锻压操作规程目的和意义
篇1
制定并遵守锻压设备操作规程，旨在：
1. 保障人员安全：避免因操作不当导致的工伤事故，提高员工的工作安全感。
2. 提升生产效率：通过标准化操作，减少停机时间，提高设备利用率。
3. 保证产品质量：严格的操作流程能确保每一步骤都符合工艺要求，从而保证锻件的质量。
篇2
本规程旨在保障锻压机床操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格遵守规程，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，维护企业形象，同时也是对员工健康与安全的负责体现。
篇3
爆炸锻压工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时维护设备完好，保证生产效率和产品质量。通过严格执行这些规程，可以降低企业风险，提高生产过程的稳定性和可持续性，进而提升企业的整体竞争力。
篇4
执行上述锻压操作规程的主要目标是提高生产效率，确保产品质量，降低废品率，同时保障操作人员的安全。这些规程的意义在于：
1. 标准化生产：规范的操作流程能保证每一步骤的标准化，减少因人为因素导致的差异。
2. 质量控制：通过严格执行规程，可以预防潜在的质量问题，如形状误差、内部缺陷等。
3. 安全保障：规范操作能有效避免设备故障和人身伤害，降低工作场所事故风险。
4. 维护设备：正确的使用和维护，延长设备寿命，减少维修成本。
篇5
锻压机操作规程旨在规范作业流程，确保生产安全、高效进行，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。通过严格遵守规程，可以提高锻压件的质量，延长设备寿命，降低生产成本，同时也有利于培养操作人员的安全意识和专业技能。
锻压机床安全操作规程范文
1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到:
(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。
(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。
(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。
(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。
3、工作中认真做到:
(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。
(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。
4、工作后认真做到:
(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作场地。
(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
(4)填写交接班录。
