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第1篇 钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底
钢筋混凝土预制桩的施工安全技术交底
分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.现场所有施工人员均须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。
2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志及围护措施。
3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。
4.机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。
5.施工中所有机操人员和配合工种,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。
6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。
7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。
8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。
10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件,当发现问题及时更换。
11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。
补充作业指导内容:
第2篇 现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底
市政基础设施工程
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底
| 编号： | 市政施管—10 |
| 工程名称 | 分部名称 | ||||
| 分项名称 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人职务 | ||||
| 交底内容： 1.预制构件的吊环，应采用未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。 2.钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。 3.进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。 4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。 5.钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定；加工机械应置于坚实的地基基础上，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求；室外设置应设机棚。 6.钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；操作人员应站在钢丝剧或喷砂器的侧面；严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。 7.钢筋码放时，不得锈蚀和污染，应保留铭牌；应按规格，牌号、分类码放；应按施工平面布置图的规定码放；加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层，直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放；整捆码垛高度不宜超过2m，散相码垛高度不宜超过1.2m。 8.人工搬运钢筋应符合下列要求： (1)向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。 (2)人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。 (3)卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。 (4)上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。 (5)高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。 (6)需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。 (7)向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。 (8)搬运过程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。 (9)上下传递钢筋时，上边传接人员必须挂好安全带，不得探身传接料，下面垂直方向不得站人。 9. 钢筋冷拉应符合下列要求； (1)用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率应经试验确定。 (2)卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用；卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地，并距冷拉中心线距离不小于5m；钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角；钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好，防护装置应齐全有效。 (3)地锚应经施工设计并应符合下列要求： 1)锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。 2) 地锚埋设场地应平坦、上质坚硬，不得积水。 3) 地锚使用前必须进行试拉，确认安全后，方可投人使用。 4) 使用过程中，发现土体变形应立即停止使用，经加固处理确认符合要求后，方可恢复使用。 | |||||
| 会签 栏 | 参 加 单 位 | 参 加 人 员 | |||
市政基础设施工程
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底
| 编号： | 市政施管—10 |
| 工程名称 | 分部名称 | ||||
| 分项名称 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人职务 | ||||
| 交底内容： 5)地锚横置木前应埋放挡板，挡板应紧贴原状土壁，地锚坑内回填土必须夯实到规定的 密实度。 6)木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、烨木、锻木，巨不得使用腐朽、有疖疤的木料。 (4)冷拉作业应符合下列要求： 1)控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。 2)当环境温度低于—15℃时，不宜进行冷拉作业。 3)冷拉场夜间m作照明设施，应设在冷拉危险区以外。 4)冷拉作业发现滑丝等情况，必须立即停机，待放松后方可进行处理。 5)冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。 6)将拉作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。 7)作业后和作业中遇停电时，必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位，放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闲箱。 8)作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应灵活，拉钩、地锚、防护装置应齐全完好，确认合格方可作业。 9) 冷拉作业必须由作业组长统一指挥，作业前，指挥人员必须检查设备和环境，确认设 备、环境安全、钢筋卡率后，方可发出冷拉信号。 10.钢筋加工场搭设应符合下列要求： (1)各机械旁应设置机械操作程序牌。 (2)加工场不得设在电力架空线路下方。 (3)操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。 (4)加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪) 、防风功能。 (5)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 (6)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 (7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 (8)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 (9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 (10)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具 体要求。 11. 钢筋绑扎应符合下列要求： (1)绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时，应先固定两端，再绑扎中间。 (2)绑扎钢筋前应检查井确认模板、作业平台稳固，基坑、沟槽的土壁稳定。 (3)在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板，不得蹬踩钢筋作业。 | |||||
| 会签 栏 | 参 加 单 位（部门，班组） | 参 加 人 员 | |||
市政基础设施工程
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底
| 编号： | 市政施管—10 |
| 工程名称 | 分部名称 | ||||
| 分项名称 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人职务 | ||||
| 交底内容： (4)水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设明显的安全标志。 (5)在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋，不得集中、不得超载；高处作业时，钢筋不得临边码放。 (6)在坡面上绑扎钢筋时，坡面上宜搭设作业平台；作业平台应牢固，不得滑移，作业人员应穿防滑鞋。 (7)钢筋骨架应有足够的刚度，绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前，严禁拆除临时支撑。 (8)绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时，应搭设脚手架；作业时，不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下；高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。 12. 钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求： (1)车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摽牢固，严禁超载。 (2)钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固；钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，运输中应采取防骨架失稳的措施。 (3)运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等，选择适宜的运输车辆和吊装设备。 (4)采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求： 1)吊运时起重机臂杆下严禁有人。 2)吊运钢筋或骨架，应设两根绳索控制，避免摇摆和碰撞。 3)钢筋或骨架较长时，应多点捆绑牢固，相绳间距不宜大于2m。 4)吊装骨架时，必须待骨架降落至距地面50cm时，作业人员方可靠近扶正就位，安装稳定后方可摘钩。 5)严禁在电力架空线路下方吊装，需在电力架空线路近旁吊装时，应符合施工用电安全技术交底具体要求。 6)作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查，发现断丝和断面磨损超过规定时，应立即停止作业，更换后，方可继续吊运。 | |||||
| 会签 栏 | 参 加 单 位（部门，班组） | 参 加 人 员 | |||
第3篇 现浇钢筋混凝土排水渠技术交底
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： 一、施工流程 二、操作要点 2.1、混凝土垫层 （1）模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： (2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2mpa后方可进行下道工序施工。 2.2、底板钢筋绑扎 (1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 (2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 (3)钢筋接头要求 ①钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。 ②钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。 (4)钢筋加工质量要求见表2-1。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： 表2-1钢筋加工质量检验标准（mm） 项目 允许偏差 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折的位置 ±20 钢尺检查 箍筋内净尺寸 ±5 钢尺检查 (5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表2-2的规定。 表2-2绑扎接头的搭接长度 钢筋类别 受拉区（mm） 受压区（mm） 检测方法 ⅰ 30d 20d 尺量 ⅱ 35d 25d 尺量 ⅲ 45d 30d 尺量 (6)钢筋位置质量应符合表2-3的规定。表2-3钢筋位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检测方法 受力钢筋的间距 ±10 尺量 受力钢筋的排距 ±5 尺量 箍筋、横向的钢筋间距 绑扎骨架 ±20 尺量 焊接骨架 ±10 尺量 受力钢筋保护层 板、墙 ±3 尺量 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： 2.3、底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 2.4、底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： (5)混凝土试块的留置 ①抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。 ②与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 ③抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。 ④抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工缝处理 ①抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。 ②墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。 ③在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5n/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： (8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。 2.5、侧墙、顶板内模安装 (1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。 (2)内模安装 ①内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。 ②侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。 ③模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。 ④水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。 ⑤矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。 ⑥模板表面应涂刷脱模剂。 ⑦模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： ⑧固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。 ⑨矩形管沟的模板可一次或分次支设。 ⑩管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。 ⑪变形缝 ⅰ、止水带应与端部支撑同步完成。 ⅱ、架立止水带的钢筋应预先制作成型。 ⅲ、止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。 ⅳ、止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。 ⅴ、现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。 ⑫模板安装质量允许偏差应符合表2-5的规定。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容：表2-5模板安装质量允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 轴线位置 基础 ≤10 每 段 构 筑 物 4 用经纬仪测量纵横各计2点 墙板、管、拱 ≤5 2 相邻两板表面高低差 刨光模板、钢模 ≤2 4 用尺量取较大值 不刨光模板 ≤4 3 表面平整度 刨光模板、钢模 ≤3 4 用2m直尺 不刨光模板 ≤5 4 垂直度 墙、板 0.1%h且不大于6 2 用垂线或经纬仪检验 5 截面尺寸 基础 +10，—20 3 用尺量长、宽、高各计1点 墙、板 +3，—5 3 用尺量长、宽、高各计1点 管、拱 不小于设计断面 2 用尺量高、宽（直径）、厚各计1点 6 中心位置 预埋管、件及止水带 ≤3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取纵横向偏差较大值 预留洞 ≤5 注：h为墙的高度（mm）。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： 2.6、侧墙、顶板钢筋绑扎 (1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。 (2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。 (3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。 (4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。 2.7、侧墙、顶板外模安装 参照5款规定施工。 2.8、侧墙顶板混凝土浇筑 (1)一般要求 ①墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。 ②墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。 ③混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： ④墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。 (2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表2-8的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。 表2-8.1混凝土浇筑的间歇时间 气温（℃） 间歇时间（h） ＜25 ＜3 ≥25 ＜2.5 (4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。 (5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。 (6)模板拆除 ①不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： 2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。 表2-8.2现浇混凝土底模拆除时所需强度值 结构类型 结构跨度（m） 达到设计强度标准值（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。 三、质量验收标准①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮ 3.1、混凝土工程 (1)基本要求’ ①混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（gbj 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。 ②现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。 ③墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。 ④止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。 (2)现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3-1。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： 表3-1现浇混凝土排水管沟允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 轴线位置 15 经纬仪或全站仪 2 高程 ±10 水准仪 3 断面尺寸 不小于设计规定 尺量：20m两点，宽厚各计一点 4 墙高 ±10 尺量：20m两点，每侧计一点 5 沟底中线每侧宽度 ±10 尺量：20m两点，每侧计一点 6 墙面垂直度 15 用垂线检测：20m两点，每侧计一点 7 墙面平整度 10 2m靠尺：每20m两点，每侧计一点 8 墙厚 +10，0 尺量：每20m两点，每侧计一点 3.2、成品保护 ①混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。 ②冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。 ③混凝土强度未达到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。 ④应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技术交底记录
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名称 | ______工程 | 分部工程 | 附属构筑物工程 | |
| 分项工程名称 | 现浇钢筋混凝土排水渠 | |||
| 交底内容： 3.3、应注意的质量问题 ①为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。 ②顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。 ③模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。 ④为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。 | ||||
| 交底单位 | 项目部技术负责人 | 接收单位 | 施工员 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
第4篇 1-9m钢筋混凝土拱涵浆砌片石:技术交底
工程名称
1-9m 钢筋混凝土拱涵
里程桩号
dcsk4+024
施工部位
浆砌片石施工
施工单位
桥涵架子队
交底内容:浆砌片石技术交底
一、编制依据
《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》
《宝兰客专施(变)涵s16》
二、应用范围
此技术交底仅用于宝兰客专四分部小金沟拱涵浆砌片石施工。
三、施工准备
1、按照本技术交底要求,在铺砌施工以前需要配齐以下施工机具:挖掘机一台,压路机一台,铁锹、大锤、小锤、小型搅拌机、手推车一辆、装载机一台,并妥善保护。
四、施工工艺及施工方法
(一)、铺砌施工工艺流程见图1
(二)、基坑开挖
1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采用挖掘机进行开挖,开挖至距设计标高差20~30cm时,由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土,造成承载力下降。
2、施工准备:作好施工测量放样。设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩,测量放线,用木桩挂线或白灰标示开挖范围。
3、基坑开挖:根据铺砌位置的地质情况,铺砌断面采用放坡开挖,开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡、排水系统,并随时观测基坑边坡和地面站的变化。基坑断面开挖尺寸为铺砌工作面宽度,基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工,弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。严格限制坑顶堆土等地面荷载。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工,避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。
4、基坑排水:基坑开挖随时做好排水工作,挖至坑底标高后沿基坑四周设排水沟,并及时抽干坑内积水,保证开挖后基底不被水浸泡。
5、基底处理:基坑开挖接近基底标高时,保留10~20cm一层,在基础施工前人工挖除。
测量放线
进行开挖
人工清底
标高测量
开始铺砌
勾缝处理
覆盖养护
两侧回填
进行验收
图1 铺砌施工工艺流程图
6 、基坑断面挖至设计标高后,先由实验室进行基底承载力的检测,再由测量组复核基坑尺寸和标高,符合要求后报监理工程师检查,合格签证后,再进行下道工序的施工。
7、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内,基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。
(三)、铺砌片石
1、砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑,严禁采用灌浆法砌筑,各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满,不得干砌、堆砌或架空。
2、砌筑基础的第一层砌块时,先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm,两层间的错缝不得小于8cm。
3、各砌层要先砌筑外圈定位砌块,再砌筑镶面和填腹砌块。及时做好砂浆试件的制作:同类型、同强度等级每100方砌体为一批,不足100方也按照一批计。
4、腹石砌筑采用先坐浆后砌筑,严格采用挤浆法施工;一般座浆厚度4~5cm,挤压石块,砂浆外挤,刚好铺满整个灰缝,灰缝厚度挤到1.5~2cm左右,坐浆不能过薄;石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;砌筑时石料应大小搭配,所有石块必须大面朝下放稳,交错放置,相互咬搭,搭接紧密,尽量使石块间隙最小,选用合适的中小石块挤入砂浆,并用小钢钎插捣。
5、在两侧的边墙上每3m设置一个泄水孔,以便两侧的渗水能够及时排除。
5、根据缝隙的形状和大小,选用合适的中小石块挤入砂浆,用小锤轻轻敲击,使其全部扩入缝隙灰浆中,填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块,以防妨碍上层石块的接砌,中间填挤的石块低于原砌石块,可用砂浆找平。
6、砌体表面的勾缝:浆砌片石不得超过40mm宽。施工过程中在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。勾缝采用m10水泥砂浆,勾缝采用平凸缝。浆砌片石施工完毕加强养护工作,及时覆盖。
7、砂浆采用m10标号,砌筑过程中,要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。砂浆的拌制时,要严格按照施工配料单,原材料的使用必须与配合比一致;原材料的计量严格采用重量法计量 。施工用中粗砂必须过筛方可使用。砂浆的拌制应该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用。
8、勾缝完成后,及时在浆砌片石进行洒水覆盖养护,以保证其质量。
五、安全保证措施
1、加强劳动保护和安全防范,加强全体施工人员的安全教育,提高全体员工的安全意识,牢固树立安全第一的思想,建立完善的安全工作保证体系。
2、安全工作要制度化、经常化、规范化。坚持周一安全教育,每日班前安全讲话,组织旬、月安全大检查。
3、加强对全体员工的安全教育,使之制度化规范化,提高全员的安全意识,切实树立“安全第一,预防为主”的方针,执行各种安全法规。
4、所有进场人员必须戴好安全帽,高空作业人员应拴好安全绳,穿好防滑鞋,严禁酒后上岗,严格遵守操作规程。
5、在道路附近开挖基坑及施工危险地路段要设置安全警示牌,各种机械设备必须悬挂操作规程,各工点的临时电力设施要有专业人员巡视检查,闸刀、开关应配箱加锁,电力设施要加装漏电保护器,以防各种事故发生。
6、对临时设施,如承重支架、脚手架、施工便道及其他起吊设备应有设计检算资料。使用前进行必要的加载试验,使用中要指定专人经常检查维修。
7、运输车辆与其它设备,如吊车、罐车、挖掘机等大型机械要严格管理,驾驶人员必须有操作证。严格遵守交通规则,严禁酒后开车。机械要经常维修保护,决不能带病作业。电焊、起重等特殊工种要持证上岗
六、环境保护
1、文明施工:施工场地保持干净整洁,各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐,并分别作出标识,不得随意摆放。
2、施工完毕后,按要求对场地进行清理,并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理,严禁乱弃、乱倒,更不得向河流中倾倒。
3、保证施工机械正常工作,尽量使噪声对周围环境和野生动物的影响降到最低限度再进行填筑施工。
4、施工便道注意经常洒水保养,防止尘土飞扬、污染环境。
交底人:
日期:
复核人:
日期:
审核人:
日期:
接底人:
日期:
第5篇 钢筋混凝土预制桩施工:安全技术交底
交底内容:
1.现场所有施工人员均须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。
2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志及围护措施。
3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作,各工种应持证上岗。
4.机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。
5.施工中所有机操人员和配合工种,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。
6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。
7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。
8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。
10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件,当发现问题及时更换。
11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。
第6篇 钢筋混凝土浇注振捣:安全技术交底
1、钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时,应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施;
2、作业前,对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查,主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程,对安全技术措施及安全操作细则等,应进行技术交底和培训;
3、在支架上浇筑混凝土,对简支梁、连续梁悬梁的浇筑顺序,应严格按设计和有关规定办理;
4、施工中,应随时检查支架和模板,发现异常状况,应及时采取措施。支架、模板拆除,应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行;
5、浇注作业必须专人指挥,分工明确;
6、震捣器必须经电工检查,确认无漏电后方可使用;
7、泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固;
8、浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走;
9、浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业;
10、模板仓内作业时必须穿胶靴,戴安全帽;
11、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥;
12、浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12v低压。
第7篇 钢筋混凝土桥台施工技术交底
一．施工准备
（一）作业条件
1.基础顶面放出桥台中线和台内外轮廓线的准确位，完成地基处理工作。
2.根据设计规范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配、原材料的复试、进行技术交底、台秤经校准、检验合格，准备好混凝土试模。
（二）场地准备
1.地基强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降。
2.清理施工场地，清理桥台模板为支模板下步施工作准备。
（三）原材料与机械设备
1.钢筋、水泥、砂石料、外加剂等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
2.混凝土、钢筋、模板等各种设备和材料都应具有质量证明书。
二．质量要求
（一）钢筋混凝土桥台混凝土工程
钢筋混凝土桥台成型外观鉴定
1.混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2.蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0。5%。深度超过10mm的必须处理。
钢筋混凝土桥台容许偏差值（mm）
| 序号 | 项 目 | 基 础 | 承台 | 墩、台身 | 柱式台 | 墩、台帽 |
| 1 | 1、断面尺寸 | ±50 | ±30 | ±20 | ±20 | |
| 2 | 垂直或斜坡 | 0.2%h | 0.3%h，〈20 | |||
| 3 | 底面高程 | ±50 | ||||
| 4 | 顶面高程 | ±30 | ±20 | ±10 | ±10 | |
| 5 | 轴线偏位 | 25 | 15 | 10 | 10 | 10 |
| 6 | 预埋件位置 | 10 | ||||
| 7 | 相邻间距 | ±15 | ||||
| 8 | 跨 径 | l〈60m | ±10 | |||
| l 〉60m | ±l/300 | |||||
| 9 | 支座处顶面高程 | 2、简支梁 | ±10 | |||
| 连续梁 | ±5 | |||||
| 双支座梁 | ±2 |
（二）钢筋的加工及安装要求
加工钢筋的允许偏差
| 项目 | 3、允许偏差(mm) |
| 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 | ±10 |
| 弯起钢筋各部分尺寸 | ±20 |
| 4、箍筋、螺旋筋各部分尺寸 | ±5 |
焊接网及焊接骨架的允许偏差
| 项目 | 允许偏差(mm) | 项目 | 允许偏差(mm) |
| 网的长、宽 | ±10 | 骨架的宽及高 | ±5 |
| 网眼的尺寸 | ±10 | 骨架的长 | ±10 |
| 网眼的对角线差 | 10 | 箍筋间距 | 0,-20 |
钢筋位置允许偏差
| 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 两排以上受力钢筋的钢筋排距 | ±5 | |
| 同一排受力钢筋的钢筋间距 | 梁、板、拱肋 | ±10 |
| 基础、墩、台、柱 | ±10 | |
| 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | |
| 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
| 水平高差 | ±3 | |
| 保护层厚度 | 墩、台、基础 | ±10 |
| 柱、梁、拱肋 | ±5 | |
| 板 | ±3 | |
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
| 钢筋 类 型 | 混 凝 土 强 度 等 级 | |||
| c20 | c25 | 高于c25 | ||
| ⅰ级钢筋 | 35d | 30d | 25d | |
| 月牙纹 | hrb335牌号钢筋 | 45d | 40d | 35d |
| hrb400牌号钢筋 | 55d | 50d | 45d | |
（三）混凝土的运送、浇筑、养护
1.混凝土的运送
（1）混凝土拌合料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性.
（2）在运输过程不得使混凝土发生离析现象.
（3）混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不在移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
| 混凝土强度等级 | 气温不高于25°c | 气温高于25°c |
| ≤c30 | 210 | 180 |
| ＞c30 | 180 | 150 |
上一页12下一页2.混凝土的浇筑
（1）浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。各段的浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止。采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。
（2）注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。
v>;ah/t
v-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度
a-浇筑的面积
h-浇筑层的厚度
t-所用水泥的初凝时间
如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合：
v>;ah/t-t0
t-凝土配制输送及浇筑需要时间
（3）大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度
a．用改善骨料级配、降低水灰比,掺入混合料,掺入外加剂,掺入片石等方法减少水泥的用量;
b．采用水化热低的大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低标号水泥
c．减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
d．混凝土用料应避免日光曝晒,以降低用料的初始温度
e．在混凝土内埋设冷却管道通水冷却.
（4）在混凝土浇筑过程中,应随时观测所设置的预埋螺栓,预留孔,预埋支座的位置是否移动,若发现移动应及时校正.
混凝土入模时的坍落度参考表
| 序号 | 结构类别 | 坍落度（cm） |
| 1 | 5、小型预制块及便于浇筑振捣的结构 | 0-2 |
| 2 | 桥涵、基础、墩、台等无筋或少筋的结构 | 1-3 |
| 3 | 普通配筋率的钢筋的混凝土结构 | 3-5 |
| 4 | 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 | 5-7 |
| 5 | 配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构 | 7-9 |
（1）从高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。否则应通过串筒、溜管或振动管、槽等设施卸落混凝土。当倾落高度超过10m时，还应设置减速装置。
（2）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝。分层应保持水平。分层厚度不宜超过表的规定。
（3）预埋件（孔）的处理：施工中要随时注意预埋件、孔的位置，按设计要求预埋或设置。
（4）墩、台混凝土的分块浇筑的规定
一般墩、台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。大体积混凝土墩、台，当平面截面过大时，可分块进行浇筑。分块应符合下列规定：
混凝土分层浇筑厚度表
| 序号 | 捣实方法 | 浇筑层厚度 （cm） | |
| 1 | 用插入式振动器 | 30 | |
| 3 | 用附着式振动器 | 30 | |
| 3 | 用表面振动器 | 无筋或配筋稀疏时 | 25 |
| 配筋较密时 | 15 | ||
| 4 | 人工捣实 | 无筋或配筋稀疏时 | 20 |
| 配筋较密时 | 15 | ||
（四）模板工程
模板的类型
1.固定式模板
固定式模板一般用木材制作,有称组合式模板。其余各部件均在现场加工制作和安装。主要有立柱，肋木，壳板，撑木，拉杆，枕梁与铁件等构成。
2.拼装式摸板
拼装式摸板是由各种尺寸的标准板利用销钉连接并于拉杆、加劲构件等组成桥台所需形状的模板。由于模板在厂内生产，因此板面平整，尺寸准确，体积小，质量小，拆装容易，运输方便。它使用于高大桥墩、台或在同类墩台较多时，待混凝土达到强度时整块拆下，直接或略加修整即可以投入周转使用。
3.整体吊装摸板
对于圆形、方形柱式墩，可根据施工现场的吊装能力，分节组装成整体模板，以加快施工进度和保证施工安全。
4.组合式定型钢模板
这种模板可以节约大量木材,组装拆卸方便,通用性好,可以多次使用,具有较好的经济效益,是公路中常用的模板之一。
模板的选用
模板的选用要综合考虑经济使用要求，然后选择适合模板类型。
三．工艺流程
1.钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品—划钢筋置线—运钢筋到使用位置—绑扎钢筋骨架
2.安装工艺流程
准备工作(确定模板方案)-搭设支撑-安装模板-合模前钢筋隐检-加固模板
3.施工工艺流程
作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇筑与振捣-养护
四．操作工艺
1.钢筋绑扎工艺
（1）核对钢筋半成品设计图纸核对钢筋笼，箍筋圈，对其规格型号尺寸、焊接质量等进行检验。
（2）纸对桥台的钢筋进行绑扎，钢筋的绑扎应和砼的灌注配合进行。在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合《公路桥涵施工技术规范》（jtj041）的有关规定。水平钢筋的接头也应内，外上，下互相错开。钢筋保护层的厚度，应符合设计规范要求。
2.模板安装工艺
根据不同的模板其安装方法不同，但安装一定要满足规范要求，模板缝，模板不平整的地方一定要处理。
3.混凝土的浇注养护
混凝土的养护
（1）自然养护
一般塑性混凝土浇筑完后，应在收浆后竟快覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。混凝土的洒水养护时间，一般7d，可根据气温、湿度、水泥品和掺于的外加剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土强度达到2.5mp前,不得使其承受各种外加荷载。
（2）干热养护
干热养护是利用太阳能,远红外线,利用混凝土本身所含的水分及外加热源,达到养护的目的.
（3）养护剂养护
养护剂是以树脂,清漆蜡,干性油以及其他防水物质作基料溶于溶剂中制作的液体。养护剂主要用于喷涂混凝土表面，待溶剂挥发后形成一层薄膜，附于混凝土表面，使水分封闭在混凝土内，靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护目的。
五．施工安全
(一).高空作业
1.在2米以上高度作业时,应安装防护设施,如果条件不允许,必须使用安全带,或者安全防护网.
2.用于施工现场的安全帽必须符合质量标准,进入现场的每一个人都应佩戴安全帽,并要严格按照规定佩戴.
3.脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走(至少60cm宽),与固定结构连接要可靠,并配有护拦和行走挡板,以保证上下平台安全.
4.在高风速和恶劣天气的情况下,应尽可能避免高空作业.在有风的情况下搬运构件时应特别注意.
(二).物体坠落
1.高空工作区域脚手架应禁放工具和材料,为了防止物体坠落,应有挡板和足够小的防护网眼.
2.当进行高空作业时,应避免在其下面有低空作业.如果工作不得不在危险区域进行,只允许重要工作及主要人员进入
3.危险区域要有明显的警告标志.
(三).吊运操作
1.每次吊装作业必须有详尽的方案,吊机安装完成后要经过验收,吊钩必须有保险装置,扒杆使用前要经过试吊,钢丝绳磨耗、断丝不得超标,吊点位置必须精确,起吊员必须经过培训,持有上岗证.
2.现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服,并保持警觉,随时准备应付紧急情况.为确保吊运现场安全,应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内.
(四).火电预防
1.对工作人员进行消防培训,使其清楚应急程序步骤,安装监测警报系统,掌握正确的灭火方法
2.为了有效防止火灾,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟,不得擅自装接用电器具、拉设电线,禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器.
3.应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备,系统维护良好,应有专职人员负责定期检查.
4.在用电区布设醒目的“当心触电”等标志
六.施工中应注意的质量问题
1.桥台施工前应在基础顶面放出中线和台内外轮廓线的准确位置。
2.钢筋的绑扎应和砼的灌注配合进行。在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合《公路桥涵施工技术规范》（jtj041）的有关规定。水平钢筋的接头也应内，外上，下互相错开。钢筋保护层的厚度，应符合设计规范要求。
3.注意混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。各段的浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止。采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。
4.注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。
5.大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度
(1).用改善骨料级配、降低水灰比,掺入混合料,掺入外加剂,掺入片石等方法减少水泥的用量;
(2).采用水化热低的大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低标号水泥
(3).减少浇筑层厚度,加快混凝土栓热速度;
(4).混凝土用料应避免日光曝晒,以降低用料的初始温度
(5).在混凝土内埋设冷却管道通水冷却.
(6).在混凝土浇筑过程中,应随时观测所设置的预埋螺栓,预留孔,预埋支座的位置是否移动,若发现移动应及时校正.
(7).高大的桥台,若台身后仰,本身自重力偏心较大,为平衡台身偏心,施工时随时同填筑台身四周路体土方同步砌筑或浇筑台身,防止台身后倾或向前移动.未经填土的台身施工高度一般不宜超过4m,以免偏心引起基底不均匀沉陷.
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第8篇 钢筋混凝土预制构件装运堆放安装-安全技术交底记录
安全技术交底记录 编号
工程名称:___工程
施工单位:___建筑工程公司
交底提要:预制构件运、装安全交底 交底日期:_年_月_日
交底内容:钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底
l一般安全要求
(1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
(2)操作人员必须戴安全帽,高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒,作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
(3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆,操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方,并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。
(4)凡起重区均应按规定避开输电线路(按'现场用电与有关安全交底'要求执行),或采取防护措施,并且应划出危险区域和设置警示标志,禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。
(5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油,发现不正常时,应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定,起重机吊钩和卡环最大起重量可参考表1、表2。
起重吊钩最大起重量及主要尺寸参考表表1
吊链亭号
吊钩的最太起重量手动(t) 吊钩的最大起重量电动(t) 主要尺寸(mm)
轻型或中型 重型或特重型 d s b h d d d r
1 0.4 0.32 0.25 20 14 12 18 15 12 m12 3
2 0.5 0.4 0.32 22 16 13 21 15 12 m12 4
3 0.63 0.5 0.4 25 18 15 24 18 15 m14 4
4 0.8 0.63 0.5 30 22 18 26 20 17 m16 5
5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 m16 5.5
6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 m20 5.
7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 m20 56
8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 m24 6
9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 m27 7
审核人___交底人人___接受交底人___
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
第9篇 钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底（2）
钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底(二)
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.现场所有施工人员均须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。
2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志及围护措施。
3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。
4.机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。
5.施工中所有机操人员和配合工种,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。
6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。
7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。
8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。
10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件,当发现问题及时更换。
11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。
补充作业指导内容:
第10篇 工程技术交底－打预制钢筋混凝土桩
工程名称:打预制钢筋混凝土桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。
1.材料要求
(1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
(2)焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用e4303。
(3)钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
2.主要机具
一般应备有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及钢尺等。
3.作业条件
(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
(3)场地应辗压平整,排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。
(4)根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。
(5)打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备,施工工艺以及技术措施是否适宜。
(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案,做好技术交底。
4.操作工艺
工艺流程:
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机
(1)就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。
(2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
(3)稳桩。桩尖插入桩位后,先用落距较小冷锤1~2次,桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
(4)打桩。用落锤一或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1米;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行,也可由一侧向单一方向进行。
(5)接桩:
1)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁;上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。
2)接桩时,一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲,高不得大于1‰桩长。
3)接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
(6)送桩。设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
(7)检查验收。每根桩已打到贯入度要求,而桩尖标高进入持力层接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收在进行控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时,应经同有关单位研究处理。
(8)打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理。
1)贯入度剧变;
2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
(9)待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料提交总包。
(10)冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
5.质量标准
(1)保证项目
1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
2)打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)允许偏差项目:见表1-321。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差表1-321
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
桩中心位置偏移
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁的中心线方向
150
2
桩数为1~2根或单排桩
100
3
桩数为3~20根
d/2
4
桩数多于20根
边缘桩
d/2
中间桩
d
注:d为桩的直径或截面边长。
6.成品保护
(1)桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
(2)桩在起吊和搬运时,必须作到吊点符合设计要求,应平稳和不得损坏。
(3)桩的堆放应符合下列要求:
1)场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。
2)垫木与吊点的位置相同,并应保持在同一平面内。
3)同桩号的桩应堆放在一起,桩尖应向一端。
4)多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
(4)妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。
(5)打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工与有关单位研究处理。
(6)在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。
(7)打桩完毕的基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩压的位移和倾斜。
7.应注意的质量问题
(1)预制桩必须提前订制,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养生期一个月后方准施打。
(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
(3)桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小,或桩顶不平,施工机具选择不当等原因造成。
(4)桩身倾斜。由于场地不平,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
(5)接桩处接脱开裂。连接处表面不干净,连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。
技术负责人:交底人: 接交人:
第11篇 钢筋混凝土结构吊装安全技术交底
目前工业建筑，大多采用钢筋混凝土预制结构，具有结构复杂、跨距大、高度高等特点，故在吊装中要求做吊点正确，安装稳当，就位平稳，和临时固定调节方便等。结构吊装的安全技术要点等有：
●吊装构件，当柱子较重、较长时，用旋转法。起重机在安全负荷下回转半径不够时，可采用滑行法吊装；采用双机抬吊时，应注意尽量选用同类型的起重机，各起重机的负荷不要超过其安全超重量的80%，在操作2台起重机时的动作必须相互配合；2台机的吊钩，，滑轮组都不能有过度的倾斜，以防1台起重机失重而另1台超载；吊装屋架和吊装梁，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，不宜小于60度，当屋架跨度大于30米时，应用铁扁担增加吊点。
●以钢网架整体吊装时，要确保网架受力可靠，有足够的安全度；每台起重机的起吊速度要一致；在停止工作时要防止小牛脚上下梁移动，以保持正确位置；设中心指挥台，做到统一指挥，保持同步，以保是施工安全。
第12篇 钢筋混凝土预制桩工程:施工安全技术交底
交底内容:
1.现场所有施工人员均须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。
2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险区域,应设明显标志及维护措施。
3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械作业,各工种应持证上岗。
4.机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。
5.施工中所有机操人员和配合工种,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。
6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。
7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。
8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。
10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件,当发现问题及时更换。
11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。
补充作业指导内容:
第13篇 钢筋混凝土盖板预制安装技术交底
一、工程概况
金溪至抚州高速公路工程l2标段盖板涵15道、盖板通道20道
二、工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
三、施工工艺流程
3．1：施工工艺流程见下图：
预制底座、模板制备
制作钢筋
3.2.1 施工操作要点：
（一）施工准备
1、场地准备
盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置盖板存放底座。
2、技术准备
（1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。
（2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。
3、钢筋的制作和绑扎：
3.1、用于施工的钢筋必须按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中要防止锈蚀和污染。钢筋应堆放置在仓库内，露天堆置时，应垫高并应加以覆盖。
3.2、用于施工的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样进行力学性能试验。
3.3、钢筋表面应洁净，无污无锈，无局部弯折。
3.4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
3.5、钢筋的连接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊接长度大于10d，如采用双面焊取焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度：i级钢筋大于30d,ii级钢筋大于35d。
3.6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有2个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合《桥涵施工技术规范》要求。
3.7、焊接时，施焊场地应设置防风、雨、严寒措施。
3.8、安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑孔或焊接的钢筋骨架不得有变形、松焊和开焊，钢筋位置的偏差不得超过以下规定：
受力钢筋间距：±20mm
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：±10 mm
骨架长（宽、高或直径）：±10（5）mm
骨架保护层厚度：±5
4、模板制作及安装
4.1、盖板模板的设计制作
模型的选择：台座基础采用10cm厚碎石垫层，其上浇筑高30cm砼台座，宽度为99cm，台座露出硬化面15cm，顶面采用水磨石，制作时在梁底基础的边口设40×4㎜的角钢，以保证梁底模板边口的整齐。台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋φ30mm塑料管作为拉杆孔洞，以便穿入拉杆固定外模。外模采用整体特制钢模型。
5、混凝土施工质量控制
5.１、混凝土拌和及运输：
混凝土采用集中拌制，统一运输，混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
5.2、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。
5.3、分层浇筑，分层厚度30cm左右；
5.4、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。
5.5、振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。
5.6、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。
6、拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10_10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。
7、安装
（1）盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
(2)运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
(3)在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
(4)盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。细石混凝土可以参加微膨胀水泥。
(5)如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。
四、质量控制
1、钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在离地面30cm高的钢筋棚内。钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。
2、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合《公路桥涵施工技术规范》jtg/tf50-2011有关规定。
3、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。
4、用混凝土垫块保证保护层厚度。
5、检测项目和检测频率应符合jtgf80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》表9.6.2、9.7.2的规定。
五、标准化施工措施
1、加工区、混凝土拌制区设置防雨棚，并使用厚度不少于20cm的c20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2-3%坡度，以利排水。运输便道采用厚度不少于20cm后的c25混凝土硬化。
2、预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
3、钢筋存放区设置防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支垫，离地高30cm，钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。
4、减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内；减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上；锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。
5、场地内根据盖板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保盖板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置ф8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。
6、模板出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作。模板安装后，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是板宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
7、盖板预制完成后，及时对盖板喷涂统一标识的编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。
8、盖板板预制完成后，在加强养护的同时，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将盖板无支撑存放，应设置稳固的支架，防止盖板侧倾，在存梁处存放也严格设置防倾托架。
9、存梁区要确保干燥无水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。
第14篇 钢筋混凝土预制桩打桩技术交底
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用e4303牌号。
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位
3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
3.6接桩
3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。然后移桩机到新桩时。
3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：
3.9.1 贯入度剧变；
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3.9.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
4 质量标准
主控项目：
1、桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩应不少于20%，且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数量10%，且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。
2、桩位偏差。项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。
3、承载力。设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。
一般项目：
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。
3、成品桩外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积
0.5%，颜色均匀。观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度<20mm，宽度<0.25，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。
5、成品桩尺寸。横断面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000l。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。
6、电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。
焊后停歇时间>;1min。秒表测定。
上下节平面偏差<10mm。尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000l。尺量检查。
7、硫磺胶泥接桩。胶泥浇注时间<2min，秒表测定。
浇注后停歇时间>;7 min，秒表测定。
8、桩顶标高。±50mm。水准仪测定。
9、停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度；采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。对长桩和总锤击数超过
500击的桩。对其强度和邻期进行双控制。
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。施工结束后做承载力体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩工程质量检验标准
| 项目 | 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检 查 方 法 | |||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 设计要求 | 按基桩检测技术规范 | |||
| 2 | 桩位偏差 | 第5．1．3条 | 尺量检查 | ||||
| 3 | 承载力 | 设计要求 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 一般项目 | 1 | 砂、石、水泥、钢材等材料 (现场预制时) | 设计要求 | 检查产品合格证及试验报告 | |||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现场 预制时) | 设计要求 | 检查配合比单、计量记录、试验报告 | ||||
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整，颜色均匀， 掉角深度 面积不于总面积0．5％ | 观察检查 | ||||
| 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起的裂缝) | 深度<20mm 宽度<0．25mm 横向裂缝不超过边长的一半 | 用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用） 检查测定记录 | ||||
| 5 | 成品桩尺寸： 横载面边长(mm) 桩顶对角线差(mm) 桩尖中心线(mm) 桩身弯曲矢高 桩顶平整度(mm) | mm mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <1／1000l <2 | 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查（l为两节桩长） 尺量检查 尺量检查 | |||
| 6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯矩矢高 | min mm | >;1.0 <10 <1/1000l | 秒表测定 尺量检查 尺量检查（l为两节桩长） | |||
| 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 | min min | <2 >;7 | 秒表测定 秒表测定 | |||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或检查沉桩记录 | ||||
5 成品保护
5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1 场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6 应注意的质量问题
6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
6.3桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
7.3 试桩或试验记录。
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第15篇 现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层工程分项工程质量技术交底
现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层工程分项工程质量技术交底
施工单位
工程名称分部工程
交底部位日期: 年 月 日
交底内容
一、施工准备
(一)作业条件
1、楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕。
2、楼梯栏杆焊接完毕,且验收合格,刷好防锈漆。
3、弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。
4、安排好施工作业面,施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。
(二)材质要求
1、砂:中粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
2、水泥:常温施工宜用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,冬季施工宜用p.o32.5级普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼梯表面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓、起砂。
3、钢筋:φ8或φ10圆钢,钢筋表面光滑平直,使用前进行除锈。
(三)施工机具
l、水泥砂浆配制、运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹等。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、阴、阳角抹子等。
二、质量要求
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1水泥质量第5.3.2条
2体积比和强度第5.3.3条
3层间结合第5.3.4条
一般项目1坡度第5.3.5条
2表面质量第5.3.6条
3踢脚线与墙面结合第5.3.7条
4楼梯踏步第5.3.8条
5表面平整度4
