氧气乙炔操作规程目的和意义
篇1
氧气乙炔工安全操作规程旨在保障工人的生命安全和设备的完好，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过规范作业流程，增强工人对潜在危险的识别和应对能力，提高工作效率，同时减少企业因安全事故造成的经济损失和社会影响。
篇2
本规程旨在确保在使用氧气乙炔进行焊接和切割作业时，员工能够遵循正确的操作步骤，减少潜在的安全隐患，提高工作效率，保障个人和他人的生命安全，同时维护设备的完好状态，降低维修成本，促进企业的稳定运行。
篇3
本规程旨在规范氧气乙炔瓶的使用，降低潜在的安全风险，提高工作效率，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障作业环境的稳定和生产秩序的正常进行。
篇4
本规程旨在保障工人的生命安全，防止因不当操作引发的火灾、爆炸事故，确保生产环境的稳定，提高工作效率。通过规范操作流程，降低风险，增强员工的安全意识，从而维护企业的正常运营和良好的工作环境。
篇5
电焊氧气乙炔安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止火灾爆炸事故的发生，同时保护设备和工作环境不受损害。通过规范操作流程，可以有效减少因误操作导致的意外，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序。
篇6
本操作规程旨在确保氧气乙炔汇流排的安全使用，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。正确使用汇流排能提高工作效率，保证焊接和切割质量，同时也有利于节约能源，减少成本。
篇7
氧气乙炔气割作为金属加工的重要工艺，旨在高效、准确地切割各种金属材料。通过规范操作规程，确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时降低潜在的火灾和爆炸风险，维护工作场所的稳定与安全。
篇8
本规程旨在规范氧气乙炔设备的操作流程，提高作业效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命财产安全，维护企业的生产秩序，确保焊接和切割作业的顺利进行。
篇9
本规程旨在规范氧气、乙炔、二氧化碳钢瓶的安全使用，降低潜在的危险因素，保障工作人员的生命安全和生产环境的稳定。通过严格的规章制度，提高员工的安全意识，预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，确保生产活动的顺利进行，维护企业的正常运营。
篇10
本规程旨在规范氧气乙炔供应站的管道操作，确保气体输送的安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过明确的管道管理规定，提高工作效率，减少设备故障，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全生产环境。
篇11
本规程旨在规范氧气乙炔丙烷切割作业流程，确保操作人员的生命安全，防止火灾爆炸事故的发生，提高作业效率，保证工程质量和生产进度，同时也为维护企业形象和环境保护做出贡献。
篇12
本规程旨在规范工贸企业中氧气乙炔丙烷切割作业的操作流程，提高作业效率，保障员工的生命安全，防止因不当操作导致的火灾、爆炸等安全事故。通过严格执行此规程，可以降低事故风险，维护企业的正常生产秩序，同时增强员工的安全意识，提升企业的安全生产管理水平。
篇13
本操作规程旨在规范氧气乙炔的使用，确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保证焊接和切割的质量，同时也为员工提供清晰的操作指南，降低工作风险。
氧气乙炔气割安全操作规程范文
1检验:
1.1检查设备、安全附件(减压器、回火防止器)及管路是否
漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
1.2橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为2.0mpa,乙
炔软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2放置:
2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,严禁与乙炔瓶混装运输。运送时须罩上安全帽。
2.3气瓶禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;不得靠近热源和电气设备;与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
2.4严禁放置在通风不良场所,且不得放在橡胶等绝缘体上,夏季要防止爆晒;
2.5作业场地:焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。
3作业前准备:
3.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管,
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。
3.2气瓶附件有毛病或缺损,减压器、回火防止器、压力表损
坏变形的禁止使用,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
3.3根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3.4如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
4作业
4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
开启气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,操作者应站在阀口的侧后方;但应观察压力表指针是否灵活正常。
4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重、热物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
4.4工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4.5焊炬(或割炬)点燃操作规程:
4.5.1点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;
4.5.2进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
4.5.3对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割时,应先开乙炔气,再开氧气引火;
4.5.5熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔气阀。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
4.6干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。
4.7工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量分离放置,乙炔瓶严禁卧放。
4.8如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
5作业完成后:
5.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。
5.2短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,收拾软管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。
6规定:
6.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶,使用完后将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
6.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
6.3瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余压力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
