制氢操作规程注意事项（5篇）

制氢操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解液氨的危险性及应急处理措施。

2. 操作时禁止单独作业，至少两人一组，以便相互监护。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以防触电或引发泄漏。

4. 制氢过程中，严禁烟火，确保周围无火源。

5. 遇到无法解决的问题，及时向上级报告，切勿擅自处理。

6. 定期对个人防护装备进行检查，确保其有效性。

7. 紧急情况下，优先保证人员安全，设备损失次之。

以上操作规程务必牢记于心，执行时一丝不苟，以确保液氨制氢炉的安全高效运行。

篇2

1. 在甲醇制氢过程中，严禁吸烟或携带火源进入工作区域，防止引发火灾爆炸。

2. 操作时要保持专注，避免因疏忽导致误操作。在设备运行中，不得离开岗位。

3. 发现设备异常，如泄漏、异常声响等，应立即停机并报告上级，不得自行处理。

4. 严禁未经许可私自调整设备设置，所有改动必须由专业技术人员执行。

5. 工作结束后，清理现场，确保设备关闭，切断电源，并做好交接班记录。

6. 确保个人防护装备完好，定期更换，防止失效。

7. 学习和掌握新知识，不断更新安全操作技能，以适应技术进步和工艺改进。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能在保障安全的前提下，高效、稳定地进行甲醇制氢生产。请各位员工务必重视，将安全操作规程内化于心，外化于行。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 使用专用工具进行设备操作，禁止使用可能导致短路或火花的工具。

3. 制氢过程中，密切监测氢气纯度，防止氧气混入，引发爆炸风险。

4. 储氢区应设置明显的警示标志，严禁烟火，确保通风良好。

5. 定期检查氢气泄漏报警系统，确保其灵敏可靠。

6. 在设备维修时，务必先切断电源，遵循锁定-挂牌程序，防止意外启动。

7. 不得擅自调整设备参数，所有改动需经技术部门批准。

8. 发现异常情况时，应立即报告，并按照应急预案执行，不得延误。

9. 储氢罐周围应保持清洁，防止积聚可燃物。

10. 定期进行压力测试，确保储罐安全性能。

请所有相关人员严格遵守本规程，共同维护生产环境的安全稳定，确保氢冷设备和制氢、储氢装置的正常运行。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查设备完好无损，包括管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、损坏现象。

- 确认氨储存区的安全设施完好，如消防器材、通风设备等。

- 操作人员需穿戴防护装备，如防毒面具、防护服、手套等。

2. 操作过程中：

- 严格遵守启动和停止程序，避免突然断电或压力波动。

- 监控系统温度和压力，防止超限运行。

- 定期检查氨分解炉的运行状态，及时发现并处理异常。

- 若发生氨泄漏，立即启动应急程序，疏散人员，关闭相关阀门，并报告给负责人。

3. 维护与保养：

- 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备性能。

- 对系统进行清洁，防止积尘、积垢影响设备运行。

- 培训操作人员，提高他们的安全意识和操作技能。

4. 应急处理：

- 制定并演练应急预案，包括氨泄漏、火灾、设备故障等情况。

- 设置清晰的警示标识和疏散路线，确保员工了解应急措施。

- 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到救援人员。

5. 环境保护：

- 严格控制废气排放，遵守环保法规。

- 合理处置废料，避免对环境造成污染。

6. 文档记录：

- 记录每次操作的数据，包括温度、压力、流量等，以便分析和改进。

- 定期评估操作规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善。

氨分解制氢系统的安全操作规程需要全体员工共同遵守，通过科学管理、严谨操作，实现安全、高效生产。只有这样，我们才能确保企业的可持续发展，为社会贡献清洁、可靠的氢能。

篇5

1. 操作前，确保所有设备已进行过预检查，无泄漏、损坏或异常现象。

2. 按照制造商的指南设定和调整设备参数，如电流、电压和温度，以优化产氢效率。

3. 监控压力表和气体分析仪，确保氢气纯度和系统压力在安全范围内。

4. 制氢过程中，禁止无关人员进入工作区，保持安全距离，避免氢气积聚引发危险。

5. 定期检查储氢罐的密封性和压力，及时排放超压气体，防止爆炸风险。

6. 使用专用工具和防护装备，如防静电服、呼吸器和防爆手套，以防止意外接触或燃烧。

7. 在设备运行异常或报警时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给相关人员。

8. 定期清洁和维护设备，尤其是冷却系统，以确保设备性能稳定。

9. 储存氢气时，应遵循通风、阴凉和远离火源的原则，避免氢气泄漏或积聚。

10. 提供持续的员工培训，提高他们对氢气安全操作的理解和应对能力。以上各项注意事项需严格遵守，任何疏忽都可能带来不可逆的后果。企业应将安全文化融入日常操作，以实现氢气生产的持续、安全和高效。

甲醇制氢岗位安全操作规程范文

1开车

1.1准备工作

⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。

⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。

1.2开车

⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。q0202全开。

⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀q0206全开。微开阀门l0201，l0202。

⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。

⑷逐渐调节阀l0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门l0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀l0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀j0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐v202送气，打开氢气储罐（v201）进口阀q0251、q0256，然后先关闭阀q0206，打开氢气储罐进气口阀门q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。

⑸当氢气缓冲罐v202压力升至0.5mpa时，可略开放空阀q0254、q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后，关闭阀q0254、q0259。

1.3注意事项

⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。

⑵阀门l0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或关闭。

⑶开机后，操作员应定期巡视，发现异常现象，应立即停车。

2停车

⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门q0205或放空阀门q0206。

⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（l0201除外）。按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。

3重开车

⑴ 若系统无拆卸，保压正常，重开车可按1开车步骤进行。

⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%，则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。

4安全注意事项

4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。

4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《jqb系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。

4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。

4.4所有程控阀均按编制好的程序运行，未经许可不得改动。

4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通，则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压，用氮气进行置换，保证此部分氢气含量小于0.5%后，再拆卸。若更换吸附剂，则必须进行上述操作。

5设备维护

5.1长期使用后（一年以上），吸附器内的吸附剂会有所减少，可适当补加吸附剂。补加吸附剂后，应再次用氮气试压、吹扫。

5.2长期使用后（两年以上），过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应当更换滤芯。

5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏，应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。

5.4控制柜表面应保持清洁、无尘，操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查，注意设备现状。

5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁，防尘、防锈。同时注意其运行情况。

5.6每隔3～6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括：电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目，发现问题及时处理。

5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘，压力稳定。

5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。

6故障分析与排除

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