洗煤厂操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范洗煤厂配电工的安全操作行为，降低因电气事故导致的生产中断和人员伤亡，保障设备稳定运行，提高生产效率，同时维护员工的生命安全和身体健康。通过严格执行这些规程，可以预防潜在的电气风险，确保洗煤厂的安全生产环境。
篇2
洗煤厂的操作规程旨在：
1. 提高煤炭质量：通过洗选过程，去除煤炭中的杂质，提高煤炭的热值和使用价值。
2. 资源优化：合理利用煤炭资源，减少废弃物排放，符合环保要求。
3. 安全生产：规范操作流程，降低事故风险，保障员工安全。
4. 经济效益：提高煤炭的销售价格，增加企业利润，提升市场竞争力。
篇3
本规程旨在保障洗煤厂钳工在日常工作中的人身安全，提高设备运行效率，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过规范的操作行为，可以降低事故风险，保证洗煤作业的稳定进行，从而提升整个工厂的生产效益。
篇4
洗煤厂电工安全操作规程旨在保障电工人员的生命安全，预防电气事故的发生，维护生产设备的正常运行，确保洗煤厂的生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，提高整体生产安全水平，为洗煤厂的稳定运营打下坚实基础。
篇5
洗煤厂集控室电气安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防电气火灾、触电等事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，保证生产效率，同时符合国家安全生产法规要求，提升企业的安全管理形象。
洗煤厂集控室电气安全操作规程范文
1.控制室内,外均不得带电作业,检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下,经厂主管电气负责人员批准,且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送电或需登高作业时,应一人操作一人监护。
3.集控室电气开关、按钮操作顺序:
(1)设备运转前,应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。
(2)在设备运行过程中,不得随意切换上述电源。
(3)原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时,则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备;在停止位置时,其余档位都不能选定;在试验位置时,只能调试程序用;在集中控制时,应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程,即有:流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。
(4)水洗系统运行方式开关有:就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位,分别对应“水洗部分设备”相应功能。
(5)操作台上设系统紧急停止按钮,在发生严重事故用此按钮时,已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。
4.微机操作管理
(1)控制室操作人员使用微机操作设备运行时,需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外,任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障,当班控制室操作人员负全部责任。
(2)严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。
(3)不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作,以免使微机被感染病毒。
(4)在系统运行中,应将微机切入“工艺操作界面”,同时监控系统运行状态。
(5)严禁控制室工作人员在系统运行中,使用微机玩“游戏”。
(6)严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。
5.启动预告铃声预定
(1)启动流程一、流程二设备前,预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。
(2)水洗系统启动前,预告铃声响2秒断2秒,持续30秒。
(3)返煤系统启动前,铃声响 3秒断3秒,持续30秒。
(4)当两条或两条以上工艺系统运行时,共用设备处预告铃声只预告一次。
6.控制室操作人员在系统运行前,应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常,如位置不对或有异常时,必须立即进行调整处理。
7.当井楼煤仓有煤时,应尽快开车。
8.在系统运行前后或运行中,如果发现有问题时,应及时与有关人员或部门联系。
9.需停电检修设备时,必须与调度室联系,经调度室同意后方可进行检修。
10.系统运行时,应尽量避开起动高峰;无特殊情况,禁止两条工艺线同时起动。
