炉顶操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：每次作业前，务必对炉顶设备进行全面检查，确认无故障后方可使用。任何异常情况都应立即报告并修复。
2. 安全培训：所有炉顶作业人员必须接受安全培训，了解潜在危险和应急响应程序，并通过考核后才能上岗。
3. 炉顶作业流程：遵循规定的操作顺序，不得擅自改变作业步骤。如遇特殊情况，需及时向上级汇报并等待指示。
4. 应急处理措施：熟悉应急预案，遇到火情、泄漏等紧急情况时，迅速启动应急响应，确保人员安全撤离。
5. 个人防护装备：佩戴完整的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、呼吸器等，不得随意摘除。
6. 通讯协调与信号系统：保持通讯畅通，使用标准信号进行沟通，避免误解和误操作。
7. 现场环境监控：定期监测炉顶温度、气体浓度等，确保工作环境安全。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和团队协作。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果。请大家时刻保持警惕，将安全放在首位。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守规程。
2. 操作过程中，务必佩戴防护装备，注意个人安全。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，切勿擅自处理。
4. 对于设备维修，必须在切断电源和气体源后进行，防止意外发生。
5. 记录每次操作数据，以便分析和优化工艺参数。
6. 不得擅自改变操作程序，任何改动须经技术部门批准。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况和设备状况进行调整。每位操作人员都应以高度的责任心和专业素养，确保炉顶操作的安全和高效。
篇3
1. 操作前务必确认炉内无作业人员，避免意外伤害。
2. 遵守安全规定，禁止在无防护措施的情况下进入炉内。
3. 工具使用后应妥善存放，防止滑落或丢失。
4. 若发现密封圈损坏，应及时更换，不可勉强使用。
5. 作业过程中如遇到异常情况，应立即停止工作，并向上级报告。
6. 操作完毕后，要进行详细记录，以便于日后的维护和故障排查。
在执行此规程时，务必注重细节，遵循安全第一的原则，确保每次操作都符合标准，从而实现高效、安全的生产作业。
篇4
1. 准备阶段
- 检查燃料供应系统：确认燃气管道无泄漏，阀门开启状态正确。
- 确保通风设备运行正常：保证炉内空气流通，避免爆炸风险。
- 检查点火装置：测试点火器功能，确保能产生稳定的火花。
2. 点火操作
- 通知控制室：在开始点火前，告知相关人员，确保所有人员处于安全位置。
- 打开燃烧器：按照操作手册逐步打开燃烧器，避免突然大量燃气进入炉膛。
- 启动点火器：在燃烧器缓慢引入燃气时，激活点火器点燃燃气。
3. 观察与调整
- 观察火焰：确认火焰颜色正常，无异常烟雾，表明燃烧充分。
- 温度监控：通过仪表监控炉膛温度，确保在安全范围内上升。
- 调整燃气流量：根据火焰情况，适当调整燃气阀门，保持燃烧稳定。
4. 安全措施
- 紧急停机：如发现异常，立即按下紧急停止按钮，关闭燃气阀门。
- 定期检查：定期对点火系统进行维护检查，确保设备良好运行。
- 培训与演练：确保操作人员熟悉点火规程，定期进行安全演练。
5. 环保考虑
- 排放监测：关注废气排放，确保符合环保标准，如有超标，及时调整燃烧参数。
- 节能优化：合理控制燃烧过程，减少能源浪费，提高热效率。
6. 记录与报告
- 记录操作：详细记录点火过程，包括时间、温度、气体流量等数据。
- 异常反馈：遇到问题或故障，及时向上级汇报，并记录处理结果。
请注意，以上操作规程需严格按照规定执行，任何疏忽都可能带来严重后果。务必保持警觉，遵循安全第一的原则，确保每一次点火操作都能安全、顺利地完成。在实际操作中，应结合具体设备特性和工作环境，灵活运用这些规程，确保生产安全和效率。
篇5
1. 操作前，务必检查设备各部件是否完好，确保所有阀门、管道连接无松动、泄漏现象。
2. 启动煤气收集系统时，需先开启风机，待系统内形成微负压后再打开煤气入口，防止煤气泄漏。
3. 除尘系统运行中，定期检查滤袋磨损情况，及时更换，保证除尘效率。
4. 冷却系统运行时，注意监控水温及水位，防止过热或缺水导致设备损坏。
5. 安全控制系统应定期进行功能测试，确保报警装置和自动切断装置灵敏可靠。
6. 在设备运行过程中，如发现异常响声、压力波动过大等情况，应立即停机检查，查明原因后方可重新启动。
7. 煤气处理过程中，严禁烟火，操作人员应佩戴防护装备，遵守安全操作规程。
8. 设备检修时，需断电操作，并挂上警示标志，以防他人误触。
9. 记录设备运行数据，分析煤气流量、温度、压力等参数变化，以便及时调整运行状态。
10. 对于设备故障，应由专业技术人员进行维修，不得擅自拆卸。
这些注意事项旨在确保炉顶煤气回收除尘设备的高效、安全运行，提升企业的生产效率，同时也保护了环境。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，共同维护良好的生产环境。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉煤气系统的操作流程和应急处理措施。
2. 切煤气过程中，严禁烟火，确保现场无火源。
3. 如遇到异常情况，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
4. 完成操作后，需做好记录，以便追踪和审计。
5. 在整个操作过程中，应保持通讯畅通，随时准备应对可能的问题。
请每位员工严格遵守此规程，确保自身安全和生产效率。任何疏忽都可能导致严重后果，务必谨慎行事。
篇7
1. 严禁未经许可的人员进入炉顶区域。
2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和未完成的工作。
4. 遇到不明情况，勿擅自处理，应立即报告上级。
5. 注意个人卫生，避免吸入有害粉尘。
以上规程需每位炉顶工严格遵守，以确保生产安全，实现高效、稳定的炼铁作业。
篇8
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或操作。
2. 操作时务必佩戴防护装备，注意个人安全。
3. 遇到紧急情况，应迅速判断并果断行动，避免扩大事故影响。
4. 保持与团队成员的沟通，及时分享信息，协同处理问题。
5. 对于设备异常，不可掉以轻心，必须及时上报并跟进处理。
6. 保持工作区域整洁，预防杂物引发的安全隐患。
7. 不断学习和提升，了解行业新知识，以适应技术进步带来的变化。
以上操作规程旨在为炉顶指挥工提供清晰的指导，确保其在日常工作中能够高效、安全地执行任务。请每位炉顶指挥工认真领会，严格执行，共同维护生产环境的安全与稳定。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 操作时应穿戴好防护装备，遵守安全规定。
3. 发现异常情况立即停止操作，报告并处理。
4. 不得擅自更改操作规程，必要时需经技术部门审批。
5. 在有风天气或特殊环境下，加强安全防范措施。
6. 保持现场整洁，避免杂物干扰操作。
7. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备处于良好状态。
以上规程务必严格执行，以确保炉顶煤气操作的安全与效率。任何疏忽都可能导致严重后果，因此每位员工都需牢记并践行这些规定。
炉顶煤气回收除尘设备操作规程范文
一、班前检查：
1、检查mn烟导烟车：
（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
（3）检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵：
（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。
（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
（3）检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门：
（1）检查泵房阀门有无漏气现象。
（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。
注：设备定时加油
注：1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。
2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）
3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）
4）氨水温度高于85℃时停用。
5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。
6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。
7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。
2、mn管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）
6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
