成型安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在减少冲压成型过程中可能发生的工伤事故，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也保证产品质量的稳定性。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而实现经济效益与安全生产的双重目标。
篇2
本规程旨在确保折弯成型过程中人员的安全，防止因操作不当导致的事故，提高生产效率，保证产品质量，同时也为维护企业的正常运营和员工的福利提供保障。通过遵循这些规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时培养员工的安全意识和专业技能。
篇3
剪板成型安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的工伤事故，同时确保设备的正常运行和产品的质量。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少设备维护成本，提升企业的安全生产水平。
篇4
成型安全操作规程的制定旨在减少工伤事故，保护员工的生命安全，降低生产风险，提升产品质量，同时也延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格的规程执行，可以建立一个安全、高效的工作环境，增强员工的工作满意度和企业的整体竞争力。
冲压成型安全操作规程范文
1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。
2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。
3. 调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。
4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确保人身安全。
5. 训练操作时,学生按现场设置的安全线认真观摩。
6. 操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度,准确将坯料送入模具进料口,确定限位销位置时两手把稳板料,用右脚踏下离合器开关,冲头落下既完成第一个冲裁过程。
7. 在冲压过程中要防止空冲。
8. 冲压工件后,等工件掉下来再取活,不准用手去拿。
9. 训练结束后,关闭电源,将冲压件和边角料分类备用,清理现场。
