施工中应检查钢筋接头百分率。
6、应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107、《钢筋焊接及验收规程》jgj 18 的有关规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。
第15篇 公路工程钢筋加工场安全技术交底
交底内容摘要：
一、 一般要求
1、 所以施工人员必须严格遵守项目部制定的各项安全规章制度，劳动防护用具佩戴不齐全者一律不得进入施工现场。
2、 施工过程中严格按照操作规程进行作业，严禁一切违规冒险作业。
3、 施工过程中做到三不伤害，不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
4、 所以机械设备定人定岗，非本岗位人员严禁操作施工机械设备，
5、 上班前禁止饮酒，工作中不得抽烟。禁止在高空作业中玩笑、打闹和长时间用手机通话。
6、 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 备
7、 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动
8、 自觉接受项目部、业主、监理单位的安全主管及国家安全监督机构的检查与监督，并按要求整改到位。
二、钢筋绑扎安全技术措施
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；
2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上 下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑 牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢 筋随意放在脚手架上；
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线， 严防碰触；
7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架， 确认连接牢固后方可离开现场；
8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季， 露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒 险作业。
三、钢筋加工安全技术措施
（一）冷拉
1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；
2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；
3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；
4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；
5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；
6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具； 7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一 侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
四、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
主要危险因素、危险特征及防范措施：
一、触电
危险特征：触电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。用于统计触电、雷击伤害。如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线；接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具；起重作业时，设备误触高压线，或感应带电体；触电坠落；电烧伤等事故。
防范措施：严格按照项目部《临时用电施工专项方案》进行配电布线，严格遵守电工操作规程进行作业，加强学习电工专业技术知识，接受项目部安全技术交底和安全教育培训，做好临时用电的安全用电防护和保护工作，非电工人员严禁操作电力设施。
二、 机械伤害
危险特征：指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。适用于工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；被设备的转动机构缠住等造成的伤害。
防范措施：定期对机械设备进行检查，对检查存在的问题进行保养，操作人员严格按照操作规程进行作业，作业人员认真学习安全教育培训知识，项目部加强安全技术交底工作。
