制氢操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保氢冷设备和制氢、储氢装置的安全高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工生命安全，减少设备损坏，保障生产连续性，同时符合环保法规，实现绿色能源的可持续利用。
篇2
制氢操作规程旨在确保氢气生产的安全、高效和可持续。氢气作为清洁能源，广泛应用于燃料电池、化工合成等领域，其生产过程的安全管理至关重要。通过规范操作，能防止设备故障，降低事故风险，保障员工安全，同时保证氢气的质量和产量，维护企业的正常运营和环境保护。
篇3
甲醇制氢岗位安全操作规程的制定，旨在保障员工的生命安全和身体健康，防止生产事故的发生。通过规范操作，可以降低设备故障率，保证生产效率，同时也有利于保护环境，避免甲醇泄露等环境污染事件。此外，良好的安全操作规程有助于提高企业的整体管理水平，提升企业形象，增强客户信任。
篇4
氨分解制氢系统的安全操作规程旨在：
1. 防止设备故障和事故的发生，确保生产过程的连续性和稳定性。
2. 保护操作人员免受潜在危险，如氨泄漏、高温和高压等。
3. 优化能源利用，减少浪费，提高经济效益。
4. 确保符合国家和行业的安全法规及标准，维护企业声誉。
篇5
本规程旨在规范液氨制氢炉的安全操作流程，保障生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行规程，可以有效预防因操作不当引发的事故，降低生产风险，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营和良好的社会形象。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文
1开车
1.1准备工作
⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。
1.2开车
⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。q0202全开。
⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀q0206全开。微开阀门l0201，l0202。
⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀l0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门l0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀l0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀j0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐v202送气，打开氢气储罐（v201）进口阀q0251、q0256，然后先关闭阀q0206，打开氢气储罐进气口阀门q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐v202压力升至0.5mpa时，可略开放空阀q0254、q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后，关闭阀q0254、q0259。
1.3注意事项
⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。
⑵阀门l0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或关闭。
⑶开机后，操作员应定期巡视，发现异常现象，应立即停车。
2停车
⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门q0205或放空阀门q0206。
⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（l0201除外）。按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。
3重开车
⑴ 若系统无拆卸，保压正常，重开车可按1开车步骤进行。
⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%，则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。
4安全注意事项
4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。
4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《jqb系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。
4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。
4.4所有程控阀均按编制好的程序运行，未经许可不得改动。
4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通，则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压，用氮气进行置换，保证此部分氢气含量小于0.5%后，再拆卸。若更换吸附剂，则必须进行上述操作。
5设备维护
5.1长期使用后（一年以上），吸附器内的吸附剂会有所减少，可适当补加吸附剂。补加吸附剂后，应再次用氮气试压、吹扫。
5.2长期使用后（两年以上），过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应当更换滤芯。
5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏，应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。
5.4控制柜表面应保持清洁、无尘，操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查，注意设备现状。
5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁，防尘、防锈。同时注意其运行情况。
5.6每隔3～6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括：电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目，发现问题及时处理。
5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘，压力稳定。
5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。
6故障分析与排除
| 序号 | 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 产品氢气 纯度低 | 1处理气量过大 2系统压力过低 3分析取样管道吹除不彻底 4阀门内漏严重 5原料气纯度降低 6吸附剂部分或全部失效 | 1调小处理气量 2将压力调到给定的范围 3彻底吹除取样管道 4维修或更换阀门 5提高原料气氢气纯度 6更换吸附剂 |
| 2 | 产品氢气产量不足 | 1阀门泄漏严重 2原料气量过小 | 1维修或更换阀门 2调大原料气量 |
| 3 | 工作压 力失常 | 1仪表空气供气失常 2压力变送器失灵 3薄膜调节阀失灵 4可编程控制器失灵 5程控阀门失灵 | 1维修仪表空气供气系统 2调节或维修压力变送器 3调节或维修薄膜调节阀阀 4维修可编程控制 5维修程控阀门 |
| 4 | 程控阀门 不动作 | 1没有启动 2无24vdc电源 3程序未写入 4没有气源或气动管路堵塞 5先导阀堵塞 | 1启动 2检查24vdc电源 3检查输出与程序 4检查气源及气动管路 5疏通先导阀 |
| 5 | 调节阀 打不开 | 1系统压力低于控制压力 2调节器无输出 3没有气源 4气动管路堵塞 5调节阀膜片漏气 6阀门定位器坏 | 1升高系统压力 2检查调节器输入输出信号是否正常 3检查气源 4找出具体部位并排除 5更换膜片 6修理或更换阀门定位器 |
上一页12下一页
